桥(门)式起重机安装自检表(含续表)GDAQ209010807
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2024-09-29
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桥(门)式起重机安装自检表
GDAQ209010807
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位 )
类别型号 出厂日期
备案编号 出场编号
设备编号
安装位置
性能参数
m
起升高度:
设备状态 m
检查依据
项不合格
检查结论
(签名)
(公章)
年 月 日 年 月 日
备 注
(许可证号:
告知受理
号
额定起重量:
kg;跨 度:
m;悬臂长度: m;工作级别:
起升速度: m/min;运行速度: m/min;(小车); m/min(大车)
检查时的起升高度:
m;检查时的悬臂长度
:
1.《通用桥式起重机》GB/T 14405—1993;
2.《通用门式起重机》GB/T 14406—1993;
3.《电动单梁起重机》JB/T 1306—2008;
4.《电动悬挂起重机》JB/T 2603—2008:
5.《电动葫芦桥式起重机》JB/T 3695—2008;
6.《电动葫芦门式起重机》JB/T 5663—2008;
7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—2010;
8.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183—2005;
9.《起重机械安全规程 第1部分:总则》GB 6067.1—2010;
10.《起重机设计规范》GB/T 3811—2008;
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001;
12.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
检查情况
汇 总
检查项目共计86项:
保证项目共25项,第 项不合格,共
项不合格
;
一般项目共61项,第 项不合格,共
自检人员
(安装单位
专业技术人
员)
安装
单位
保证项目(序号带“★”的项目)全部合格,一般项目中不合格项目数不超过5项,此设备
自检
结论方为“合格”
GDAQ209010807-1
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
★1
★2
主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹
3
4
5
6
7
8
9
桥(门)式起重机安装自检表(续表一)
序
号
项目编号
1.1
结构
1.1.1
主要受力
构件
起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿
、小车架等)应无裂纹、无永久变形;主要受力构件
母材不应出现严重锈蚀或磨损
1.1.2
焊缝质量
主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、
固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷
1.1.3
走台通道
走台上通道的宽度应不小于500mm,走台上方的净
空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集
中
载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能
1.1.4
护栏
在起重机上的以下部位应装设栏杆:
(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保
养的,且高于2m的工作部位;
(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部
位
的通道;
(3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台
栏杆上部表面的高度应≥1m;栏杆下部应装设踢脚
板,其高度≥0.1m的踢脚板;在踢脚板与手扶栏杆
之间应设有中间栏杆,中间栏杆与踢脚板或手扶栏
杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道,
手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应
能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形
1.1.5
梯子
司机维修及调整时必须经过的通道,应设安全、方
便的梯凳。梯子宜用斜梯,梯、凳面应具有防滑性
能,采用直梯时,当高度大于10m时应在每隔6~8m
处设休息平台,当高度大于5m时,应从2m起装设护
圈
1.1.6
检修吊笼
采用裸滑线供电的起重机,在司机室对面靠近滑线
的端,应装设检修吊笼
1.1.7
钢丝绳
防脱装置
滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在
滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜
超过钢丝绳直径的20%
1.1.8
防护罩
起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开
式齿轮、联轴器、传动轴等,均应装设防护罩
1.1.9
防雨措施
露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采
取
其他防雨措施
