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铝合金型材加工企业安全风险分级管控资料

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1
安全生产风险分级管控资料
铝合金型材加工企业
2018 年度
目 录
2
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
3
第一部分 作业活动清单
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位
1 铝型材挤压作业 挤压机操作，准备、投料、
开机及运行、停止 挤压车间 挤压车间
2 铝型材时效作业 时效路操作，准备、投料、
开机及运行、停止 挤压车间 挤压车间
3 模具蚀洗作业 准备、浸蚀及清洗、开模 模具车间 模具车间
4 铝型材喷涂作业 喷塑生产线操作，准备、
开机运行、停止 喷涂车间 喷涂车间
5 铝型材晶泳作业 晶泳生产线操作，准备、
开机运行、停止 晶泳车间 晶泳车间
6 铝型材钝化作业 钝化生产线操作，准备，
开机，投料，包装，停止 晶泳车间 晶泳车间
7 木纹转印作业 木纹转印机操作，准备，
开机，投料，包装，停止 包装车间 包装车间
8 装卸作业 车辆驶入、装车、车上码
垛、结束 包装车间 包装车间
9 天然气操作 天然气设施检查，巡检，
维护作业 公辅车间 公辅车间
10 机电检维修作业 准备，停电，对设备进行
检维修，停止后清理 厂区、车间 公辅车间
11 临时用电作业 准备，接线，敷设线路，
作业完成后拆除线路 厂区、车间 公辅车间
12 高空作业
准备，搭设平台或脚手
架，高处进行作业，停止
后清理
厂区、车间 公辅车间
13 焊接与热割作业 准备，清理现象，焊接与
热割，停止 厂区、车间 公辅车间
14 动火作业 天然气设施区域焊接与热
割天然气设施区域 公辅车间
4
工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
序
号
作业步
骤危险源或潜在事件
可能发生
的事故类
型及后果
现有控制措施 风险评价 风
险
分
级
管控
层级
建议改
进（新
增）措
施
备注
工程技术措施 管理措施 培训教育
措施
个体防护
措施 应急处置措施 可能
性
严重
性
风险
值
评价
级别
1
铝
型
材
挤
压
作
业
准
备
误操作，接触运转或
带电部位
触电、机
械伤害 漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设
备。严禁接触运转部位或其他
危险区域
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
配备工作
服、防护
手套
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业及设
备运行。将受伤者
转移至安全区域
进行抢救并就医。
火灾事故发生
时，使用灭火器
材灭火，其他人
员紧急疏散
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
2
开
机
及
运
行
错误操作 其他伤害 1.采取了自动控
制，有故障报警、
机械联锁、行程限
位及紧急停机装
置。2.危险部位设
置防护罩。3.电机
设置电流、电压检
测。液压装置设置
压力表
2.间隔检测模具及铝件温度。
控制好挤压速度，压力过高
时，及时泄压。注意液压油温
度，过高时，及时降温。3.操
作时，站位合理，不能距离设
备过近。严禁接触设备及物
料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设
备故障或异常，及时上报处
理。5.巡查，及时制止违章违
规行为。
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
3 接触带电部位 机械伤
害、触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
4 接触高温件或部位 高温灼烫 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
5故障未处理，设备带
病运行
火灾、触
电2 4 8 4
低
风
险
班组
级
6停
止未断电 触电 危险部位有防护
罩停机后关闭电源。 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
7
铝
型
材
时
效
作
业
准
备
误操作，接触运转或
带电部位 触电
风机等漏电保护
装置，静电接地
检查时，严禁通电，开启设
备。炉门开关时，严禁站在炉
门或配重下面 1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
配备工作
服、口罩、
耐高温手
套
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业及设
备运行。将受伤者
转移至安全区域
进行抢救并就医。
火灾事故发生
时，使用灭火器
材灭火，其他人
员紧急疏散
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
