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附录1：冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）

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3.0 2024-05-27 1 0 1.86MB 93 页 1库币 海报
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附录 1：冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
附录 1-YJ-1 冶金行业炼铁单元设施、设备要求
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
一、选址及相关
通用规定（20
分）
1.1 厂址选择和厂区布置
1.1.1 厂址选择应符合 GB50603 、GBZ1 及国家相关法律法规的规定， 尽量避开
海潮、洪水， 泥石流、滑坡、地震影响的地段和自然疫源地； 若无法避开， 则应视
具体情况按有关规定设 防。应选在地下水位较低的地区，并能保证工业废水和场地雨
水的顺利排出。
1.1.2 高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，厂区边缘距
离居民区应满足 GBZ1 要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准 GB/T11660 的要求。
1.1.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口 10m 以外，且不应正对铁口、渣
口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
1.1.4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧。炉前休
息室、浴室、 更衣室可不受此限， 但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开
铁口、渣口。
1.1.5 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：
1.1.5.1 不宜设在常年最小频率风向的上风侧；
1.1.5.2 不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；
1.1.5.3 不应设在氧气、煤气管道上方。至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、
液体管道 的水平净距和垂直净距， 应符合 GB6222 和 GB16912 的有关规定。
1.1.6 总平面图设计， 应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散
通道、管线等 的走向，以及通廊、弃渣场的位置。
1.1.7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合 GB4387 、GB50603 的有关规定。
1.1.8 炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。
10
有一处不符合规定，扣 1分；存
在铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁
水吊运行走路线的正下方地坪区域
内，或设置在吊运跨纵向的最两端时
未满足安全防护要求的重大事故隐
患，为定级否决项，评审不予通过。
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设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
渣、铁线轨面 标高应高于周围地坪标高。重罐及热罐， 不应经过除尘器下方。渣罐、
铁罐的停放线与走行线应分开。
1.1.9 厂内铁水采用汽车运输时， 尽量减少铁水运输距离， 道路宽度、净空、
坡度应根据铁水 运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。
厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定。
1.2 一般规定
1.2.1 高炉工业蒸汽分汽包、压缩空气分汽包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐
与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用， 应
符合 GB/T150.1~150.4 等国家有关压力容器的规定。
1.2.2 炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。所有人孔及
距地面 2m 以 上的常用运转设备和需要操作的阀门， 均应设置固定式平台。钢平台、
通道、走梯、走台等，均应设防护栏杆。钢直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台的设置，
应遵守 GB4053.1～4053.3 的规定。
1.2.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板
应有防积水措 施。
1.2.4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采
取防护措施，并悬挂醒目的警示标志。
1.2.5 不同介质的管线，应按照 GB7231 的规定标明不同的颜色，并注明介质名
称和流向。
1.2.6 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊， 应标明其种类及下部标高， 其与
路面之间的净空 应符合 GB50603、GB50030 、GB50029 、GB6222 等相关规定。道口、
有物体碰撞坠落危险 的地区及供电（滑） 线， 应有醒目的警示标志和防护设施， 必
要时还应有声光信号。煤气管 道应架空敷设， 严禁一氧化碳含量高于 10% 的煤气管
道埋地铺设。煤气管道宜涂灰色， 横 跨道路的煤气管道应设防撞栏杆。
1.2.7 煤气区的作业应遵守 GB6222 的规定。煤气区域应悬挂醒目的警示标志。
在一类煤气作 业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等， 均宜设置方向相对的两
10
有一处不符合规定，扣 1分。
存在重大隐患的，为定级否决项，
评审不予通过，评审不予通过。
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设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
个出入口。大型高炉， 宜设置通往各层平台的电梯。
1.2.8 煤气危险区域， 包括高炉风口（及以上〕平台、热风炉操作平台、喷煤干
燥炉、 TRT 、 除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域， 应设
固定式一氧化碳监测报 警装置。在煤气区域工作的作业人员， 应携带一氧化碳检测
报警仪， 进入涉及煤气的设施内， 必须保证该设施内氧气含量不低于 19.5%，作业
时间要根据一氧化碳的含量确定， 动火必须 用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验
合格； 设施内一氧化碳含量高（大于 50ppm）或氧气 含量低（小于 19.5% ）时，应
佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具，设专职监护人员。
