桩基施工技术总结

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桩基工程施工技术总结施工方法总体说明

钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加

工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。为

防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅

速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝

土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理

浇注故障。

施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。

一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺

一、钻孔桩准备工作：

1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置

铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。

2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标示。

3、制作护筒：护筒采用 5mm 厚钢板卷制，内径 1.4m（桩径 1.2m），内径 1.7m

（桩径 1.5m），内径 2.0m（桩径 1.8m），每节高 2.0m。

4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸

8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。

5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备

进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊装设施，安装平台导向架。安

装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机的

起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于 1cm。

二、钻孔：

1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于

25、小于 0.005mm 的颗粒含量大于 5%的造浆粘土（适量掺入烧碱或水泥可提高泥

浆质量），钻孔过程中其比重控制在 1.2 左右，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面

0.3m 左右。

2、泥浆的性能指标比重：选用 NB-1型泥浆比重计测量，控制在 1.2 左右。泥浆的

比重越大，护壁越稳，悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，

因而应该选取合理的泥浆比重。粘度：用 1006 型泥浆粘度计测定。粘度大，携带钻碴的

能力强，钻碴不易离析沉淀，但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动，根据此处的地质情况可

用 25 秒。含砂率：用 NA-1型泥浆含砂量测定器测量。砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋

钻。含砂率越小越好，此处循环泥浆不得大于 4%。PH 值：用试纸比测,要求泥浆的 PH 值

大于 6.5。

3、埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%，

护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶高出地面 0.3 米,长度为 2m，以提高孔

内水头压力以利钻孔护壁，同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用。护筒连

接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，如有问题，立即整改。钻进的

过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。钻孔作业必须连续进行，因特殊情况停钻时，

孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内。孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。开始钻进时，可

不清碴，进尺需适当控制。孔深达护筒下 3～4m 后，转入正常钻进速度，应根据“勤松绳，

少量松”的原则逐渐放松吊绳，并应勤清渣，一般0.5~1.0m 清一次。钻孔时，应按设计

资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔

施工记录，交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项。应经常对钻孔进行监测和试验，

不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记

入记录表中并与地质剖面图核对。

5、清孔：钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，同时要保持

孔内水头高度，避免塌孔。不得用加深孔深来代替清孔。桩孔在吊入钢筋骨架后，灌注水

下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清

孔，孔底沉渣厚度不大于 0.15D(D 为桩基直径)，泥浆比重控制在 1.03~1.1 之间，符合要

求后方可灌注水下混凝土。

6、成孔检测：钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉

渣层厚度等进行检查，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。

三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性。根据桩长可以

作成 2－3 节，吊装时再电焊连接。焊接型式采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的 10

倍。将定位钢筋焊接在骨架主筋的外侧，数量每 4.0m 设 4 个，以控制保护层，加强筋每

2.0m 设 1 个。钢筋笼用顶部的 4 根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。钢筋骨架的

制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋、螺旋筋间距＋0,－20mm；骨架直

径±5mm；骨架底面高程±50mm。钢筋笼起吊要及时、快速、准确就位，至设计深度加

以固定防止钢筋笼上浮。待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。

四、导管的设立：导管采用快速接头导管，底节长 3.8 米，中间段每节 2.65米并配备

1米和 0.5 米的调节段。吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行水密承压试验，上

下成直线吊装，位于桩孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管下

口至孔底距离控制在 30~50cm。

五、灌注混凝土：桩基采用 C25 砼，拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。混凝土运

至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，混凝土塌落度 18~22cm。首批灌注混凝土的数

量应能满足导管埋入混凝土的深度≥1.0m 和填充导管底部间隙的需要，数量不小于 2立方

米（桩径 1.2m）、3 立方米(桩径 1.5m)、4 立方米(桩径 1.8m)。确认封底成功后，进行

正常连续灌注。混凝土灌注过程中，导管埋深一般控制在 2~6 米。当孔内混凝土面接近钢

筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定

深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。在灌注过程

中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整导管埋深。在灌注过程中，应将

孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流。为确保桩顶混凝

土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上 1.0m。多余部分在进入下道工序前凿除，保证桩

头砼无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量。

六、钻孔事故的处理：

1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情况。孔口坍塌的处理：及时回填粘土或码砌粘

土草袋加固护筒后继续钻孔；孔內坍方的处理：加大泥浆比重继续钻进或回填后重钻。

2、缩孔：钻头上下反复扫孔，使之扩大。

3、漏浆：以棉絮堵塞护筒接缝，加粘土夯实护筒回填土，孔內倒入粘土，必要时掺

入片石，以小冲程冲击或慢速旋转将其挤入孔壁加固，以减少渗漏。

4、流沙：增加泥浆比重，提高孔內水头，必要时投入粘土块，用钻头冲击

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摘要：

桩基工程施工技术总结施工方法总体说明钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。为防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔桩准备工作：1...

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