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纺织公司安全操作规程大全汇编（49页）

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最新纺织公司安全操作规程汇编
前 言
安全操作规程是人们长期实践经验的总结 ， 是先辈们在长期
工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的
安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系 ，
而且是指导作业人 员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的
最有利的武器。
“ “为贯彻国家 安全第一、预防为主、综合治理 的方针，做到安
全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结
合生产实际和客观 情况 变化， 在各分厂、部室的大力支持和协助
下， 对 原 安全操作规程 汇编重新 进行了修订完善 。修订后的 安
全操作规程 汇编（第二版） 经公司审查批准，现予发布 。 希望
每位员工认真学习，自觉遵守， 不断规范工作行为 ，确保人身和
设备安全。
XXXXXX 有限公司
二0 一七年四 月
…………………………………………………………………………… 一、员工安全守则 5
………………………………………………………………………… 二、一般安全技术规程 5
……………………………………………………………………………………… （一）机械 5
…………………………………………………………………………………… （二）电气 6
………………………………………………………………………………… （三）登高作业 6
……………………………………………………………………… （四）起重和交通运输 7
………………………………………………………………… （五）常用工具安全操作规程 8
1 ………………………………………………………………………………………… 、台钻 8
2 ……………………………………………………………………………………… 、手电钻 8
3 、砂 ………………………………………………………………………………………… 轮9
4 、板 ………………………………………………………………………………………… 手9
5 ………………………………………………………………………………………… 、手锤 9
6 、锉 ………………………………………………………………………………………… 刀9
7 ………………………………………………………………………………………… 、手锯 9
8 ……………………………………………………………………………… 、凿子、冲子 10
9 …………………………………………………………………………………… 、螺丝刀 10
10 ……………………………………………………………………………………… 、虎钳 10
11 …………………………………………………………………………………… 、千斤顶 10
……………………………………………………………… 三 、纺部各工种安全操作规程 10
………………………………………………………………………………… （一）清梳联 10
1 ……………………………………………………………………………… 、清花值车工 10
2 ……………………………………………………………………………… 、梳棉值车工 11
3 …………………………………………………………………………… 、推包、开包工 11
4 ……………………………………………………………………………………… 、打包工 11
5 ……………………………………………………………………………… 、跟盘拣花工 12
6 ……………………………………………………………………………… 、清梳保全工 1 3
7 ……………………………………………………………………………… 、包磨剌辊工 13
8 …………………………………………………………………………………… 、滤尘工 1 4
…………………………………………………………………… （二）精梳、并条、粗纱 1 4
1 ……………………………………………………………………… 、条卷、精梳值车工 1 4
2 ……………………………………………………………………………… 、并条值车工 1 5
3 ……………………………………………………………………………… 、粗纱值车工 1 5
4 ………………………………………………………………………………… 、落粗纱工 1 5
5 ……………………………………………………………… 、精梳、并条、粗纱保全工 1 6
………………………………………………………………………………… （三）细 纱 1 6
1 ……………………………………………………………………………… 、细纱值车工 1 6
2 、集落长车操作规范（ F1520 ……………………………………………… 细纱机型） 1 7
3 、 自动理管机 操作规范（ F1520 ………………………………………… … 细纱机型） 1 8
4 ……………………………………………………………………………… 、细纱落纱工 1 8
5 ……………………………………………………………………………… 、细纱换纱工 1 9
6 ………………………………………………………………………………… 、运管纱工 1 9
7 ………………………………………………………………………………… 、运转检修工 1 9
8 ……………………………………………………………………………… 、细纱保全工 1 9
………………………………………………………………………………… （四）后 纺 20
1 ……………………………………………………………………………… 、络筒值车工 20
2 …………………………………………………………………………………… 、运筒子工 21
3 ……………………………………………………………………………… 、并线值车工 21
4 ……………………………………………………………………………… 、倍捻值车工 21
5 ……………………………………………………………………………… 、络筒摆管工 21
6 …………………………………………………………………………………… 、 装箱 工 22
7 ………………………………………………………………………… 、 打（筒纱）包 工 22
8 …………………………………………………………………………… 、自动络筒保全工 2 2
…………………………………………………… ……… （五）原棉检验和纺部试验工 2 3
……………………………………………………………… 四、织部各工种安全操作规程 2 3
………………………………………………………………………………… （一）准 备 2 3
1 ………………………………………………………………………………… 、整经值车工 2 3
2 ………………………………………………………………………………… 、倒筒脚工 2 4
3 ……………………………………………………………………… 、运筒纱（经纱）工 2 4
4 ……………………………………………………………………………… 、浆纱值车工 2 4
5 …………………………………………………………………………………… 、调浆工 2 4
6 ……………………………………………………………………………… 、穿筘值车工 2 5
………………………………………………………………………………… （二）织 布 2 5
1 …………………………………………………………………… 、喷气值车工、帮接工 2 5
2 ………………………………………………………………………………… 、喷气接经工 2 6
3 ……………………………………………………………………………………… 、落布工 2 6
4 ………………………………………………………………………………… 、喷气推轴工 2 6
5 ……………………………………………………………………… 、织布保全 （挂机）工 2 7
6 ……………………………………………………………………………… 、织布扫加工 2 7
………………………………………………………………………………… （三）整 理 2 7
1 …………………………………………………………………………………… 、验布工 2 7
2 ……………………………………………………………………………………… 、码布工 2 8
3 ………………………………………………………………… 、修织工、分等工、复验工 2 8
4 ……………………………………………………………………………… 、叠布、打包工 2 8
…………………………………………………………………………… （四）织部试验工 2 8
……………………………………………………… 五、电气、空调、机修安全操作规程 2 9
1 ………………………………………………………………………………………… 、电工 2 9
2 ……………………………………………………………………………………… 、空调工 30
3 ……………………………………………………………………………………… 、铣床工 31
4 ……………………………………………………………………………………… 、车床工 31