1.2.9 无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入口，
应设立“煤 气危险区， 禁止单独工作！ ” 的警示标志。
1.2.10 炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装排水器。
1.2.11 采用料车上料的高炉，栈桥与炉顶及卷扬机室之间应有走道相连。
1.2.12 检修期间设置的检修天井或检修孔， 应有活动围栏和检修标志，非检修
时间应盖好盖 板。盖板禁止堆放物料、器具。
1.2.13 油库及油泵室的设置， 应遵守 GB50016 的规定。油库及油泵室应有防火
设施。油质应 定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应
设避雷装置。
1.2.14 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。
1.2.15 厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位， 应设置安全标志。安全标志
包括危险场 所和其他特定场所的安全标志， 应符合 GB2894 的规定。
1.2.16 炼铁企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施， 应
按 GB50057 的 规定设置防雷设施， 并应定期检查， 确保防雷设施完好。
小计
20
二、矿槽、焦槽
及上料（10 分）
2.1 单料车的高炉料坑， 料车至周围构筑物的距离应大于 1.2m ；大、中型高炉
料车至周围 构筑物的距离则应大于 2.5m 。料坑上面应有装料指示灯， 料坑底应设
料车缓冲挡木和坡度 为 1%～3% 的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵， 坑内应有良
10
有一处不符合规定，扣 1分。
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设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
好的照明及配备通风除尘设施。 料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个
出入口， 出入口不应正对料车轨道。敞 开的料坑应设围栏， 上方无料仓的料坑应设
防雨棚。
2.2 应制定清扫制度， 清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物， 同时应有防
止二次扬尘 的措施。
2.3 卷扬机室不应采用木结构， 室内应留有检修场地， 应设与中控室（高炉值
班室） 和上料操作室联系的电话和警报电铃， 并应有良好的照明及通风设施。上料
操作室应有空调和防火 设施。
2.4 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。
2.5 运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走， 不应靠近料车一侧。
不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。
2.6 料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于 6，钢
丝绳定期 检查和更新应按 GB/T 6067.1 执行。料车应用两条钢丝绳牵引。
2.7 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超
极限双重 保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
2.8 卷扬机运转部件， 应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。
2.9 炼铁企业应对槽上、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人身机械
伤害和 设备设施损坏的装备设施，细化安全管理和工程防护措施，确保人员安全。
2.10 料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、
低速区的限速保护装置。
小计
10
三、高炉系统
（50 分）
3.1 总体要求
3.1.1 炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的
下部，其门窗应避开铁口、渣口。
3.1.2 厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏
煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
10
有一处不符合规定，扣 1分；
存在以下重大事故隐患，均为定
级否决项，评审不予通过，评审不予
通过：
（1）煤气生产、回收净化、加压
4
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
3.1.3 主要生产场所（出铁场、液压站、高压配电室、电气地下室、电缆夹层等）
的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑防火通用规范》（GB
55037）、《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414)的规定。
3.1.4 高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独
设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于 2m，设备与建筑物间的净距不应少于 3m。
遵照《炼铁安全规程》AQ2002 等。
3.1.5 所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统；除尘收集的粉尘应采
用密闭运输方式，避免二次扬尘。
3.1.5 吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。遵照《高温熔融金
属吊运安全规程》AQ7011、《工贸行业重大隐患判定标准》
3.1.6 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与
喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应
符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。遵照《特
种设备安全法》、GB6067.1-5《起重机械安全规程》、《压力容器安全监察规程》等等
3.1.7 高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报警装置。遵照《炼铁安全
规程》AQ2002、《工业企业煤气安全规程》GB6222 等等。
3.1.8 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。遵照《炼铁安全规程》
AQ2002 等
3.1.9 设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。遵照《工贸行业重大隐患判
定标准》等
混合、储存、使用设施附近的会议室、
活动室、休息室、操作室（含化验室）、
交接班室、更衣室，未设置固定式一
氧化碳浓度监测报警装置。
（2）可能发生煤气泄漏、积聚的
场所和部位，未设置固定式一氧化碳
浓度监测报警装置。
（3）煤气生产、回收净化、加压
混合、储存、使用设施附近的会议室、
活动室、休息室、操作室（含化验室）、
交接班室、更衣室等 6类人员聚集场
