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电子有限公司企业安全操作规程作规程大全汇编（47页）

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电子有限公司安全操作规程作规程汇编
安全操作规程汇编
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审核：XXXXX
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序号 类型 名称
1工具设备操作类 电梯安全操作规程
2工具设备操作类 叉车工安全操作规程
3工具设备操作类 空压机工安全操作规程
4工具设备操作类 打包机操作规程
5工具设备操作类 波峰焊机操作作业指导书
6工具设备操作类 浸锡炉安全操作规程
7工具设备操作类 剪脚机安全操作规程
8工具设备操作类 钻床工安全操作规程
9工具设备操作类 砂轮机安全操作规程
10 工具设备操作类 切割机安全操作规程
11 工具设备操作类 老化架安全操作规程
12 工具设备操作类 表面电阻测试仪操作规程
13 工具设备操作类 生产线使用与维护规定
14 工具设备操作类 输送带安全操作规程
15 工具设备操作类 电脑的使用规定
16 工具设备操作类 热风枪安全操作规程
17 工具设备操作类 真空包装机操作规范
18 工具设备操作类 电铬铁安全操作规程
19 工具设备操作类 电批安全操作规程
20 仪器仪表操作类 高低温交变湿热试验箱操作规程
21 仪器仪表操作类 盐雾试验操作规程
22 仪器仪表操作类 振动实验机操作规程
23 仪器仪表操作类 晶体管筛选仪安全操作规程
24 仪器仪表操作类 电解电容漏电流测试仪操作规程
25 仪器仪表操作类 LCR 数字电桥
26 仪器仪表操作类 调压器安全操作规程
27 仪器仪表操作类 稳压器安全操作规程
28 仪器仪表操作类 接地测试
29 仪器仪表操作类 耐压测试仪安全操作规程
30 仪器仪表操作类 示波器的操作规程
31 仪器仪表操作类 万用表操作规程
32 仪器仪表操作类 信号发生器使用说明书
33 仪器仪表操作类 毫伏表操作规程
34 仪器仪表操作类 ICT 操作规程
35 作业类 装配工安全操作规程
36 作业类 油漆、喷漆工安全操作规程
37 作业类 高处作业工安全操作规程
38 作业类 电工安全操作规程
39 作业类 电焊工安全操作规程
40 作业类 机修工安全操作规程
41 作业类 搬运/装卸操作规程
42 作业类 易燃易爆品储存作业指导书
电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。遇特殊情况需经
领导同意，由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上
下行驶数次，无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开
关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采
取相关安全措施。
6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停
驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，
使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
叉车工安全操作规程
1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检查液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运
大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后起步。行驶中如遇不良
条件应减速慢行。
5、放下时确认周边无人，防压伤。
6、工作完毕后，将车停在指定的地点，将叉子放下，如果是电动叉
车，需要切断电源。
空压机工安全操作规程
1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者
应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手
册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防
止方法。
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，
水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做
到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及
冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电
源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。
打包机操作规程
1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，
可按下快速加热按钮约 5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围 0-6秒，根据包
件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：合上开关，电机启动，若30 秒内不捆扎，电机自动停
止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插
进“带子入口”。
6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住
带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定
长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污
垢。
2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动
可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
波峰焊操作规程
1、焊接前准备
检查待焊PCB（该 PCB 已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD 贴片、胶固化并完
成 THC 插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好
阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺
寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到 PCB 的上表
面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。
2、开炉
打开波峰焊机和排风机电源。根据 PCB 宽度调整波峰焊机传送带（或夹
具）的宽度。
3、设置焊接参数
助焊剂流量：根据助焊剂接触 PCB 底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂
覆到 PCB 的底面。还可以从 PCB 上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从
通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。
预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB 上表面温度一般
在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。
传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接 PCB 的情况设定（一般为
0.8-1.92m/min）。
焊锡温度：必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温
度。由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实
际温度高 5－10℃左右。
测波峰高度：调到超过 PCB 底面，在 PCB 厚度的 2/3 处。
4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）
把 PCB 轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干
燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住 PCB。按出厂检验标
准。
5、根据首件焊接结果调整焊接参数。
6、连续焊接生产方法同首件焊接。