GDAQ209010807-2
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
10
司机室必须具有足够的强度和刚度
11
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
12
13
司机室应配有灭火器和绝缘地板
14
15 吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志
16
17
18
19
20
桥(门)式起重机安装自检表(续表二)
序
号
项目编号
1.2
司机
室
1.2.1
结构
司机室内净空高度应≥1.8m
1.2.2
门窗 司机室应有安全的出入口,并应防止司机室的门在
起重机工作时意外打开
1.2.3
视野
司机室应具有良好的视野,司机在其座位上应能清
楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移
动
1.2.4
配置 露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护
装置。
1.3
信息
标识
与信
号
1.3.1
产品标牌
应在司机室或起重机明显的位置装设标牌,标牌内
容应至少包括:产品名称和产品型号;出厂日期和
出厂编号;额定起重量;起升高度;跨度和悬臂长
度;工作速度;工作级别;制造单位名称
在起重机主梁跨中位置,应设置醒目的起重量吨位
牌,并在其上标出额定起重量
1.3.2
吊钩标志
1.3.3
滑轮组
安全标志
吊钩滑轮组的滑轮侧板两外表面,应按规定涂上安
全标志
1.3.4
主滑触线
安全标志
供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色,
并
在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯
1.3.5
操纵装置
指示信息
所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能,并
在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于
识别且清晰可见
1.3.6
电源指示
与声响警
示信号
在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示
信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响
信号
1.4
电气控
制操纵
及保护
1.4.1
控制电源 控制电源由变压器提供时,二次侧电压不应超过
250V
GDAQ209010807-3
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
21
22
23
24
★25
★26
27
28
★29
桥(门)式起重机安装自检表(续表三)
序
号
项目编号
1.4
电气
控制
操纵
及保
护
1.4.2
电气柜
(配电箱)
电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘
。电气设备安装应牢固,电气连接应接触良好,防
止
松脱。导线应整理成束,导线两端应设有与电路图
或接线图一致的永久性识别标记
电气柜(配电箱)应有门锁,门内应有原理图或布线
图、操作指示等,门外应设有有电危险的警示标志
1.4.3
司机室
操纵
司机室操纵应采用联动控制台,联动控制台应具有
零位自锁和自动复位功能
1.4.4
按钮装置
操纵
按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是
自动复位式的,切断总电源的开关应是非自动复位
式的
按钮装置的控制电源应使用安全电压(≤50V)控制
按钮装置应采取有效的悬挂承重措施,以防止电缆
在悬挂状态时受拉伸
按钮装置应采用绝缘外壳,外壳表面应无气泡、裂
纹
1.4.5
遥控装置
操纵
起重机采用无线遥控方式时,遥控器应具有故障自
诊断功能,在任何非正常工作状态下应能实现自动
关闭,停止工作;还应具有抗同频干扰信号的能力,
受同频干扰时不允许出现误动作
对于采用遥控装置操纵的起重机,宜另配备按钮装
置(手电门)作为备用
1.4.6
操作系统
联锁保护
可在两处或多处操作的起重机,应有联锁保护,以
保护只能在一处操作,防止两处或多处同时都能操
作
1.4.7
紧急断电
开关
对每一种操纵方式,均应在司机操作方便的地方设
置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非
自动复位式的紧急断电开关
1.4.8
短路保护
总电源回路至少应设置一级短路保护,应由自动断
路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时
动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的类
型来定;熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电
流的1/2~1/1.6选取
1.4.9
过流保护
起重机上的每个机构应单独设置过流保护:交流绕
线式异步电动机应采用过电流继电器;鼠笼型交流
电动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器
1.4.10
失压保护
起重机必须设有失压保护,当供电电源中断后,各
用电设备均应处于断电状态,避免恢复供电后用电
设备自动启动
GDAQ209010807-4
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
★30
31