所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和
部位的现场固定式一氧化碳浓度监测
报警装置实时数据，未接入 24 小时有
人值守场所。
3.2 炉顶设备管理要求：
3.2.1 炉顶应至少设置两个直径不小于 0.6m、位置相对的人孔；
3.2.2 应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气；
3.2.3 炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作；
3.2.4 处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。
3.2.5 钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均
10
有一处不符合规定，扣 1分；
存在以下重大事故隐患，均为定
级否决项，评审不予通过，评审不予
通过：
（1）炉顶工作压力设定值超过设
计文件规定的最高工作压力设计值。
5
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不
应强行开启大、小钟。
3.2.6 无料钟炉顶温度应低于 350℃，水冷齿轮箱温度应不高于 70℃。料罐、齿轮
箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。
（2）炉顶放散阀未与炉顶工作压
力联锁。
（3）炉顶放散阀的联锁放散压力
设定值，超过设备设计压力值。
3.3 炉体
3.3.1 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
3.3.2 风口、渣口及水套应牢固、严密， 不应泄漏煤气； 进出水管应有固定支
撑； 风口二套， 渣口二、三套， 应有各自的固定支撑。
3.3.3 高炉应安装环绕炉身的检修平台， 平台与炉壳之间应留有间隙， 检修平
台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口正上方。
3.3.4 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
3.3.3 应对整个炉体、炉基进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。
3.3.4 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
3.3.4.1 每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管， 放散管出口应指向安全区；
3.3.4.2 汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室， 额定蒸发量大于 4t/h
时， 应装水位 自动调节器；蒸发量大于 2t/h 时，应装高、低水位警报器，其信号
应引至值班室；
3.3.4.3 汽化冷却水管的连接不应直角拐弯， 焊缝应严密， 不应逆向使用水管
（进、出水管 不能反向使用） ；
3.3.4.4 汽化冷却应使用软水，水质应符合 GB/T1576 的规定。
3.3.5 高炉应有倒流管， 作为倒流休风用。
3.3.6 高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。
3.3.7 高炉冷却器大面积损坏时， 应先在外部打水， 防止烧穿炉壳， 然后减风
或休风并及时维修更换。
3.3.8 炉底水冷管（非烧穿原因） 破损， 应采取特殊方法处理，并全面采取安全
15
有一处不符合规定，扣 1分。
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设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
措施， 防止事故发生。
3.3.9 高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定
范围时， 应及时采取有效的安全措施，并加强水温差和热负荷的检测。
3.3.10 应设置软水循环系统备用水泵和备用水泵故障应急装备设施及处置程序，
并严格执行。
3.4 出铁场
3.4.1 炉前出铁场，应设防雨天棚，应采用钢结构支柱。
3.4.2 水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。
3.4.3 渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设
挡渣墙。
3.4.4 出铁场平台应经常清除铁廇和清扫灰尘。
3.4.5 炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。
3.4.6 泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并
应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
3.4.7 启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。
液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
3.4.8 装泥时，不应往泥膛内打水， 不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3.4.9 开口机移动之前， 应有声光报警， 移动时回转半径内不应有人。
3.4.10 氧气瓶放置地点， 应远离明火， 且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、
防震胶圈和安 全阀应完好、齐全， 并严防油脂污染。
3.4.11 炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。
3.4.12 用高炉煤气烘烤渣、铁沟时，应有明火伴烧， 并采取防煤气中毒的措施。
3.4.13 采用水冲渣工艺的高炉， 下渣应有单独的水冲渣沟， 大型高炉冲渣应有
各自的水冲 渣沟。
3.4.14 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧， 防止煤气中毒。
3.4.15 摆动流嘴往两边的铁水罐受铁时， 摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中
15
有一处不符合规定，扣 1分；
存在距离高炉主沟、铁沟、渣沟
边沿 3米以内区域，存在积水的重大
隐患，属定级否决项，评审不予通过。
7
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
心。
3.4.16 残铁量过多的铁罐，不应用作过渡罐， 不应受铁。
3.4.17 渣罐使用前， 应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易
燃易爆物。
3.4.18 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于 8 ；耳轴磨损超过原轴直径的
10%，即 应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查， 做好记录， 并存档。
3.4.19 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径 1/2 的铁、渣罐，也不应使用轴耳开
裂、内衬损 坏的铁罐， 重罐不应落地，应建立铁罐内衬定期监测和检查制度。
3.4.20 不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣， 炉
