联动安全试车方案

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3.0 2024-05-26 1 0 161KB 17 页 1库币海报

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试车应具备的条件

1、装置中间交接完毕。

2、所有工艺管线气密、吹扫、冲洗完毕。

3、所有机泵单机试车完毕。

4、所有程控阀、调节阀及各种指示仪表调校完毕，连锁设定值经调试符合

工艺要求。

5、有关的技术资料、随机备件、专用工具已交接完毕。

6、所需各种原材料如 VCM、PVA 和羟丙基甲基纤维素、碱、ATSC 等已准备

齐全。

7、到开车用的聚氯乙烯树脂已经准备到位。

8、各种公用工程已引进装置的各个区域并具备投用条件。

9、装置操作、维护资料已发给相关人员，并对有关的资料进行了认真的学

习。

10、有关岗位的操作人员已培训完毕，并经考核合格。联运试车的方案下发

到操作人员，并组织认真学习和讨论。

11、装置消防火灾报警、可燃气体报警、静电接地、避雷设施、安全阀、防爆膜

等设施已经有关部门鉴定，验收合格并交付使用。

12、公用工程条件确认：

（1）、仪表风压力达到 0.60 MPa 以上。

（2）、高压氮气钢瓶已备好，到机械密封的压力在 1.5 MPa 以上。

（3）、中压蒸汽压力：1.2～1.3 MPa ,温度：260～270℃。低压蒸汽压力：

0.6MPa；温度：160℃。

（4）、循环水供水压力为 0.3MPa 以上。

（6）、装置空气压力在 0.6MPa 以上。

（7）、低压氮气压力在 0.6 MPa 以上。

（8）、6kV、380V 电力供给正常。

(9)、5℃冷冻水已送至界区。

四、试车程序

聚氯乙烯装置的联动试车一般要进行水模拟和 VC 模拟。在水模拟阶段，

除引发剂、单体及其它化学品一般用水进行操作；而 VC 模拟阶段单体不但要引

进界区，还要向聚合釜加单体，其它助剂除引发剂用水代替外其它助剂要用实

物进行配制和加料，并用 VCM 实物运行回收系统。

到开车的目的在于先开后系统，充分暴露问题并及时加以解决，为整个

系统的运行创造一个良好的条件。一般后系统的到开车在聚合釜水联运和 VC 模

拟期间进行。

在进行水联运和 VC 模拟前一般各区还要进行一些检验和手动操作，具

体操作程序如下：

1、B区联动试车程序

1.1、检查确认：

（1）、确认 PU-3B 或PU-4B、PU-6B 、PU-7B 已送电至中控，PU-8B 或 PU-

9B 、PU-10B 或PU-11B 、PU-13B 送电至现场。

（2）、检查 PU-3B/4B VCM 泵双端面机械密封油罐液位及氮气压力符合工

艺要求，冷却水流量达到要求流量。

（3）、TK-3B、TK-8B、TK-5B、 TK-6B、HE-3B 低压蒸汽和冷凝水系统已正

常投用。

1.2、试车步骤：

（1）、确认在 TK-3B、TK-8B、TK-5B 和TK-6B 投入使用前，已经打开并冲

洗干净。

（2）、从现场和控制室以适当的操作方式检查所有的仪表回路好用。

（3）、从FIL-1B 附近 HSS-2/FIL-1B 处接临时水管，向 TK-8B 中加水，检

验低限报警，当TK-8B 液位达到高限时，自动关闭VSP-VC12/TK-8B。

（4）、比较现场温度计TI-VC51/TK-8B 与控制室TI-VC21/TK-8B 仪表的读

数。

（5）、从罐上部 CN-1F/2F/4F 出口封头排放阀处接临时水管，向 TK-3B 中

加脱盐水至液位80％。检验高低限报警，比较现场温度计TI-VC52/TK-3B 与控

制室仪表 TI-VC31/TK-3B 的读数。

（6）、手动打开TK-3B 分离水排放阀VSP-VC24/TK-3B，验证在设定的时

间之后，阀门自动关闭。

（7）、向 TK-5B 和TK-6B 加水时，检验 TK-5B 和TK-6B 低限报警，

LAHL- WA01/TK-5B 和LAHL-WA02/TK-6B，当向热水罐加水的阀门关闭时，

HE-3B 的蒸汽调节阀 TIC-WA50/TK-6B 联锁关闭。检查 WDM 加热温度控制回路