起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护装置
起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能
32 起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体
33
★34
1.5
3
≥60
35
路基两侧及中间应设排水措施,保证路基无积水
36 固定轨道的螺栓和压板应齐全,且固定牢固可靠
37 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷
38
桥(门)式起重机安装自检表(续表四)
序
号
项目编号
1.4
电气
控制
操纵
及保
护
1.4.11
零位保护
起重机传动机构必须设有零位保护。运行中因故障
或失压停止运行后,重新恢复供电时,机构不得自
行动作,应人为将控制器置回零位后,机构才能重
新起动
1.4.12
相序保护
2.1
作业
环境
2.1.1
工作环境
2.1.2
司机室安
全距离
取物装置与司机室之间的距离应≥0.4m
司机室距地面距离应≥2000mm
2.1.3
与输电线
的安全距
离
起重机上
任何部件
与高压输
电线的最
小距离应
符合右表
的规定
输电线路电压
V(
KV)最小距离(m)
<1
1~35
0.01(
V
-50)-3
2.2
轨道
2.2.1
轨道基础
起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装
方案的要求
2.2.2
轨道固定
2.2.3
轨道缺陷
2.2.4
大车轨道
接头
轨道接头应符合下列要求:
(1)接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要
求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面
及侧面焊缝处均应打麿平整光滑;
(2)当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及
侧向错位应≤1mm,间隙应≤2mm。
(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差
为±1mm。
(4)两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不
应等于起重机前后车轮的基距
GDAQ209010807-5
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
39
40
41
跨端 跨中
±2
±2
_______ ±3±3
_______ ±5±5
_______ ±2
_______ ±3±3
_______ ±3±3
±2±2
±3±3
_______ ±5±5
_______ ±3±3
42
43
桥(门)式起重机安装自检表(续表五)
序
号
项目编号
2.2
轨道
2.2.5
小车轨道
接头
对通用桥式起重机、通用门式起重机,电动葫芦桥
式起重机,电动葫芦双主梁门式起重机,小车轨道
一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道,否则必须
满足以下要求:(1)接头处的高低差 ≤1mm;
(2)接头处的头部间隙 ≤2mm;
(3)接头处的侧向错位 ≤1mm;
(4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,轨道接缝应
放
在筋板上,允差不大于15mm;
(5)两端最短一段轨道长度应≥1.5m,并在端部
加
挡铁
2.2.6
轨道中心
对轨道梁
中心偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机,电动葫芦桥
式起重机,轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的
偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半
2.2.7
小车轨距
偏差
小车轨距K的极限偏差
ΔK
应符合下表规定
起重机及梁的
类别
跨距
S
或轨
距
K
(m)
轨距偏差
ΔK
(mm)
对称正轨箱形
梁及半偏轨箱
形梁通用轿式
起重机
(
Gn
≤50t)
S
≤19.5 +1~+5
S
>19.5 +1~+7
其他梁桥式起
重机
单主梁门式起
重机
对正轨箱形梁
及半偏轨箱形
梁门式起重机
+1~+7
其他梁门式起
重机
双梁电动悬挂
起重机
电动葫芦桥式
起重机
K
≤2
K
>2
单主梁电动葫
芦门式起重机
双梁电动葫芦
门式起重机
2.2.8
车轮轮缘
与轨道翼
缘的间隙
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间
隙,应为3~5mm
2.2.9
轨道
倾斜度
轨道顶面纵向倾斜度应≤3/1000;
轨道顶面横向倾斜度应≤5/1000
GDAQ209010807-6
项类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
44
通用桥式 ≤10m ±2
起重机
≤26 ±8
±10
≤10 ±2
≤10 ±4
±5
≤10 ±2
≤10 ±6
±8
±10
★45
46
★47
★48
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
★50
51
桥(门)式起重机安装自检表(续表六)
序
号
2.3
结构
安装
与连
接
2.2.10
轨道跨距
允许偏差
轨道跨距
的允许偏
差应符合
右表规定
起重机
类 别
跨距
S
(m)
跨距谲诈偏差
ΔS
(mm)
>10m ±[2+0.1Χ(
S