在波峰焊出口处接住 PCB，检查后将 PCB 装入防静电周转箱送修板后附
工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印
制板，应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原因、
对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。
7、检验标准按照出厂检验标准。
焊锡炉操作规程
首先插上电源 AC220V，溶锡炉上温时间：春、夏为 50 分钟；秋、冬为
60 分钟。溶锡炉的温度规定在 260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现
象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。如果出现异常现
象立即切断电源，进行维修。
当地熔锡炉的温度处在 260℃~280℃时，首先将插好元件的芯片，按功
率分类进行浸焊。
将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离
20~30cm。
熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片的周转筐放在铁架上，拿好夹子
夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然
后浸入助焊剂，要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的
深度1.5mm，芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。
将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹
芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1~2秒钟，芯片上好锡后迅速的
回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐，作好记录和
标识。关掉熔锡炉电源开关。
剪脚机安全操作规程
1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。
2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。
3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。
4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。
5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。
6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚
飞出伤人。
7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。
8、人离开工作岗位，即应关掉机器。
钻床工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手
套，不得在开动的机床旁脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必
须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷
却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调
整使用。
3、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好
车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
5、换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥
柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
6、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着
的钻头。
7、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻
孔。钻薄片工件时，下面要垫木版。
8、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
9、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防止工件转动或甩出伤
人。
10、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
11、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂
下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，
做好机床保养工作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手
套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、
拖鞋。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹
必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上
(铁夹板不小于砂轮直径 1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂
轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是
否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情
况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，
要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打
磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨
削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧
性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工
作。
切割机安全操作规程
1.0使用切割机人员必须满足以下条件：
1.1熟悉和了解机电性能及切割机操作部位的功能；
1.2认真学习《切割机使用说明书》，并进行相关的安全培训。
2.0准备工作要求：
2.1做好人身安全防护，配戴眼睛保护用具、手套等。
2.2确保转台牢固，以免在使用过程中发生移位造成损伤。
2.3确保地线的接通（若没有地线接通时，严禁使用）。
2.4检查切割机刀口是否有破损、断裂等，若有问题，应及时更换和处
理。
2.5 调整切割刀口位置，确保刀口在任何情况下应与转台保持一定的距
离。
2.6 严禁在易燃液体、气体的环境下使用。
2.7仔细检查被切割物品部位是否有铁钉或其他异物，若发现应及时处
理。
3.0操作期间要求：
3.1须用力紧握切割机手柄，手指不能到处乱伸。
3.2 启动后需等待机器全速转动时才能进行切割作业。
3.3 在切割机启动时，刀口严禁与切割物品接触。
3.4确保切割机的刀具轴、法兰盘（特别是外面的防护装置）、螺柱等
的安全。
3.5 使用过程中若发现异常现象，应及时关闭电源开关，并通知维修员
处理。
3.6未经批准，严禁擅自改装或拆卸切割机。
4.0工作结束后要求：
4.1对工作现场及切割机的整理、清洁。
4.2确保关闭电源，防止在清理切割机时触电。
4.3加强归切割机的维护与保养，并做好相关的记录。
4.3.1拨开插头时，应按正常的操作方法操作，不得强行操作，更不允
许用利器工具刺伤电源线；
4.3.2 在不使用时应自觉关闭电源开关。
老化架安全操作规程
一、参数设定

标签： #安全

摘要：

电子有限公司安全操作规程作规程汇编安全操作规程汇编编制：XXXXX审核：XXXXX批准：XXXXX序号类型名称1工具设备操作类电梯安全操作规程2工具设备操作类叉车工安全操作规程3工具设备操作类空压机工安全操作规程4工具设备操作类打包机操作规程5工具设备操作类波峰焊机操作作业指导书6工具设备操作类浸锡炉安全操作规程7工具设备操作类剪脚机安全操作规程8工具设备操作类钻床工安全操作规程9工具设备操作类砂轮机安全操作规程10工具设备操作类切割机安全操作规程11工具设备操作类老化架安全操作规程12工具设备操作类表面电阻测试仪操作规程13工具设备操作类生产线使用与维护规定14工具设备操作类输送带安全操作规...

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