TIC-WA50 /TK-6B，调节 TIC-WA50/TK-6B 至正常生产需要的温度范围。检查冷

水罐温度控制回路TIC-WA01/TK-5B、热水罐温度控制回路TIC-WA02/TK-6B 灵

活好用。

（8）、启动PU-8B 或PU-9B 泵。通过密封水压力控制器PIC-FL01/PU-8B 调

节压力至正常的压力控制值。通过喷射水压力控制器PIC-FL02/PU-8B 调节压力

至正常的压力控制值。检查密封水和喷射水低压报警 PAL-FL01/PU-8B 和PAL-

FL/8B。

（9）、核实当运行的泵故障时备用泵启动。

（10）、启动泵 PU-10B 或PU-11B。

（11）、当冲洗泵 PU-10B 或PU-11B 运行时，检查控制室的流量指示 FI-

FL02/PU-10B。

（12）、通过压力控制 PIC-FL03/PU-10B，调节压力至正常的压力控制范围

必要时，调校回路。

（13）、启动冲洗水增压泵 PU-13B，并通过压力控制 PIC-FL04/PU-13B 调

节压力至正常的压力控制范围。

（14）、向标定罐加水，用法码对标定罐的称重仪WE-WA/TK-7B 进行标定

（15）分别通过加水管线和加单体管线向标定罐加水，分别对加水流量计

FQI-WA01/PU-7B、FQI-WA02/PU-7B 和加单体流量计 FQI-VC01/PU-3B、FQI-

VC02/PU-3B 进行标定。

（16）、向聚合釜进行水加料：

①、检查热水和冷水加料泵循环回路已经打开，防止泵在无用户时憋压、

过热。

②、启动PU-6B、PU-7B，并确认在控制室有泵 PU-6B、PU-7B 的运行信号。

③、在控制室调整温度控制器TIC-WA03/PU-7B 的设定点，观察控制器是

否控制灵活读数准确。

④、向某一聚合釜加水，核实两个流量计 FQI-WA02/PU-7B 和FQIC-

WA01/PU-7B 的读数基本相同并符合要求。

⑤、当向聚合釜加水时，观察从 PIC-WA50/PU-7B 和FIC-WA01/PU-7B 输

入的低值选择对调节阀 FV-WA01/PU-7B 的调节。并核实控制阀 FV-WA01/PU-7B

接收到从PIC-WA50/PU-7B 或FIC-WA01/PU-7B 来的低值选择。

（17）、向聚合釜进行 VCM 加料：

①、启动单体泵 PU-3B/4B，检查 VCM 循环流量控制器FIC-VC51/FIL-

2B，通过调整达到调节所要求的范围。

②、当加料操作时检查泵的性能和调节阀调节情况和开关阀开关时间。

③、核实需要打开VCM 加料管线上加料阀 VSP-VC56/PU-5B 的连锁，逻

辑联锁要求一个 VCM 加料泵运行并通过压力开关 PSH-VC51/PU-5B 检测其最

低压力。

④、通过 VCM 加料管线向聚合釜加水，核实两个流量计 FQI-VC02/FIL-

2B 和FQIC-VC01/FIL-2B 的读数相同，并核实读数可靠。

⑥、当向聚合釜加水时，观察从 PIC-VC51/PU-3B 和FIC-VC01/PU-3B 输

入到FV-0X4/PLY-XE 的低值信号对调节阀 FV-0X4/PLY-XE 的调节作用。并核实

控制阀 FV-0X4/PLY-XEX 接收到 PIC-VC51/PU-3B 或FIC-VC01/PU-3B 中的低值。

2、C区联动试车程序

2、1、检查确认：

（1）、确认 PU-1C、PU-5C、PU-19C 电已送现场，PU-3C、PU-7C、PU-

15C、PU-9C/PU-10C、PU-17C、PU-8D 电已送中控。

（2）、确认 TK-4C 低压蒸汽及冷凝水系统投用，TK-5C、TK-22C、TK-8C

冷冻水系统投用。

（3）、缓冲剂泵的密封水已正常投用，压力符合工艺要求，流量也达到工

艺要求。

（4）、确认 TK-1D、TK-9C 氮封投用正常，压力符合工艺要求。

2、2、试车步骤：

2、2、1分散剂

（1）、确认 TK-4C、TK-5C、TK-22C、TK-6C 已打开检查并清理干净。

（2）、将助剂配制加水计量表FQIC-C150/TK-9C 清零，用法码对其计量精

度进行标定。