-10)]
通用门式
起重机 >26
电动单梁
起重机 >10 ±[2+0.1Χ(
S
-10)]
电动悬挂
起重机 10~26
电动葫芦
桥式起重
机>10 ±[2+0.1Χ(
S
-10)]
电动葫芦
桥式起重
机
10~26
>26
2.3.1
高强度螺
栓连接
主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,
高强度螺栓应有性能等级标志,其型号、规格及数
量应符合起重机使用说明书的要求,且无缺件、裂
纹等缺陷。高强度螺栓连接时,应采用双螺母其他
能防止螺母松动的有效措施,并采用扭矩扳手或专
用扳手按装配技术要求拧紧,螺杆螺纹应露出1~3
扣
2.3.2
普通螺栓
连接
结构件连接采用普通螺栓时,其规格、型号及数量
应符合起重机使用说明书或设计方案的要求,且无
缺件、损坏等缺陷
2.3.3
销轴连接
结构件采用销轴连接时,其规格及数量应符合使用
说明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、裂
纹、严重磨损等缺陷,其轴向定位装置应规范、可
靠
2.3.4
司机室
安装固定
2.4
机构
及零
部件
2.4.1
吊钓固定
及防脱
吊钩应转动灵活,各紧固件安装牢固可靠,并设有
防止吊索或吊具非人为脱出的装置
2.4.2
吊钩缺陷
吊钩严禁补焊,不得使用铸造吊钩,吊钩不得存有
下列缺陷:(1)表面有裂纹;(2)钩尾和螺纹部分等
危险截面或钩筋有永久性变形;(3)挂绳处截面磨损
量超过原高度的5%;(4)开口度比原尺寸增加10%;
(5)钩身扭转变形超过10°;(6)心轴磨损量超过其
直径的5%
2.4.3
钢丝绳型
号规格
钢丝绳的型号规格应符合设计要求和《重要用途钢
丝绳》GB 8918的规定,并有产品出厂合格证
GDAQ209010807-7
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
52
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应防松或自紧的性能
3
4
5
6
7
53 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列
54
★55
56
57
★58
桥(门)式起重机安装自检表(续表七)
序
号
项目编号
2.4
机构
及零
部件
2.4.4
钢丝绳端
部固定
卷筒上钢丝绳尾端采用压板固定时,压板不得少于
2个(电动葫芦不少于3个),且应相互分开并可靠固
定
钢丝绳端部采用楔形接头固定时,楔套不应有裂纹
,
楔块不应松动,紧固件齐全
钢丝绳端部采用金属压制接头固定时,接头不应有
裂纹
钢丝绳端部采用绳
夹固定时,每一连
接处的绳夹数量应
符合右表规定。绳
夹夹座应在钢丝绳
长头一边,钢丝绳
绳夹的间距应≥6d
钢丝绳公称直
径
d
(mm)
钢丝绳绳夹最
少数量(个)
d
≤19
19<
d
≤32
32<
d
≤38
38<
d
≤44
44<
d
≤60
2.4.5
钢丝绳安
装
多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘,凸缘应比最外层
钢丝绳(或链条)高出2倍的钢丝绳直径(或链条宽度)
当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上的
缠绕,除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈
2.4.6
钢丝绳使
用
钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构磨擦,且不得
编结接长使用
2.4.7
钢丝绳缺
陷
钢丝绳不得出现下列缺陷:
(1)绳股断裂;(2)扭结;(3)压扁;(4)弯折;
(5)波浪形变形;(6)笼状畸变;(7)绳股挤出;
(8)钢丝挤出;(9)绳径局部增大;(10)绳径减小,
钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)
或减小10%(对于其他钢丝绳)时;(11)外部腐蚀;
(12)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集
2.4.8
卷筒缺陷 卷筒不得出现下列缺陷:
(1)裂纹;(2)轮缘破损;(3)卷筒壁过度磨损
2.4.9
滑轮缺陷
滑轮应转动良好,不得出现下列缺陷:
(1)裂纹;(2)轮缘破损;(3)绳槽壁厚过度磨损;
(4)滑轮槽底过度磨损
2.4.10
制动器
设置
起升机构、小车运行机构、大车运行机构应装设常
闭制动器。制动器应调整适宜,制动平稳可靠
GDAQ209010807-8
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
★59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
★69
桥(门)式起重机安装自检表(续表八)
序
号
项目编号
2.4
机构
及零
部件
2.4.11
制动器缺
陷
制动器零部件不得出现下列缺陷:
(1)缺件;(2)可见裂纹;(3)制动片过度磨损;
(4)制动轮表面过度磨损,凸凹不平度达1.5mm;
(5)弹簧出现塑性变形;(6)液压制动器或制动器的
推动器漏油
2.4.12
车轮缺陷
车轮不得出现下列缺陷:
(1)可见裂纹;
(2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%;
(3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50%
2.4.13
导绳器 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦应设置导绳器,且
