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电解铝厂全厂安全技术操作规程模板(201页)

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目 录
1. 400kA 预焙阳极电解厂房安全技术操作规程……………………………………
4
2.400kA 预焙阳极电解工安全技术操作规程………………………………………6
3.400kA 预焙阳极多功能机手安全技术操作规程……………………………12
4.400kA 电解多功能天车操作与维护规程………………………………………15
5.400kA 预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程…………………………19
6.天车工安全技术操作规程………………………………………………………20
7.400kA 电解槽上部结构作业安全技术操作规程………………………………24
8.多功能机组检修维护工安全技术操作规程……………………………………26
9.电解-3.5m 作业安全操作规程…………………………………………………29
10.出铝工安全技术操作规程……………………………………………………31
11.铸造工安全技术操作规程……………………………………………………34
12.配料工安全技术操作规程……………………………………………………36
13.打捆工安全技术操作规程……………………………………………………37
14.10 吨真空包操作、维护规程…………………………………………………38
15.混合炉安全技术操作规程……………………………………………………41
16.倒包工安全技术操作规程……………………………………………………43
17.衡量工安全技术操作规程……………………………………………………45
18.32t/h 铝锭连续铸造机技术操作规程………………………………………47
19.32t/h 铝锭连续铸造机维护操作规程………………………………………57
20.天燃气运行安全操作规程……………………………………………………58
21.搓灰机安全技术操作规程……………………………………………………61
22.冷灰球磨筛选机安全技术操作规程…………………………………………63
23.电动葫芦安全操作规程………………………………………………………65
24.400kA 预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程…………………………67
25.超浓相系统和净化系统操作规程 ……………………………………………69
26.余热再生干燥机安全技术操作规程…………………………………………71
27.氧化铝仓库输料工安全技术操作规程………………………………………73
28.引风机操作维护规程…………………………………………………………75
29.引风机检修规程………………………………………………………………78
30. 400kA 槽控机使用与维护规程…………………………………………………
81
31.电工安全技术操作规程………………………………………………………83
32.400kA 铝电解工业接口机使用与维护规程…………………………………86
33.高压离心风机的检修规程……………………………………………………87
34.布袋除尘器的检修规程………………………………………………………89
35.罗茨鼓风机的检修规程………………………………………………………91
36.焊工安全技术操作规程………………………………………………………94
37.钳工安全技术操作规程………………………………………………………97
38.无齿锯安全技术操作规程……………………………………………………99
39.角磨机安全技术操作规程……………………………………………………100
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40.砂轮机安全技术操作规程……………………………………………………102
41.台钻安全技术操作规程………………………………………………………104
42.手电钻安全技术操作规程……………………………………………………106
43.气焊工安全技术操作规程……………………………………………………107
44.氧化铝超浓相安全技术操作规程 …………………………………………109
45.高压离心风机安全技术操作规程……………………………………………111
46.斗式提升机安全技术规程……………………………………………………112
47.离心空压机安全技术操作规程………………………………………………113
48.软化水检测安全技术操作规程………………………………………………116
49.水泵工安全技术操作规程……………………………………………………117
50.400kA 铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程…………………………118
51.电解槽开停槽安全技术操作规程……………………………………………120
52.逐级短路分流器（不停电开关）操作规程…………………………………122
53.多功能机组检修维护工安全技术操作规程…………………………………130
54.炭块输送安全操作规程………………………………………………………133
55.浇铸机手安全操作规程………………………………………………………134
56.浇铸站安全操作规程…………………………………………………………136
57.装卸站安全操作规程…………………………………………………………138
58.残极压脱工安全操作规程……………………………………………………140
59.磷铁环压脱工安全操作规程…………………………………………………142
60.磷铁环清理机安全操作要求…………………………………………………144
61.导杆检查站安全操作规程……………………………………………………143
62.导杆及钢爪校直机安全技术操作规程………………………………………147
63.石墨站安全操作规程…………………………………………………………151
64.悬链安全操作规程……………………………………………………………152
65.手工浇铸安全操作规程………………………………………………………153
66.电解质清理站安全操作规程…………………………………………………157
67.中频感应熔炼炉安全技术操作规程…………………………………………160
68.人工劈铁作业安全操作规程…………………………………………………164
69.工艺车司机安全技术操作规程………………………………………………166
70.工艺车修理工安全技术操作规程……………………………………………169
71.叉车安全技术操作规程………………………………………………………171
72.升降车使用安全技术操作规程………………………………………………174
73.装载机安全技术操作规程……………………………………………………179
74.氟化盐加料车安全技术操作规程……………………………………………182
75.混料车安全技术操作规程……………………………………………………185
76.拉铝车司机安全技术操作规程………………………………………………188
77.阳极拖车车司机安全技术操作规程…………………………………………191
78.挖掘机安全操作规程…………………………………………………………194