（3）、打开加水阀门向配制罐TK-4C 中加水至液位80％以上。

（4）、改变 TIC-E150/TK-4C 的温度设定点，观察 TV-E150/TK-4C 的调节

情况。

（5）、将配制罐中的水按正常输送方式输送到贮罐 TK-4C、TK-22C，检查

液位指示 LI-E101/TK-5C 和LI-E301`/TK-22C，向两贮槽内通入冷冻水，检查温

度TI-E151/TK-5C 和TI-E351/TK-22C 的指示。

（6）、检查分散剂加料罐TK-6C 处于自由悬挂状态，进罐管线不能接触计

量罐，辅助的连接必须是柔性的且不能固定。

（7）、向称重罐中加水，然后将水排出并对排出水进行称量，校对称重罐

TK-6C WE-E101/TK-6C 的精度。

（8）、启动各贮罐的循环泵 PU-5C、PU-22C，使贮罐中水在循环泵作用下

不断地由贮罐中打出，经循环管线到计量罐前，然后再回到贮罐中进行循环。

（9）、将引发剂和分散剂加料冲洗水流量计 FQI-C101/TK-1C 清零，用法

码对其计量精度进行标定。

（10）将计量罐中的水放净。

2、2、2、引发剂系统

（1）、打开、检查并清净罐 TK-9C、TK-8C、TK-1C。

（2）、打开加水阀门向配制罐中加水至液位80％以上。

（4）、向配制罐通冷冻水，检查 TI-C150/TK-9C 温度的指示。

（5）、将水放入引发剂贮槽，并向内冷管内通入冷冻水，检查 TI-C151/

TK-8C 的温度指示和确认 LI-C101/TK-8C 的液位指示。

（6）、启动PU-1C 进行引发剂自贮槽至称重罐的循环。

（7）、切换循环向称重罐 TK-1C 内加水，并用法码对称重仪WE-C101/TK-

1C 进行标定。

（8）、检查引发剂加料计量罐 TK-1C 是否处于自由悬挂状态。进口管线不

接触贮罐，软联结必须水平且不固定。

（9）、从贮罐 TK-8C 向计量加料罐加水，检查阀门开关，切换操作。

（10、将计量罐中的水放净。

2、2、3、ATSC 系统

（1）、将罐 TK-7C 打开检查并清理干净。

（2）、向 TK-7C 罐中加水至 80％以上，检查液位指示 LI-SS01/TK-7C 和温

度指示 TI-SS50/TK-7C。

（3）、用法码标定FQI-SS01/PU-9C 的计量精度。

（3）、通过向每一个聚合釜加料，检查阀门开关、切换及控制操作、流量指

示FQI-SS01/PU-9C 及压力控制器PCV-SS50/PU-9C 操作。

2、2、5、涂壁剂

（1）、将配制贮存罐 TK-1D 打开检查并清净。

（2）、向 TK-1D 罐中加水至 80％以上，检查液位指示 LI-CT01/TK-1D。

（3）、向槽内冲入N2确保罐内压力处于微正压状态。

（4）、启动加料泵 PU-8D 向TK-1D 循环，并调节至要求的循环量。

（5）、通过向每一个聚合釜加料，检查阀门开关，切换、控制操作和流量

指示及压力控制。

（6）、确认防粘釜剂管线压力控制回路PIC-CT53/PU-8D。

（7）、向已知体积的容器中加水，校验流量计 FQI-CT03/PU-8D、FQI-

CT04/PU-8D。

（8）、检验防粘釜剂蒸汽流量控制 FIC-CT05/PU-8D。

2、2、6、缓冲剂系统

（1）、确认配制及贮罐 TK-2C 已打开检查、并清净。

（2）、向 TK-7C 加水至 80%的液位，检验液位指示 LI-B101/TK-2C。

（3）、向已知体积的容器中加水，校验流量计 FQI-B010/PU-15C 的计量精

度。

（4）通过向釜内加缓冲剂，检验泵的性能和阀门的开关状况。

2、2、7、链转移剂

（1）、确认链转移剂贮罐 TK-19C 已打开检查、并清净。

（2）、从泵PU-17C 入口倒淋处向TK-19C 中加水至液位80％以上，检查

液位指示 LI-E401／TK-19C。

（3）、启动PU-17C 调整回流压力 PCV-E401/PU-17C。

（4）、向已知体积的容器中加水，校验流量计 FQI-E401/PU-17C 和FQI-

E402/PU-17C 的计量精度。

（5）、通过向釜内加链转移剂，检验泵 PU-17C 的性能，对比两流量计的

指示，检查调节阀 FV-E402/PU-17C 的调节情况。