台下应照明 良好。
小计
50
四、热风炉系统
（15 分）
4.1 热风炉主要操作平台应设两条通道。
4.2 热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀；热风炉
15
有一处不符合规定，扣 1分。
存在热风炉煤气管道进入车间前
8
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
管道及各种阀门应严密；热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安
全联锁。
4.3 热风炉炉皮、热风管道、热风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，并及
时处 理，值班人员应至少每 2h 检查一次热风炉。
4.4 热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通
道。
4.5 热风炉煤气总管应有符合 GB6222 要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自
动切 断阀， 当燃烧器风机停止运转， 或助燃空气切断阀关闭， 或煤气压力过低时，
该切断阀应能 自动切断煤气， 并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。
管道最高处和燃烧阀 与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
4.6 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，
应有 必要的安全联锁。突然停电时， 阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷
风管道上， 可 在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应
设有风压表。
4.7 在热风炉混风调节阀之前应设切断阀， 一旦热风压力小于 0.05MPa ，应关闭
混风切断阀。
4.8 热风炉拱顶温度和废气温度， 以及烟气换热器的烟气入口温度， 不应超过
设计限值。煤气自动调节装置失灵时， 不宜烧炉。
未安装隔断装置重大事故隐患，属定
级否决项，评审不予通过。
小计
15
五、荒煤气系统
（10 分）
5.1 高炉煤气的回收与净化设施布置应符合 GB6222 的要求。
5.2 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
5.3 高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面
或有关 的操作室控制。
5.4 除尘器和高炉煤气管道， 如有泄漏，应及时处理， 必要时应减风常压或休
风处理。
5.5 除尘器的下部和上部， 应至少各有一个直径不小于 0.6m 的人孔， 并应设
10
有一处不符合规定，扣 1分；
存在以下重大事故隐患，均为定
级否决项，评审不予通过，评审不予
通过：
（1）煤气生产、回收净化、加压
混合、储存、使用设施附近的会议室、
活动室、休息室、操作室（含化验室）、
9
设备名称
考评内容
标准
分值
评分标准
置两个出入 口相对的清灰平台， 其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉出铁场
平台。
5.6 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头， 且不应堵塞或冻结。蒸汽管应与炉台
蒸汽包 相联接。
5.7 高炉荒煤气除尘器入口的切断装置，应采用远距离操作。
5.8 除尘器的卸灰， 应采用湿式螺旋清灰机或无尘卸灰。除尘器应及时清灰，清
灰应经 工长同意。
5.9 高炉煤气除尘器和余压透平发电装置的系统设计和操作应符合 GB6222 、
GB50505 和 GB50584 的要求。
交接班室、更衣室，未设置固定式一
氧化碳浓度监测报警装置。
（2）可能发生煤气泄漏、积聚的
场所和部位，未设置固定式一氧化碳
浓度监测报警装置。
（3）煤气生产、回收净化、加压
混合、储存、使用设施附近的会议室、
活动室、休息室、操作室（含化验室）、
交接班室、更衣室等 6类人员聚集场
所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和
部位的现场固定式一氧化碳浓度监测
报警装置实时数据，未接入 24 小时有
人值守场所。
小计
10
六、铸铁机系统
（20 分）
6.1 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
6.2 铸铁机厂房宜设通风除尘设施， 应加强对石墨粉尘的治理。
6.3 铸铁车间的铁水罐道两侧， 应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
6.4 在铸铁机操作室应能清楚地观察到翻罐、铁水流槽及前半部铸模的工作情况。
操作室 应采取隔热措施， 室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热
玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
6.5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑， 宽度应大于 5m；工作台应通风良好， 使
用的工具应 干燥； 工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
6.6 铸铁机下不应通行， 需要通行时， 应设置专用的安全通道， 铸铁机地坑内
不应有积水。
6.7 铸铁机链带下面除了安装烘烤、喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关
的设备外， 不应安装其他设备。
20
有一处不符合规定，扣 1分；存
在重大隐患的，每项扣 10 分，扣完为
止。
特别注意：
（1）铸铁车间铁水罐冷修工位
设置在铁水吊运行走路线的正下方地
坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最
两端时未满足安全防护要求。
（2）铸铁生产区域熔融金属泄
漏和喷溅影响范围内的区域、厂房内
吊运和地面运输通道等区域存在积水
的；

标签： #安全

摘要：

0附录1：冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录1-YJ-1冶金行业炼铁单元设施、设备要求设备名称考评内容标准分值评分标准一、选址及相关通用规定（20分）1.1厂址选择和厂区布置1.1.1厂址选择应符合GB50603、GBZ1及国家相关法律法规的规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响的地段和自然疫源地；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应选在地下水位较低的地区，并能保证工业废水和场地雨水的顺利排出。1.1.2高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，厂区边缘距离居民区应满足GBZ1要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准GB/T11660的要求。1.1....

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附录1：冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）.pdf

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