79.更换除尘器布袋安全技术操作规程…………………………………………196
80.充电安全操作规程……………………………………………………………198
81.电动三轮车安全操作规程……………………………………………………199
82.浴池工安全操作规程…………………………………………………………201
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400kA 预焙阳极电解厂房安全技术操作规程
1、范围
本规程规定了 400kA 铝电解厂房的安全技术操作要求。
本规程适用于电解铝厂 400kA 铝电解生产系统。
2、技术内容及要求
2.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操
作规程外，还应遵守本规程。
2.2 凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上
岗作业。
2.3 进入电解厂房必须穿着干燥的不带钉（金属）的
工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸
烟。
2.4 作业前必须认真检查所用工器具是否安全可靠，
严禁使用有缺陷的工器具。
2.5 严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。
2.6 严禁身体各部位接触导电母线和电器设备。
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2.7 严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递
工具。
2.8 厂房地面必须保持干燥，电阻不小于 1MΩ，对人
体能触及到的物体（金属物）必须与大地绝缘，不允许有
对地电位。
2.9 严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物
件。
2.10 严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.11 严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接
电源和切断电源线路。
2.12 当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电
解槽上进行其它操作。
2.13 非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解
质、处理效应等操作点附近逗留。
2.14 严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。
2.15 严禁非生产车辆和与生产无关人员进入厂房。
2.16 严禁操作本工种以外的设备或车辆。
2.17 严禁跨越安全警戒线。
2.18 严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车
辆。
2.19 严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周围行走或
逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必须避让。
4 / 245
2.20 严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标
志。
2.21 在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，
应注意磁场，防止发生意外。
2.22 在-3.5 米内作业时，应先检查工作场所附近、上
下及电解槽体侧面情况，电解工联系确认安全后方可工作。
在槽间巷道内工作时应与电解工协调好，并在厂房操作面
上设置明显安全警示标志;靠近窗户高处平台、爬梯作业时
要确认周围环境安全，设立警戒区。
2.23 工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指
定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示
牌。
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400kA 预焙阳极电解工安全技术操作规程
1、范围
本标准规定了 400kA 铝电解生产岗位工作人员的安全
操作技术要求。
本标准适用于电解铝厂 400kA 铝电解工安全操作。
2、内容
2.1 上岗前安全要求
2.1.1 必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。
2.1.2 班组长应观察当班员工身体状况，严禁酒后、身
体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。
2.2 安全检查确认以下事项
2.2.1 工作现场应无影响生产操作的对象或物料及易
燃易爆物，残极放置安全可靠。
2.2.2 各种工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全
使用要求，工器具和物料无潮湿现象。
2.2.3 电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系
统、槽控箱是否安全正常。
2.2.4 有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，
不得拖延。
2.3 安全操作技术要求
2.3.1 潮湿工器具或物料要待预热干燥后方可使用或
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添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。
2.3.2 需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩
或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏
在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。
2.3.3 需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应
处覆盖平稳 2 块以上槽罩后，复紧卡具时必须往前推，扳手
必须确认卡紧并注意脚下，由2 人进行配合操作和监护。
2.3.4 各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数
收回。
2.3.5 发生阳极效应时，必须戴防护面罩或眼罩侧身
进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应停止槽上其它所有
作业，待效应熄灭后再进行作业。
2.3.6 人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员
及周围人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。
2.3.7 配合或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具
完好，捆束牢靠方可进行。