3、D区废水汽提联动试车程序

3、1、条件检查：

（1）、确认泵 PU-9D、PU-10D 送电至中控。

（2）、确认废水收集点 PIT 正常投用。

（3）、各泵密封系统投用正常，密封水流量符合工艺要求。

（4）、CN-1D 循环水正常投用。

（5）、废水汽提塔低压蒸汽投用正常。

3、2、试车步骤：

（1）、将废水贮罐 TK-3D 打开检查、并清净

（2）、检查进入TK-3D 罐内的循环管线朝下，保证起到搅拌作用。

（3）、从TK-3D 出口管线向 TK-3D 中加水至 80%液位，校验 LT-WW01/

TK-3D 和TI-WW59/TK-3D。

（4）、确认废水进塔加热器 HE-1D 管线布置正确。

（5）、启动PU-4D 或PU-5D，向 TK-3D 打循环，并调节至要求的循环量。

（6）、向废水汽提塔 CL-1D 加水，检查加料流量控制器FIC-WW01/CL-1D

及高、低加料流量的偏差报警。

（7）、检验塔底液位控制 LIC-WW50/CL-1D 及报警。

(8)、向汽提塔通蒸汽，检验流量 FT-WW02/CL-1D 及高低限报警和 FIC-

WW02/CL-1D 的调节情况。

（9）、检验塔底温度 TI-WW54/CL-1D 和塔顶温度 TI-WW55/CL-1D。

（10）、比较塔顶气体温度 TI-WW10/CN-1D 和现场温度指示 TI-WW56/

CN-1D。

（11）、调节汽提塔的进料量至正常生产的工艺指标，通过调节蒸汽流量将

汽提塔的温度控制调节至正常生产指标。

4、E区聚合釜系统联动试车程序

4、1、条件检查：

（1）、聚合釜底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。

（2）、机械密封油位正常，高压氮气系统正常，压力达到正常要求数值。

（4）、聚合釜喷涂用蒸汽及冷凝水系统正常投用。

（5）、聚合釜夹套及封头都具备冷却水出入的条件。

4、2、试车步骤：

（1）、确认每一个聚合釜打开检查并清理干净。由于内表面是抛光的，所

以一定要注意保护内表面。

（2）关闭釜盖并在中控室确认聚合釜盖已关闭到位。

（3）、核实搅拌机械密封冷却水已正常通入。

（4）、通过向已知体积的容器计量加水来校验喷射水孔板流量计 FIC-

X04 /PLY-XE。

（5）、通过聚合釜抽真空及向釜内注水等方式校验 PT-PX01 /PLY-XE，PT-

PX02/PLY-XE 和PT-PX03/PLY-XE。并与现场压力计PI-PX51/PLY-XE 进行比较。

（5）、当聚合釜内有水时，通过聚合釜底部阀门 VSP-PX15/PLY-XE 向釜内

加蒸汽，检查蒸汽流量计 FIC-PX03/PLY-XE 读数可靠。

（6）、通过向已知体积的容器计量加水检验搅拌器固定轴承冲洗水孔板流

量计 FT-PX05/PLY-XE。

（7）、核实聚合釜搅拌固定轴承冲洗水低流量报警 FAL-PX06/PLY-XE。

（8）、关闭聚合釜底阀VSP-PX15/PLY-XE 通过向聚合釜内加水，当聚合釜

压力升至到一定压力后，打开聚合釜底阀VSP-PX15/PLY-XE 附近的DN-25 的

倒淋，检验底阀的泄漏情况。

（9）、通过向已知体积的容器计量加水校验孔板流量计 FT-PX03/PLY-XE。

（10）、当聚合釜加满水时，比较所有的温度指示 TE-PX01/PLY-XE，TE-

PX03/PLY-XE、TE-PX04/PLY-XE、TE-PX05/PLY-XE。

（11）、校验流量计 FE-PX02/PLY-XE 和FE-P301。

（12）、冲洗釜的夹套，检查每个釜夹套的最大流量，即：FE-PX02/PLY-

XE 的最大值。

（13）、冲洗聚合釜内冷挡板，检验 FE-P301/PLY-XE。

（14、冲洗挡板，检查每个釜挡板的最大流量 FIC-XX06/PLY-XEX。

（15）、随着水通过夹套流动时，比较温度指示 TE-PX09/PLY-XE 和TE-

PX02/PLY-XE。

（16）、当聚合釜空釜时，通过夹套循环水，核实入口温度 TE-PX07/PLY-

XE 和对应的出口温度 TE-PX09/PLY-XEX。