8炉门或配重伤人 物体打击 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
9开
机
及
运
行
错误操作 高温灼
烫、火灾
2.采取了自动控
制，有故障报警
及连锁控制、紧急
停机装置。3.危险
部位设置防护
罩。4.温度自动控
制、超温报警
1.按规定设定温度、时间等工
艺参数。正确顺序开启燃烧
机，燃烧机附近严禁明火或放
置易燃易爆物品。2.加热和风
机停止后，才能进行开启炉门
和料车相关工作，操作料车
时，避开高温部分。不能同时
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
10 接触带电部位 触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
11 接触高温部位 高温灼烫 2 4 8 4 低 班组
5
操作炉门和料车进出。3.严禁
擅自脱岗、离岗。经常检查风机
等设备及仪表情况。设备故障
或异常，及时上报处理。4.巡
查，及时制止违章违规行为。
风
险级
12 故障未处理，设备带
病运行
火灾、爆
炸2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
13 可燃物进入炉内，着
火
火灾、爆
炸2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
14 停
止未断电 触电 危险部位有防护
罩
按规定程序停机，停机后关闭
电源及相关阀门 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
15
模
具
蚀
洗
作
业
准
备碱液溢出、溅出伤人 灼伤 启动通风设备
认真检查容器、器具情况，按
规定量配置，搅拌时，速度不
能过快 1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
耐酸碱手
套、皮靴、
围裙、面
罩
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业及设
备运行。碱液灼伤
时，立即用清水
或醋酸溶液清洗。
将受伤者转移至
安全区域进行抢
救并就医
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无16
浸
蚀
及
清
洗
错误操作，槽液、溢溅 灼伤专用夹具，通风
设备
使用夹具，缓慢放入或取出取
出后，滴干槽液。作业人员不
得离场，定期观察蚀洗情况
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
17 开
模模具伤人 触电 专用工具
开模前，检查模具有无开裂等
情况，开模时，合理站位，防
止开裂击伤
2 4 8 4
低
风
险
班组
级
18
铝
型
材
喷
涂
作
业
准
备
误操作，接触运转或
带电部位
触电、机
械伤害 漏电保护装置 严禁通电，开启设备
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
配备防静
电服、口
罩、眼罩
1.制定应急预
案，定期演练。2.
立即停止作业及
设备运行。3.触
电、机械伤害事故
发生时，将触电
者转移至安全区
域进行抢救并就
医。4.火灾事故发
生时，使用灭火
器材灭火，其他
人员紧急疏散
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
19
开
机
及
运
行
错误操作
机械伤
害、触电、
其他伤害 1.自动控制，有
故障报警及紧急
停机装置。2.静电
发生高压电路控
制系统、气动控制
系统。3.危险部位
设置防护罩。
1.设定工艺参数，严禁接触带
电或运转部位。2.运行观察
时，站位合理，不能距离设备
过近，严禁接触设备及物
料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严
禁携带明火，设备故障或异
常，及时上报处理。4.巡查，
及时制止违章违规行为
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
20 接触运转或带电部位 机械伤
害、触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
21 故障未处理，设备带
病运行
火灾、触
电2 4 8 4
低
风
险
班组
级
22 涂料遇到明火等引火
源粉尘爆炸 2 5 10 3 一
般
车间
级
6
风
险
23
停
止
涂料过多，遇明火粉尘爆炸 /
停机后关闭电源。对现场及设
备进行清理，确保现场整洁
2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
24 未断电 触电 危险部位有防护
罩2 3 6 4
低
风
险
班组
级
25
铝
型
材
晶
泳
作
业
准
备
误操作，接触运转或
带电部位
触电、机
械伤害 漏电保护装置 严禁通电，开启设备
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
配备防静
电服、口
罩、眼罩
1.制定应急预
案，定期演练。2.
