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GB44022-2024硝酸铵安全技术规范

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ICS71.020
CCS G 01
中华人民共和国国家标准
GB 44022
—
2024
硝酸铵安全技术规范
Safet
y
technicals
p
ecificationforammoniumnitrate
2024-04-29发布 2024-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发 布
目 次
前言 Ⅲ
…………………………………………………………………………………………………………
1 范围 1
………………………………………………………………………………………………………
2 规范性引用文件 1
…………………………………………………………………………………………
3 术语和定义 1
………………………………………………………………………………………………
4 基本要求 2
…………………………………………………………………………………………………
4.1 设计要求 2
……………………………………………………………………………………………
4.2 管理要求 2
……………………………………………………………………………………………
4.3 产品安全要求 3
………………………………………………………………………………………
5 生产 3
………………………………………………………………………………………………………
5.1 一般要求 3
……………………………………………………………………………………………
5.2 硝酸铵溶液生产 3
……………………………………………………………………………………
5.3 固体硝酸铵生产 5
……………………………………………………………………………………
5.4 安全监控联锁要求 6
…………………………………………………………………………………
6 储存 7
………………………………………………………………………………………………………
6.1 一般要求 7
……………………………………………………………………………………………
6.2 固体硝酸铵储存 7
……………………………………………………………………………………
6.3 硝酸铵溶液储存 8
……………………………………………………………………………………
7 应急处置 8
…………………………………………………………………………………………………
8 证实方法 9
…………………………………………………………………………………………………
附录 A(
资料性)
硝酸铵生产工艺的工序说明 10
…………………………………………………………
Ⅰ
GB 44022
—
2024
前 言
本文件按照 GB
/
T1.1
—
2020
《
标准化工作导则 第1部分:
标准化文件的结构和起草规则》
的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
Ⅲ
GB 44022
—
2024
硝酸铵安全技术规范
1 范围
本文件规定了硝酸铵生产企业在设计等方面基本要求,
以及生产、
储存、
应急处置环节的安全要求。
本文件适用于硝酸铵生产企业的生产、
储存、
应急处置的安全管理。
本文件不适用于港口经营、
民用爆炸物品、
国防科研生产。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,
注日期的引用文
件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;
不注日期的引用文件,
其最新版本(
包括所有的修改单)
适用于
本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则
GB15603 危险化学品仓库储存通则
GB17914 易燃易爆性商品储存养护技术条件
GB30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求
GB36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准
GB
/
T37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法
GB50016 建筑设计防火规范
GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50089 民用爆炸物品工程设计安全标准
GB50160 石油化工企业设计防火标准
GB55037 建筑防火通用规范
AQ3009 危险场所电气防爆安全规范
AQ3047 化学品作业场所安全警示标志规范
HG
/