（17）、将高压冲洗水引入旋转水洗喷头，校验流量计流量 FQI-FL01/PU-

13B。

（18）、打开一个聚合釜的喷涂蒸汽，检验 FIC-CT06/PU-8D 的调节情况。

（19）、从聚合釜向放料罐TK-1G 打水，检验流量调节阀 FIC-BD01 的调节

情况。

5、G区浆料处理联动试车程序

5、1、条件检查：

（1）、确认 TK-1G、TK-2G 机械密封油位正常，高压氮气系统正常，压力

达到正常要求数值。

（2）、TK-1G、TK-2G 底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。

（3）、TK-3GX、TK-1GX 底部、汽提塔低压蒸汽投用正常。

（4）、确认 PU-8G、PU-9G/10G、PU-3G/4G 电已送中控， PU-5G 电送现场。

（5）、PU-8G、PU-9G/10G、PU-3G/4G、PU-5G 轴封水投用，压力符合工艺

要求。

（6）、确认 CN-1G 及TK-1G、TK-2G 搅拌器冷却水投用正常。

5、2、试车步骤：

（1）、确认放料罐TK-1G 和汽提塔加料罐TK-2G 已打开检查、清净。

（2）、向机械密封注入轴封水，向油封内内通入冷却水。

（3）、向放料罐冲水，核实液位LT-S101/TK-1G 及温度 TE-S101/TK-1G。

（6）、关闭放料罐顶部的出口阀，继续向放料罐中加水直到罐内压力达到

接近0.5MPa。比较罐内压力读数 PT-S101/TK-1G 与现场压力指示 PI-S101/TK-

1G。

（7）、向汽提塔进料罐TK-2G 冲水，核实液位LT-S201/TK-2G 及高限报警

LAH-S201/TK-2G。核实温度 TE-S201/TK-2G 指示及高温报警 TAH-S201/TK-

2G。。

（8）、关闭进料罐顶部的出口阀继续向塔进料罐中加水直到罐内压力达到

接近0.5MPa。比较罐内压力读数 PT-S201/TK-2G 与现场压力指示 PI-S262/TK-

2G。

（9）、启动PU-9G/10G，向 TK-2G 循环，同时向汽提塔进料。

（10）、检查流量计 FIC-S101/CL-1G 对控制阀 FV-S101/CL-1G 的控制作用。

（11）、向汽提塔加蒸汽，检查蒸汽流量控制仪表 FIC-S102/CL-1G。

（12）、打开塔顶喷淋水阀们向塔内加喷淋水，调节水流量到要求的流量值

（13）、如果可能，向汽提塔加低流量空气，检查塔压控制操作 PIC-

S102/CL-1G。在操作初期调校此仪表回路。

（14）、向塔内加水，检查塔液位控制 LIC-S102/CL-1G。在操作初期调校此

仪表回路。

（15、校验温度测量 TE-S104/CL-1G、TE-S103 /CL-1G。

（16）、向塔内加水直到压力达到 0.1MPa，校验 PIC-S103/CL-1G 对调节阀

PV-S103/CL-1G 的控制作用。

（17）、向塔冷凝分离器加水，检查液位控制 LIC-S150/SE-2G。

（18）启动PU-5G，向 SE-2G 打循环，并将LIC-S150 打到自动，将SE-2G

的液位设定到工艺要求的范围。

（19）、启动PU-3G/4G，向汽提塔打循环，将塔底液位LIC-S102/CL-1G

打到自动，并将液位设定到工艺要求的范围。将塔压PIC-S103/CL-1G 打到自动，

并将塔压设定到工艺要求的范围。

（20）、慢慢调整汽提塔的进料量和蒸汽加入量，使汽提塔的塔底、塔顶温

度、塔压达到工艺正常的指标。

6、H区联动试车程序

6、1、条件检查：

（1）、离心机启动前要检查润滑油液位，循环水流量及压力，并对各种联

锁进行校验。

（2）、离心机油泵及启动电源已送至现场。

（3）、确认离心母液泵PU-7H 电送现场。

（4）、鼓风机出口热风加热器的低压蒸汽已引至现场。

（5）、旋转加料阀和螺旋输送器两端的密封装置空气投用正常，且压力符

合工艺要求。

（6）、输送料槽的仪表风压力、流量均达到工艺要求。

（7）、鼓风机、引风机、旋转加料阀的电源已送至现场。

（8）PU-11H 及PU-12H 的电已送至现场。

6、2、试车步骤：