5 …………………………………………………………………………………… 、刨床工 31
6 …………………………………………………………………………………… 、电气焊工 32
………………………………………………………… 六、生产辅助各工种安全操作规程 3 2
1 …………………………………………………………… ……………… 、电动葫芦工 ‥ 3 2
2 ……………………………………………… 、 公务车、 厂内机动车辆和电瓶车驾驶员 3 3
3 …………………………………………………………………………………… 、皮辊工 3 4
4 ………………………………………………………………………………… 、试化验工 3 5
5 ……………………………………………………………………………………… 、计量工 3 5
6 ……………………………………………………………………………… 、装卸搬运工 3 5
7 …………………………………………………………… …………………… 、炊事员 ‥ 3 6
…………………………………………………………… 七、生产辅助设备安全操作规程 3 6
1 ………………………………………………………………… 、升降机安全操作规程 3 6
2 …………………………………………………………………… 、储存库安全操作规程 3 6
3 …………………………………………………………………… 、空压机安全操作规程 3 7
4 …………………………………………………………………… 、除尘机组安全操作规程 3 7
一、员工安全守则
1 、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2 、 严禁 班前 、班中 喝酒 ； 不准带孩子进工作场所 ； 不准将自行车 、电动车骑 进 工
作区内 。
3 、女工进车间必须将头发塞进帽子内。
4 、工作时必须按规定穿戴好防护用品。
5 、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽
扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6 、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、
睡觉。
7 、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种
和代替别人操作。
8 、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，立即报告
修理。
9 、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。
10 、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须按规定办理审批手续，并严加监护。
11 、不准私自取用汽油或其他危险物品。
12 、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部
门工作人员，不准擅自进入。
13 、一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱
动。
14 、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物
件。
15 、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油
脂撒在地上要随时擦干净。
16 、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机
件等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固。废料要及时清理。
17 、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
18 、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。
19 、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。
20 、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
21 、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。
二、 一般安全技术规程
（一）机 械
1 、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护
罩（装置）或用手触动危险部位。
2 、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰到机器危险部
位。
3 、检修机器必须挂停车安全警示牌，并向值车工交待清楚，停车安全警示牌谁挂谁摘，
别人不准乱动。
4 、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险情况时，才能操作。
5 、开动机器必须检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器上
工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。
6 、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手、脚或借用其它物件帮助制动。
7 、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并进行交
接验收。
（二）电 气
1 、电气设备的安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。
2 、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通
知电工检查修理。
3 、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。
4 、一切手持电动工具、电脑、电热器和其它移动的电器都必须使电插头接电源，严禁把
电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。
5 、手持电动工具必须安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软
线作电源线，电源线的长度不得超过 10M 。
6 、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘破裂、漏电或没
用接地线等情况不准使用。
7 、行灯电压不超过 36V ，在金属容器内和特别潮湿的地方不超过 12V 。严禁用 220V 的
电灯作行灯。
8 、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应立即切断电源，并使用避电灭
火器灭火。
9 、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触
电急救。
10 、装设临时线路必须经安保部门同意，并在限期内拆除，
11 、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。
（三）登高作业
1 、登高作业前应按规定办理《登高作业许可证》。登高作业必须使用安全带或采取其他
安全措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登
高。
2 、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。
3 、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，
要有必要的安全措施。
4 、登高用具和安全用具必须在使用前进行详细检查，并正确使用。有缺陷的不得凑合使
用。
5 、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等
都不准使用，不准把两个梯子连接使用
6 、单梯与地面的夹角为 60 °左右，在光滑的地面上支梯子，必须有防滑装置，并由人扶
梯或将梯子上端绑住。
7 、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在
不牢靠的物体上搭放梯子。
8 、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。
9 、在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距顶端
支点不得少于 1 米。梯子上有人，禁止挪动梯子。
1 0 、人字梯夹角应在 45 °左右，固定开度必须用钢钩，不准用绳子。
11 、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。
12 、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必须采取安全措施。
（四） 起重和交通运输
