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机械加工制造企业承包商安全作业规程（完整版）

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3.0 2024-05-27 0 0 158KB 42 页 1库币 海报
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承包商安全作业规程（完整版）
一、安全生产总则
为保证安全建设，全公司职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总
则：
1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教
育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故
障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽。进入有可
能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿
戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定
外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不
准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检
修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得
超过 12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料
应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并
采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
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15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用
品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中
途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部
门批准，并办理登记手续。
21. 工房外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立
即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
二、金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全通则
1. 工作前的准备
ttt ① 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽。t
ttt ②检查保护用具是否完好。
ttt ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
ttt ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
ttt ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软
管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
ttt ⑥ 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。tt
ttt ⑦ 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
ttt 2. 工作中的要求t
ttt ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
ttt ②被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹
紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
ttt ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
ttt ④ 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
ttt ⑤ 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无
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危险。t
t 　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工
进程。
t 　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切
屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
ttt ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是
脚踏板上，不能有冷却液和油。
ttt ⑨ 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
ttt ⑩ 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
ttt 3. 工作结束t
t　 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
t　 ②使用专用工具将切屑清理干净。
t　 ③进行日常维护，如加注润滑油等。
t　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
钻工
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁
戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或
逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻
头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀
刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转围不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。ttt
9.t横臂及工作台上不准堆放物件。
ttt 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
. . ..

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....承包商安全作业规程（完整版）一、安全生产总则为保证安全建设，全公司职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽。进入有可能发生物体打击的...

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