工作正常、可靠
2.5
电源及
电缆敷
设、接
地、照
明
2.5.1
供电系统
起重机供电应采用TN-S接零保护系统,供电线路的
零线应与起重机的接地线严格分开
2.5.2
开关箱
应在靠近起重机且地需人员易于操作的地方设置专
用开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台
以上用电设备(含插座)
2.5.3
配电开关
在起重机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器
或熔断器,以及漏电保护器,且动作正常、可靠
2.5.4
电缆敷设
电源电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设,但在
有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护
措
施
2.5.5
供电方式
起重机馈电可采用滑触线或电缆卷筒或导电滑线;
小车供电应采用移动电缆或滑接输电装置馈电
滑触线应布置合理,与周围设备应有足够的安全距
离或采取安全防护措施,当人靠近时不会意外触及;
物品或吊钩摆动时,不得碰触到滑触线
电缆供电的起重机,移动距离超过10m时,应设置电
缆卷筒或其他收放装置,电缆收放速度应与起重机
运行速度同步。电缆卷筒应防止电缆在运动过程中
被磨损
滑线与司机室应分别布置在起重机主梁两端。当导
电滑线和司机室在同一端时,滑线应装设保护网
2.5.6
馈电装置
安全距离
起重机上大车、小车馈电装置的裸露带电部分与金
属结构之间的最小距离应大于30mm,起重机运行时
可能产生相对晃动的,其间距应大于最大晃动量加
30mm
2.5.7
取物装置
供电电缆
对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供
电的电缆,收放速度与吊钩起升速度应基本保持一
致,在升降过程中不应触碰起重用钢丝绳
2.5.8
电磁吸盘
对电磁起重机,电磁吸盘的电源在交流侧的接线,
应
保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断
电)时,电磁吸盘供电不切断,即吸持物不脱落
GDAQ209010807-9
项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
★69
★70
★71
72
★73
★74
75
★76
★77
★78
79
桥(门)式起重机安装自检表(续表九)
序
号
项目编号
2.5
电源及
电缆敷
设、接
地、照
明
2.5.8
电磁吸盘
电磁吸盘电源严禁接入其他设备,以免影响其正常
工作
2.5.9
绝缘电阻 主回路和控制回路的对地绝缘电阻应≥1.0MΩ
2.5.10
接地保护
起重机本体的金属结构、轨道、电机机座和所有电
气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明
的变压器低压侧等均应可靠接地。接地电阻应≤
4Ω;采用多处重复接地时,其接地电阻应≤10Ω
2.5.11
照明
司机室、电气室和通道都应有合适的照明,还应有
补充作业面照明用的桥下照明。照明应设专用电路,
电源应由起重机主断路器进线端分接,当主断路切
断电源时,照明不应断电。各种照明均应设短路保
护
固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用
金属结构作为照明线路的回路
可携式照明装置的电源电压不应超过36V;交流供
电
时,应使用隔离变压器
3.1
安全
装置
及其
性能
3.1.1
起重量限
制器
起重机应设置起重量限制器,且动作准确、可靠
3.1.2
起升高度
限位器
起升机构应装设起升高度限位器,必须保证当吊钩
起升到极限位置时自动切断起升机构电路
3.1.3
下极限限
位器
当有下极限限位要求时,应装设下极限限位器。当
吊具下降到下极限位置时,能自动切断下降方向的
动力电源,保证钢丝绳在卷筒上緾绕所需的安全圈
数
3.1.4
大车行程
限位装置
起重机大车运行机构应设置运行行程限位装置,包
括行程限位开关、缓冲器和止挡装置。限位开关动
作
有效、可靠运作;止挡装置应牢固
3.1.5
小车行程
限位装置
起重机小车运行机构应设置缓冲器及止挡装置,止
挡装置应牢固
当运行小车的运行速度大于25m/min时,也应设置
运行行程限位开关,且动作有效、可靠
3.1.6
防风装置
起重机应装设可靠的手动或电动防风装置及锚定装
置,其零件应无缺损,且工作有效、可靠。当采用
电动夹轨器时,宜同时设置手动功能,或另加辅助
手动防风装置。电动防风装置与大车运行机构间应
设有联锁保护
3.1.7
防碰撞
装置
当两台或两台以上的起重机或起重小车运行在同一
轨道上时,应装设防碰撞装置
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桥(门)式起重机安装自检表GDAQ209010807工程名称工程地址使用单位安装单位产权单位制造单位)类别型号出厂日期备案编号出场编号设备编号安装位置性能参数m起升高度:设备状态m检查依据项不合格检查结论(签名)(公章)年月日年月日备注(许可证号:告知受理号额定起重量:kg;跨度:m;悬臂长度:m;工作级别:起升速度:m/min;运行速度:m/min;(小车);m/min(大车)检查时的起升高度:m;检查时的悬臂长度:1.《通用桥式起重机》GB/T14405—1993;2.《通用门式起重机》GB/T14406—1993;3.《电动单梁起重机》JB/T1306—2008;4.《电动悬挂起重机》J...
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时间:2024-09-29