立即停止作业及
设备运行。3.触
电、机械伤害事故
发生时，将触电
者转移至安全区
域进行抢救并就
医。4.火灾事故发
生时，使用灭火
器材灭火，其他
人员紧急疏散
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
26
开
机
及
运
行
错误操作
机械伤
害、触电、
其他伤害
1.自动控制，有
故障报警及紧急
停机装置。2.静电
发生高压电路控
制系统、气动控制
系统。3.危险部位
设置防护罩。
1.设定工艺参数，严禁接触带
电或运转部位。2.运行观察
时，站位合理，不能距离设备
过近，严禁接触设备及物
料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严
禁携带明火，设备故障或异
常，及时上报处理。4.巡查，
及时制止违章违规行为
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
27 接触运转或带电部位 机械伤
害、触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
28 故障未处理，设备带
病运行
火灾、触
电2 4 8 4
低
风
险
班组
级
29 漆料遇到明火等引火
源
火灾、爆
炸2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
30
停
止
漆料遇明火火灾、爆
炸/
停机后关闭电源。对现场及设
备进行清理，确保现场整洁
2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
31 未断电 触电 危险部位有防护
罩2 3 6 4
低
风
险
班组
级
32
铝
型
材
钝
化
作
准
备
误操作，接触运转或
带电部位
触电、机
械伤害 漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设
备。严禁接触运转部位或其他
危险区域
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
配备工作
服、防护
手套
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业及设
备运行。将受伤者
转移至安全区域
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
33 开
机
及
错误操作 其他伤害 1.平台及走梯设
置防护栏。2.集中
控制，有限位装
1.操作时，严禁站在平台边缘
等危险位置。严禁接触设备及
物料。2.严禁擅自脱岗、离岗。
2 3 6 4 低
风
险
班组
级
7
业
运
行
置、故障报警及紧
急停机装置。3.危
险部位设置防护
罩。
设备故障或异常，及时上报处
理。3.巡查，及时制止违章违
规行为。
训，考核
合格
进行抢救并就医
34 接触带电部位 机械伤
害、触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
35 站在危险位置，踩空 其他伤害 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
36 故障未处理，设备带
病运行 其他伤害 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
37 停
止未断电 触电 危险部位有防护
罩停机后关闭电源。 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
38
木
纹
转
印
作
业
准
备
误操作，接触运转或
带电部位
触电、机
械伤害 漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设
备。严禁接触运转部位或其他
危险区域
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格
配备工作
服、防护
手套
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业及设
备运行。将受伤者
转移至安全区域
进行抢救并就医。
火灾事故发生
时，使用灭火器
材灭火，其他人
员紧急疏散
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
39
开
机
及
运
行
错误操作 其他伤害 1.采取了自动控
制，有故障报警
及紧急停机装置。
温度自动控制。2.
危险部位设置防
护罩。3.电机设置
电流、电压检测。
真空装置设置压
力表
1.设定工艺参数，严禁接触带
电或运转部位。2.运行观察
时，站位合理，不能距离设备
过近，严禁接触设备及物
料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设
备故障或异常，及时上报处
理。4.巡查，及时制止违章违
规行为
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
40 接触带电部位 机械伤
害、触电 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
41 接触高温件或部位 高温灼烫 2 4 8 4
低
风
险
班组
级
42 故障未处理，设备带
病运行
火灾、触
电2 4 8 4
低
风
险
班组
级
43 停
止未断电 触电 危险部位有防护
罩停机后关闭电源。 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
44
装
卸
作
业
车
辆
驶
入
车辆超速，停车后滑
动车辆伤害 /
1.专人引导。2.厂区门口设置
限速等警示标识。3.车辆停放
严禁越线。停车、熄火，拉起制
动手刹
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
配备安全
帽、口罩、
防护手套
1.制定应急预
案，定期演练。2.