T4335.3 酸类物质泄漏的处理处置方法 第3部分:
硝酸
HG
/
T4686 液氨泄漏的处理处置方法
TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程———工业管道
TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管式反应器法 tubularreactormethod
稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下,
在管式反应器中生产硝酸铵的方法。
3.2
容积式反应器法 volumetricreactormethod
稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下,
在容积式反应器中生产硝酸铵的方法。
1
GB 44022
—
2024
3.3
真空结晶法 vacuumcr
y
stallizationmethod
硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后,
经结晶机真空结晶得到结晶硝酸铵的方法。
3.4
塔式造粒法 tower
g
ranulationmethod
硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后,
经造粒塔造粒得到粒状硝酸铵的方法。
4 基本要求
4.1 设计要求
4.1.1 新建、
改建、
扩建硝酸铵建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件,
远离人口密集区和
重要交通枢纽等区域,
硝酸铵生产与使用企业就近布局。
4.1.2 企业应进行合理的产能设计和规划。生产固体硝酸铵项目应配套建设硝基复合肥料、
硝酸铵溶
液等调峰装置或产能分流设施,
调峰装置或分流设施的设计规模应有效平衡固体硝酸铵产销量。
4.1.3 新建、
改建、
扩建硝酸铵建设项目的 安 全设 施 应与 主 体工程 同 时 设 计、
同时 施 工、
同时投入生产
和使用。
4.1.4 硝酸铵厂区内不应建有倒班宿舍,
厂区内的办公楼应针对硝酸铵仓库的爆炸场景开展爆炸安全
性评估。
4.1.5 新建、
改建、
扩建硝酸铵建设项目应按照 GB
/
T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护
距离,
个人风险和社会风险应满足 GB36894的要求,
储存规模不应超过评估结果。确定外部安全防护
距离时,
应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体 进行定 量 风险 评 价。储存危
险性类别属于爆炸物的硝酸铵仓库,
以及储存硝酸铵不合格品的仓库,
同时应满足 GB
/
T37243中事故
后果法确定的外部安全防护距离。
4.2 管理要求
4.2.1 企业应对从业人员进行安 全生产 教 育和 培 训,
未经 安全生 产 教育 和培 训合 格的 从 业人 员,
不应
上岗作业;
企业主要负责人、
安全管理人员、
特种作业人员和特种设备作业人员应按相关规定持证上岗。
4.2.2 硝酸铵生产、
储存场所和有关设备上,
应设置明显的安全警示标志,
并符合 GB2894
、
AQ3047的
规定。
4.2.3 硝酸铵生产区、
储存区内不应吸 烟,
不应带入火种及其他易燃易爆物品,
应穿不带有铁钉的鞋、
防静电工作服,
使用不产生火花的防爆工具。
4.2.4 不应在未清空的硝酸铵仓库内实施动火作业。
4.2.5 企业应实现危险作业岗位少(
无)
人化,
单套硝酸铵生产区、
储存区内同一时间作业人数不宜超
过9人,
并结合人员实时定位等信息化手段实现相关区域作业人数超员报警功能。
4.3 产品安全要求
4.3.1 企业应对硝酸铵产品进行可燃物含量检测,
并对其危险性进行分类。
4.3.2 以硝酸铵为原料生产硝基复合肥料或其他混合物产品的企业,
应对硝酸铵含量(
质量分数)
大于
50%的硝基复合肥料或其他混合物产品进行爆炸危险性鉴定,
属于危险化学品的应编制化学品安全技
术说明书和化学品安全标签。
4.3.3 企业应建立硝酸铵不合格品的回 收管理 制 度。储存的硝酸铵不合格品应单独暂存在具有相应
安全设施的专用仓库,
不应与其他任何物质混存,
且暂存时间不应超过3个月。
4.3.4 企业应将硝酸铵的危险性、
警示词、
象形图和防范说明等内容编入化学品安全技术说明书、
化学
2
GB 44022
—
2024
品安全标签。应在交付产品时将化学品安全技术说明书提供给用户,
并在外包装上粘贴或喷印化学品
安全标签。
5 生产
5.1 一般要求
5.1.1 硝酸铵生产不应采用常压容积式反应器法工艺(
三聚氰胺联产硝酸铵除外),
硝酸铵生产工艺的
工序说明见附录 A。
5.1.2 生产过程中与硝酸铵接触的热源最高温度不应大于200 ℃并设置超温联锁切断。
5.1.3 企业应合理设置并控制原料杂质、
物料配比、