2.3.8 操作中应距天车以及所吊物 1.5 米以上的距离，
并随时注意天车的铃声和移动方向。
2.3.9 更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功
能吊走阳极后，方可进行勾块作业。
2.3.10 从槽内勾捞出的阳极残块，不能放在水泥地坪
上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意
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外事故。
2.3.11 处理脱落阳极时，必须专人指挥多功能，确认
夹具卡牢固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持 3.5
米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩
下降到托盘上方1米以下高度时再使用工具进行配合放置。
2.3.12 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物或到
窗台上吹风，以免感冒和关节患病。
2.3.13 操作人员衣物着火时，不能随意乱跑，应及时
脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。
2.3.14 严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、
槽与气控柜、槽控机连接导电物体，以免发生短路触电。
2.3.15 严禁往槽内添加无关金属和易燃易爆物品。
2.3.16 零点飘移检测异常时必须处理槽上连电物及绝
缘。
2.3.17 严禁带较长金属物件从烟道端穿行。
2.3.18 需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。
2.3.19 用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时
要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。
2.3.20 使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电
解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。
2.3.21 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作
位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除不安
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全隐患问题方可继续进行工作。
2.3.22 -3.5 米作业时必须两人配合作业，互相做好安
全监控，槽下作业时防止触电、烫伤等事故发生。当在-3.5
米层面处理槽漏铝事故时，应注意观察高温溶体流向，防
止烫伤，同时防止触电。
2.3.23 出铝或抽电解质时必须有专人负责降阳极和监
控电压变化。
2.4 槽控机安全操作规程
2.4.1 严禁打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关
以外的其它电器组件，不得随意拨动开关。
2.4.2 槽控箱出现故障时，应立即通知调度检修，无
关人员不许乱动。
2.4.3 一旦发现阳极升降失控，必须立即按下急停开
关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应
向有关领导汇报。
2.4.4 出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作
是否灵敏正常；出铝过程中，密切注意槽控箱的电压变化
情况，如阳极升降出现异常，应立即停止出铝作业，及时
通知调度维修。
2.5 出铝作业安全注意事项
2.5.1 电解工执行出铝“五确认一执行”原则。（即：
确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝
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槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；
确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于 3
分钟原则）。
2.5.2 电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝
前电压升高 0.2v 仍然不降电压的，应人工操作降电压或立
即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。
2.5.3 出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，
互相监控。
2.5.4 出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼
应，语言为：“****槽出铝电压正常或****槽出铝电压不
正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。
2.5.5 电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电
解槽电压是否有摆动现象，确认正常方可出铝。
2.6 抬母线作业安全注意事项
2.6.1 作业前必须进行母线吹灰处理。
2.6.2 对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5 分钟
检查料口的畅通情况，上水平不低于 16cm，槽电压情况，
同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应立即进行效应
熄灭。效应熄灭 5 分钟后方可进行第二次抬母线操作。
2.6.3 在抬母线过程中，协助提升员工检查提升过程时，
防止出现带杆、滑极等现象，检查过程中必须戴好面罩或眼
罩，防止发生滑极或效应时打火烫伤。
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标签： #安全 #技术

摘要：

目录1.400kA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程……………………………………42.400kA预焙阳极电解工安全技术操作规程………………………………………63.400kA预焙阳极多功能机手安全技术操作规程……………………………124.400kA电解多功能天车操作与维护规程………………………………………155.400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程…………………………196.天车工安全技术操作规程………………………………………………………207.400kA电解槽上部结构作业安全技术操作规程………………………………248.多功能机组检修维护工安全技术操作规程……………………………………2...

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