立即停止作业及
设备运行。3.触
电、机械伤害事故
发生时，将触电
者转移至安全区
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
无
45 装
车
货物不牢掉落 物体打击 叉车有限重、限高
装置
1.严格执行装卸操作规程，货
物堆放牢固，规范驾驶叉车，
叉车启动、行进及叉车架上升、
2 3 6 4 低
风
险
班组
级
8
下降时，注意确定周边情况安
全。2.专人指挥，及时制止违
章违规行为
合格 域进行抢救并就
医
46 违规驾驶叉车 车辆伤害 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
47 叉车架或货堆上站人 高处坠落 2 3 6 4
低
风
险
班组
级
48 叉车架下站人
物体打
击、起重
伤害
2 4 8 4
低
风
险
班组
级
49 车
上
码
垛
货物堆放过高或不
牢，掉落 物体打击
/
1.严格执行装卸操作规程，货
物堆放牢固，合理站位，站在
安全位置。2.专人指挥，及时
制止违章违规行为
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
50 违规堆放，踩空
高处坠
落、其他
伤害
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
51
装
车
结
束
错误操作 车辆伤害 /
1.对现场及设备进行清理，确
保现场整洁。2.车辆启动及驶
里，确保周边安全。3.专人指
挥，及时制止违章违规行为
2 3 6 4
低
风
险
班组
级
52
天
然
气
操
作
检
查
及
维
护
天然气泄漏
中毒窒
息、火灾
爆炸
管道压力表、安全
阀紧急切断及放
散装置，设置可
燃气体报警装置
严禁在天气场所堆放可燃物品
或携带明火。严禁敲击管道和
阀体。定期检查检测，做好记
录
1.三级安
全教育培
训，考核
合格。2.进
行年度安
全教育培
训，考核
合格。3.驾
驶人员持
证上岗
配备防静
电工作
服，防毒
面具等
1.制定应急预
案，定期演练。2.
事故发生时，立
即停止作业，切
断进气阀门。紧急
疏散，在统一指
挥下，抢险人员
佩戴空气呼吸
器，将受伤者转
移至安全区域进
行抢救并就医
2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
无
53 静电或携带明火 火灾爆炸 2 5 10 3
一
般
风
险
车间
级
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
序
号作业步骤 危险源或潜在
事件
可能发生
的事故类
型及后果
现有控制措施 风险评价
风险
分级
管控层
级
建议改
进（新
增）措
施
备注
工程技术措施 管理措施 培训教
育措施
个体防
护措施 应急处置措施 可能
性
严重
性风险值 评价
级别
1
机
电
维
修
作
业
准备
作业环境不符
合要求
触电、火
灾、其他伤
害/
作业前对设备、工具进行全面
检查确保良好。作业场所现场
清理。检修设备采取断电措施。
停送电时，与生产现场做好沟
通，规范操作
1.三级
安全教
育培
训，考
核合
格。2.进
行年度
安全教
育培
训，考
核合
格。3.电
工持证
上岗
配备安
全帽、眼
罩、绝缘
手套等
劳动防
护用品
1.制定应急预
案，定期演
练。2.立即停止
作业及设备运
行。3.事故发生
时，将受伤者转
移至安全区域进
行抢救并就医
2 3 6 4 低风
险班组级
无
2误操作，接触
运转或带电
触电、机械
伤害 2 3 6 4 低风
险班组级
3
维修
带电作业 触电、其他
伤害
1.按规定使用专
用工具及设
备。2.电动工
具、电气设备等
有漏电保护等安
全装置。带电设
备接地接零保护
两人配合作业，严禁使用存在
线路破损或存在故障的工器
具。作业前进行验电，需要送
电时，严禁带电作业，确认安
全情况。设置“有人工作，禁
止合闸”
2 4 8 4 低风
险班组级
4接触运转、带
电部位
触电、机械
伤害 2 4 8 4 低风
险班组级
5作业过程中，
误送电
触电、其他
伤害 2 4 8 4 低风
险班组级
6
工具使用不
当；未使用绝
缘工具
触电、其他
伤害 2 4 8 4 低风
险班组级
7
电气绝缘失
效；线路负荷
超限
触电、其他
伤害 2 4 8 4 低风
险班组级
8 停止 错误操作 机械伤害、
触电、其他
有漏电保护等安
全装置。带电设
送电前，确认现场安全情况，
规范操作。结束后，对现场进2 4 8 4 低风
险班组级
10
伤害