温度、
p
H值等工艺参数,
执行定期检测制度,
有效
监测原料中氯离子、
油类等杂质含量,
防止油污、
金属屑等杂质混入生产过程的各个工序和产品中。
5.1.4 硝酸铵生产装置和罐区应 装备自 动 化控 制 系统,
并根 据工艺 过 程 危 险 和 风 险 分 析 结 果、
安全完
整性等级评价(
SIL
)
结果,
设置安全仪表系统。
5.1.5 应按设计规范和物料性质合理选型、
安装 和 维护 生 产工 艺 系 统 配 备 的 安 全阀、
压力表、
液位计、
温度计、
调节阀等安全设施,
并确保其可靠运行。
5.1.6 生产过程中出现工艺参数超出控制指标等情况时应及时处理;
发生联锁停车时,
应查明原因,
排
除故障后方可再次开车。
5.1.7 压力容器、
压力管道及相关安全附件的使用和管理,
应符合 TSG21
、
TSG D0001
、
TSGZF001的
规定。
5.1.8 防爆区域电气设备的选型、
安装、
使用和维护保养应符合 GB50058和AQ3009的规定。
5.1.9 涉氨系统的安全阀出口应接入氨回收系统,
不应直接放空。
5.1.10 硝酸铵溶液输送管路应有预防结晶堵塞的措施。
5.2 硝酸铵溶液生产
5.2.1 液氨蒸发
5.2.1.1 液氨原料中的油含量不应大于10m
g
/
k
g
,
氨含量不应 小 于99.0%(
质量分数),
液氨压力应控
制在0.8 MPa~2.0 MPa
。
5.2.1.2 液氨蒸发工序的蒸发压力应控制在0.4 MPa~0.8 MPa
,
排污蒸发器温度不应大于85 ℃。
5.2.1.3 液氨蒸发工序进氨应少量、
缓慢进行,
引氨前应确保加热源正常投用;
排污管线检查频率不应
低于每8h一次,
排污蒸发器温度超出规定要求时,
应将排污蒸发器中残余物排空。
5.2.2 溶液制备
5.2.2.1 管式反应器法
5.2.2.1.1 加压中和工序应控制气氨温度,
不应气氨带液,
含有添加剂或其他有机物的溶液不应循环到
反应器内,
当闪蒸槽内溶液的p
H值(
10%硝酸铵溶液)
小于 1.0时,
应紧急停车;
在查明原因并采取相
应措施之前不应再次开车;
生产过程应按照表1要求控制各项指标。
3
GB 44022
—
2024
表1 加压中和工序(
管式反应器法)
工艺控制指标
项目 指标
硝酸中氯离子(
Cl
-)
含量
/ (
m
g
/
k
g
)≤15
硝酸中氮氧化物(
以NO
2计)
或亚硝酸(
HNO
2)
含量
/(
m
g
/
k
g
)≤100
进管式反应器的气氨温度
/
℃ 90~120
管式反应器温度
/
℃ <195
闪蒸槽内硝酸铵溶液温度
/
℃ <185
闪蒸槽出口气相冷凝液p
H值8.5~11.5
闪蒸槽内溶液的p
H值(
10%硝酸铵溶液)2.0~5.0
5.2.2.1.2 蒸发工序再熔槽出口溶液泵启动前应进行盘车,
并定期更换轴承箱润滑油,
确认油位和油
质;
停车时,
反应器闪蒸槽内的硝酸铵溶液停 留时间 不 应大 于 8h
,
再熔槽内的硝酸铵溶液停留时间不
应大于4h
。循环使用的硝酸铵溶液中添加剂含量大于1000m
g
/
k
g时,
不应直接返回蒸发系统。生产
过程应按照表2的要求控制各项指标。
表2 蒸发工序(
管式反应器法)
工艺控制指标
项目 指标
初蒸发器中硝酸铵溶液温度
/
℃ ≤155
二段蒸发器中硝酸铵溶液温度
/
℃ <185
再熔槽中硝酸铵溶液温度
/
℃ ≤160
再熔槽中溶液的p
H(
10%硝酸铵溶液)5.0~7.8
二段蒸汽温度
/
℃ <200
干燥洗涤液添加剂含量
/(
m
g
/
k
g
)<1000
5.2.2.2 加压容积式反应器法
5.2.2.2.1 加压中和工序的气氨过滤器排污频率不应低于每8h一次;
中和反应不应进行酸性操作;
加
压中和工序的停车联锁启动后,
在查明原因并采取相应措施之前不应再次开车。生产过程应按照表3
的要求控制各项指标。
表3 加压中和工序(
加压容积式反应器法)
工艺控制指标
项目 指标
气氨温度
/
℃ 60~90
气氨压力
/
MPa 0.40~0.80
中和器压力
/
MPa 0.26~0.38
中和器温度
/
℃ 160~180
中和气 相 p
H值8.0~11.5
硝酸中氯离子含量
/(
m
g
/
k
g
)≤15
硝酸中氮氧化物(
以NO
2计)
或亚硝酸(
HNO
2)
含量
/(
m
g
/
k
g
)≤100
4
GB 44022
—
2024

标签： #安全 #技术

摘要：

ICS71.020CCSG01中华人民共和国国家标准GB44022—2024硝酸铵安全技术规范Safetytechnicalspecificationforammoniumnitrate2024-04-29发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1……………………………………………………………...

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