1 、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。
2 、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全
部门同意，分管领导批准后才能工作。
3 、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指
挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。
4 、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工
作。
5 、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临
时安装支架必须稳定、牢固、可靠。
6 、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得
强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才
能起吊。
7 、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人
员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。
8 、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不
准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才
能正式使用。
9 、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持
证上岗，严禁无证驾驶、操作。
10 、 机动车辆 在公司内行驶，限速15 公里。
11 、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。
12 、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。
13 、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。
14 、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的
措施。
15 、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。
16 、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。
17 、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才
能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标
识。
（五） 常用工具安全操作规程
1 、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、
虎钳、千手顶等。
2 、凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。
3 、台钻
3.1 、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及
围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
3.2 、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3.3 、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及
装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
3.4 、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。
3.5 、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
3.6 、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
3.7 、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
4 、手电钻
4.1 、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电
线长度不得超过 10 米。
4.2 、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。
接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4.3 、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或
温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
4.4 、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
4.5 、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电
线。
4.6 、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地
方，电线必须架空。
4.7 、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有
人监护。
5 、砂轮
5.1 、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板
和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
5.2 、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工
件。
5.3 、磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
5.4 、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5.5 、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。
5.6 、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
5.7 、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于 3 毫米，调整托架必须关车。
6 、板手
6.1 、板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。
6.2 、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。
6.3 、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。
6.4 、不准把板手当锤用。
7 、手锤
7.1 、锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。
7.2 、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
7.3 、锤面卷边或有缺口不准使用。
7.4 、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
7.5 、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要
稳、要准，用力要适当。
7.6 、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。
8 、锉刀
8.1 、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
8.2 、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。
8.3 、不准用锉刀撬或敲击任何物件。
8.4 、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。
8.5 、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

标签： #安全

摘要：

最新纺织公司安全操作规程汇编前言安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。““为贯彻国家安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身...

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