（1）、向 TK-3H 加水，检验液位计LI-S103 及温度计TI-S157 的指示情况。

（1）、启动离心机CE-1H、CE-2H。

（2）、启动PU-11H/12H，自TK-3H 向离心机加水，根据离心机功率调整

进料阀 FIC-H701/CE-XH 开度并检查回流情况。

（3）、当离心机正常运行后，观察离心机母液管的排出情况。

（4）、核实任何以下干燥设备故障将关闭离心机进料阀 WV-CFX51/CE-

1HX 和WV-CGX51/CE-1HX：

a、高高扭矩（模拟）

b、润滑油温度高

c、润滑油流量低

d、齿轮箱外壳固定销脱落

e、离心机跳闸

f、离心机振动大

g、润滑油液位低

h、螺旋输送器跳闸

（5）、启动干燥引风机和鼓风机，引风机的开度要大一些。

（6）、向 HE-1H 内通蒸汽，检查疏水器的疏水效果。

（7）、通过改变干燥器 TIC-H701/CF-1H 的设定点观察 FIC-H702/HE-1H 的

调节情况。

（8）、当引风机、鼓风机正常运行后，空气加热器的蒸汽也正常通入后，

观察加热器出口压力 PI-H705/H-1H 和温度 TI-H703/HE-1H 的指示情况，观察干

燥器出口 TI-H705/CF-1H 和PI-H707/CF-1H 的指示情况。

（9）、用法码标定风送料槽的称重仪的称重精度。

（10）、通过改变 WIC-H701/PV-1H 和WIC-H702/PV-2H 的值，观察风送罐

进料阀门 VSP-H703/PV-1H 和VSP-H706/PV-2H 的切换情况，观察每个槽的进

料阀、排空阀和送料阀的切换情况。

（11）、调试包装槽TK-1I 和TK-2I 的入料阀门的开关情况。

（12）、检查包装槽TK-II 和TK-2I 的袋式过滤器的工作情况。

（13）、启动干燥器加料的螺旋输送器和振动加料器。

（14、启动干燥器的旋转卸料器VRY-1HX。

7、包装机的调试

包装机电子称的调试、重量的检验、码垛记的调试均由生产厂家进行。

五、聚合釜 DCS 水和 VCM 模拟试车

1、条件确认：

（1）、各单元的蒸汽、循环水、氮气等符合规定的条件。

（2）、聚合釜加料的脱盐水温度符合正常生产的工艺条件。

（3）、各冷脱盐水水泵 PU-8B 或PU-9B、PU-10B 或PU-11B 运转正常，且

出口管线及支管压力符合工艺要求。

（4）、各加料泵在完成以上调试后，恢复到中控 DCS 控制状态。

（5）、中控 DCS 上无任何不正常的报警，如阀门、液位等。

2、DCS 试车的步骤

（1）、水联运

（2）、VC 模拟

3、DCS 试车配方（以 SG-5 型牌号试车）

本配方仅供参考，试车期间，将对模拟配方进行调整，PID 参数的调整。

（1）、水联运配方

配方总表

SG-2 SG-3 SG-5 SG-6 SG-7 SG-8

1涂壁液总量 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 m3

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摘要：

试车应具备的条件1、装置中间交接完毕。2、所有工艺管线气密、吹扫、冲洗完毕。3、所有机泵单机试车完毕。4、所有程控阀、调节阀及各种指示仪表调校完毕，连锁设定值经调试符合工艺要求。5、有关的技术资料、随机备件、专用工具已交接完毕。6、所需各种原材料如VCM、PVA和羟丙基甲基纤维素、碱、ATSC等已准备齐全。7、到开车用的聚氯乙烯树脂已经准备到位。8、各种公用工程已引进装置的各个区域并具备投用条件。9、装置操作、维护资料已发给相关人员，并对有关的资料进行了认真的学习。10、有关岗位的操作人员已培训完毕，并经考核合格。联运试车的方案下发到操作人员，并组织认真学习和讨论。11、装置消防火灾报警、可燃...

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联动安全试车方案.doc

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联动安全试车方案

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