备接地接零保护 行清理，确保整洁
9 接触带电部位 触电 2 3 6 4 低风
险班组级
10
临
时
用
电
作
业
准备
作业环境不符
合要求
触电、火
灾、其他伤
害/
严格执行审批制度，作业前对
设备、工具进行全面检查确保
良好。作业场所现场清理。检修
设备采取断电措施。停送电
时，与生产现场做好沟通，规
范操作 1.三级
安全教
育培
训，考
核合
格。2.进
行年度
安全教
育培
训，考
核合
格。3.电
工持证
上岗
配备安
全帽、眼
罩、绝缘
手套等
劳动防
护用品
1.制定应急预
案，定期演
练。2.立即停止
作业及设备运
行。3.事故发生
时，将受伤者转
移至安全区域进
行抢救并就医
2 3 6 4 低风
险班组级
无
11 误操作，接触
运转或带电
触电、机械
伤害 2 3 6 4 低风
险班组级
12
维修
带电作业 触电 1.按规定使用专
用工具及设备；
2.有漏电保护等
安全装置。带电
设备接地接零保
护。3.线路接头
处，使用绝缘胶
布包裹严实。线
路固定牢固，穿
越道路、作业区
域等采取设盖板
等防护设施
两人配合作业，严禁使用存在
线路破损或存在故障的工器
具。作业前进行验电，需要送
电时，严禁带电作业，确认安
全情况。设置“有人工作，禁
止合闸”，临时线路经过区域
设置必要警示、告知标志
2 4 8 4 低风
险班组级
13
电线接头、接
线柱等裸露带
电
触电 3 3 9 3 一般
风险 车间级
14 作业过程中，
误送电触电 3 3 9 3 一般
风险 车间级
15
工具使用不
当；未使用绝
缘工具
触电、其他
伤害 2 4 8 4 低风
险班组级
16
电气绝缘失
效；线路负荷
超限
触电 3 3 9 3 一般
风险 车间级
17
停止
错误操作 触电、其他
伤害 有漏电保护等安
全装置；带电设
备接地接零保护
及时拆除临时线路。结束后，
对现场进行清理，确保整洁
2 4 8 4 低风
险班组级
18 接触带电部位 触电 3 3 9 3 一般
风险 车间级
19
焊
接
与
热
割
准备 接触带电部位 触电
有漏电保护等安
全装置。带电设
备接地接零保护
严格执行审批制度，作业前对
设备、工具及现场进行全面检
查确保良好。作业场所现场清
理
1.三级
安全教
育培
训，考
核合
格。2.进
行年度
安全教
育培
训，考
核合
配备防
护服、绝
缘鞋，
电焊手
套、防护
面罩、护
目镜等
防护用
品
1.制定应急预
案，定期演
练。2.立即停止
作业及设备运
行。3.事故发生
时，将受伤者转
移至安全区域进
行抢救并就
医。4.火灾事故
发生时，使用灭
火器材灭火，其
2 3 6 4 低风
险班组级
无
20
焊接
及热
割
接触带电部位 触电 1.有漏电保护等
安全装置。带电
设备接地接零保
护。2.划定作业
区域，现场及周
边无可燃物
严禁使用存在线路破损、绝缘
失效或存在故障的电焊工具。
气瓶放置牢固，橡胶管接头处
必须用专用卡子或退火的金属
丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门
时，用专用工具，严禁开启速
度过快。气体通路或阀门有漏
2 4 8 4 低风
险班组级
21 火花飞溅 火灾、灼伤 2 4 8 4 低风
险班组级
22 存在可燃物 火灾 2 5 10 3 一般
风险 车间级
23 错误操作 触电、灼伤 2 4 8 4 低风 班组级

标签： #安全 #资料

摘要：

1安全生产风险分级管控资料铝合金型材加工企业2018年度目录21.作业活动清单2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）3.设备设施清单4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）5.作业活动风险分级管控清单6.设备设施风险分级管控清单7.安全风险点分级管控台账（告知牌）3第一部分作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位1铝型材挤压作业挤压机操作，准备、投料、开机及运行、停止挤压车间挤压车间2铝型材时效作业时效路操作，准备、投料、开机及运行、停止挤压车间挤压车间3模具蚀洗作业准备、浸蚀及清洗、开模模具车间模具车间4铝型材喷涂作业喷塑生产线操...

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铝合金型材加工企业安全风险分级管控资料.doc

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