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沥青搅拌站安全操作规程汇编（8页）

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3.0 2024-05-26 1 0 19.75KB 7 页 1库币 海报
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沥青混凝土搅拌站安全操作规程
　 　 一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配
置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人
员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
　 　 二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因
素。应增设料棚。
　 　 三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正
常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
　 　 四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点
火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；
生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部
分的运行。
　 　 五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌
器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛 45～500C
时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
　 　 六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属
有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作
前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电
源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。
搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出
50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错
位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在
电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，
且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必
须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操
作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设
备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正
常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情
况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动
时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂
好。
十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机
上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序
进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况
应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停
稳后进行。
十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自
锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害
事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装
置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
沥青拌合站操作规程完整
一、操作重点
二、安全操作规程
三、开、关机操作顺序
第一章操作重点
1-1 每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；
1-2 设备工作时有专人看护、巡查；
1-3 巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异
常声音、局部温度过高等）；
1-4 每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动
筛、搅拌锅的轴承保养；
1-5 工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二
天工作时的不灵活；
1-6 工作结束时必须把场地卫生打扫干净。
第二章安全操作规程
2-1 进入场地人员须带安全帽；
2-2 工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位；
2-3 禁止在设备运转时进行调试；
2-4 检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后
方可检修；
2-5 设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过；
2-6 输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防
止意外卷入，发生危险；
2-7 使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料；
2-8 外部如有故障应及时通知操作人员；
2-9 高空作业时（2m 以上）须佩戴安全带；
2-10 进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥；
2-11 带电检修电器设备时应有 2人以上，如有意外及时切断电源；
2-12 熟知火源性质，采取正确的灭火方式，熟练掌握灭火器材的使用
方法；
2-13 本设备全部电器工作均需有专业电器人员负责；
2-14 所有电器电路必须符合标准，同时应有合适的接地、熔断保护装
置；
2-15 电源接头必须充分保护，免遭意外损坏；
2-16 电器仪表要有安全装置，防止开关意外的接通；
2-17 电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。
第三章开、关机操作顺序
3-1 开机步骤：等各方就位后长鸣电铃
（1）使引风机的风门调至最小，接触下极限，在星三角转换完毕后才
能启动下一总成；
（2）布袋螺旋
（3）搅拌锅
（4）进锅螺旋
（5）振动筛
（6）热料提升机
（7）粗粉螺旋（一级除尘螺旋）
（8）干燥筒
（9）斜皮带
（10）操作空压机
※开机完成后分别打开主楼上所有的气缸，看其是否正常工作；看磁环
信号是否都到位（检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的）。
（11）燃烧空压机
（12）成品仓的空压机
（13）成品仓的电机冷却风扇
※气缸动作正常，磁环显示到位，确保无误后开始点火，注意布袋温度
升到50°C
（14）开始开启集料皮带及 4个环形皮带（环形皮带为无极变频），
适当加一个或者两个点的火，注意观察温度变化。一般在10 分钟或者
20 分钟后石料温度正常，浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减
油门，或者加减上料量的大小。
※正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好，所
以上料后适当的开启后风门，让干燥筒负压达到 5~7 兆帕。
（15）开启沥青循环泵。
3-2 关机步骤：设备在确定停机后首先停 4个环形皮带，等集料皮带的
料全部进入干燥筒后方能停止工作，但应等待3~5 分钟停火，使干燥
筒内的料完全加热。
（1）集料皮带
（2）斜皮带（干燥筒内温度降到60°C 内再停）
（3）干燥筒（干燥筒内温度降到60°C 内再停机）
（4）热料提升机
（5）振动筛
（6）搅拌锅
（7）进锅螺旋
（8）主楼空压机
（9）燃烧空压机
（10）成品仓空压机
（11）电机冷却风扇
（12）粗粉螺旋
（13）布袋螺旋
（14）引风机（将风门关至最小，操作室内引风机风门显示灯亮）
（15）排粉螺旋
（16）沥青泵反转（3~5 分钟，保证管道内无残留沥青）
A、在停机的时候，因为干燥筒内温度要降下来，所以在确定干燥筒内
没有聊的情况下可以先断臂振动筛。
B、每天（每次）拌完沥青料不再生产时，一定进行洗锅，防止锅内沥
青沾粘，洗锅料不能再次利用。
C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅，待4
个仓内石料逐一排完，将热料仓内石料放回料场后方，等待石料温度降
至常温后方可再次利用，防止因石料温度过高而给操作带来不便。
D、沥青泵在停机后进行反向运转，同时打开沥青称量气缸使其在管道
内的 青能抽回 存罐。沥储
E、洗锅的同时分别按下：放沥青、粉料斗、放粉料按钮，确保称量斗
内无残留， 感器上 示 零即可。传显 为
F “ ”、下班时一定打开 下班开关，下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅
拌锅门气缸，防止沥青粘附锅内和称量斗门。

标签： #安全

摘要：

沥青混凝土搅拌站安全操作规程　　一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。　　二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。　　三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。　　四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。　　五、作业结束后应停止...

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