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施工升降机安装自检表(含续表)GDAQ209010801

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3.0 2024-09-29 2 0 86KB 23 页 1.6库币 海报
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施工升降机安装自检表
GDAQ209010801
工 程 名 称
工 程 地 址
使 用 单 位
安 装 单 位
产 权 单 位
制 造 单 位 )
型 号 规 格 传动形式
制造编号
备 案 编 号 出厂日期
告知受理号 设备自编号
安 装 位 置
性 能 参 数
额定载重量：
m/min
额定乘员数：
人；最大独立高度：
m
m
设 备 状 态
；
安全器有效期：
检 查 依 据
项不合格；
项不合格。
检查结论
（签名）
（公章）
年 月 日 年 月 日
备 注
(许可证号：
SS型驱动形
式
kg；额定提升速度:
最大提升高度:
m；导轨架顶端自由高度：
导轨架架设高度
:
m；安全器编号:
安全器型号
：
1.《建筑施工升降机安装检验评定规程》
2.《施工升降机安全规程》GB 10055-2007
3.《施工升降机》GB/T 10054—2005；
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010
5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
6.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215-2010
7.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008
8.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检查情况
汇 总
检查项目共计99项：
保证项目共38项，第 项不合格,共
一般项目共61项，第 项不合格,共
自检人员
(安装单位专
业技术人员)
安装
单位
保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备
自检
结论方为“合格”
备 注
保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备
自检
结论方为“合格”
施工升降机安装自检表
GDAQ209010801-1
序号 项 类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
★1
2
3
★4
5 吊笼底应防滑、排水，不得存有破损等缺陷
6
吊笼不允许当作对重使用
7 对重导轨不得采用链条或钢丝绳等柔性物体
8
9
10 应在施工升降机明显部位设置限载、限人标志
11
12
13
对重应根据有关规定的要求涂成警告色
(续表一)
项目编号
1.1
结构
1.1.1
主要受力
构件
施工升降机导轨架、传动系统、吊笼立柱、上下
承
载梁和附墙架等主要受力构件不得有明显变形、
可
见裂纹、开焊和严重锈蚀、磨损等缺陷。标准节
立
管壁厚减少量不得大于出厂厚度的25%
1.1.2
笼门尺寸
吊笼门框的净高度至少为2.0m,净宽度至少为0.6m
吊笼门的开启高度不得小于1.8m
1.1.3
笼顶防护
吊笼应封顶,吊笼顶应设置高度不小于1.1m的护栏
,
护栏的中间高度应设横杆,踢脚板高度不小于
100mm
1.1.4
紧急逃
离出口
吊笼顶部应设有紧急出口,并配有专用扶梯。出口
应装有向外开启的活板门,并设有电气安全开关,
且
动作有效、可靠
当吊笼顶部未设紧急出口时，应在吊笼立面上装
设
紧急逃离门，门应向吊笼内侧打开或采用滑动型
的
门，并设有电气安全开关，且动作有效、可靠
1.1.5
吊笼底板
1.1.6
吊笼与
对重导向
吊笼与对重的导向应正确可靠,吊笼采用滚轮导向
,
对重可采用滚轮或滑靴导向
1.1.7
对重导轨
1.1.8
钢丝绳防
脱装置
滑轮、卷筒或曳引轮应有钢丝绳防脱装置，该装
置
与滑轮、卷筒或曳引轮外缘的间隙不应大于钢丝
绳
直径的20%，且不大于3mm
卷筒两侧边超出最外层钢丝绳的高度不应小于钢
丝
绳直径的两倍
1.2
信息标
志与信
号
1.2.1
产品标牌
应在升降机易于观察的位置设置耐腐蚀的金属产
品
标牌，其内容应包括：产品名称和型号；产品主
要
性能参数；产品出厂编号；产品制造日期；制造
商
名称
1.2.2
限载标志
1.2.3
操作标识 在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向,
指示信息应易于识别且清晰可见
当同一施工升降机的标准节有不同的立管壁厚时,
标准节应有明确的区分标识
13
对重上应标明其自重
1.2
信息标
志与信
号
施工升降机安装自检表
GDAQ209010801-2
序号 项 类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
14
15
16
17 控制吊笼上、下运行的接触器应电气联锁
18
19
20
21
★22
23
施工升降机的传动系统不应出现滴油现象
施工升降机的液压系统不应出现滴油现象
24
(续表二)
项目编号
1.2
信息标
志与信
号
1.2.6
报警装置
应在吊笼内明显位置装设易于接近的报警装置。
当
采用对讲系统时，应保证在施工升降机断电后1h
内
仍能维持正常工作
1.2.7
联络装置 施工升降机应设置能显示呼叫楼层的层楼联络装
置，且工作正常
1.3
电气控
制操纵
及保护
电气设备应设有防护措施，能防止外界如雨、雪
、
泥浆、灰尘等造成的危害
1.3.2
电气联锁
1.3.3
零位保护
机构控制回路应设有零位保护，运行中因故障或
失
压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行
动
作，应人为将控制器置零位后，机构才能重新启
动
1.3.4
电气保护
施工升降机电路应设有短路保护、过载保护、断
相
及错相保护
1.3.5
接地故障
保护
当接地出现故障时，主控制电路和其他控制电路
中
的断路器应自动切断
1.3.6
变频调速
电路保护
对变频调速施工升降机，控制回路应采取措施避
免
当驱动电机起发电作用时引起的危险
1.3.7
吊笼顶部
控制装置
吊笼顶用作安装、拆卸、维修的平台时，应设有
检
修或拆装时的顶部控制装置。对多速升降机只允
许
吊笼以低速运行。控制装置应安装非自行复位的
急
停开关，任何时候均可切断电路停止吊笼的运行
。
在使用顶部控制装置时,其他操作装置均不起作用
,
但吊笼的安全装置仍应起作用
1.4
传动系
统
1.4.1
密封性能
传动系统及其防护措施应便于维修检查,有关零部
件应防止雨、雪、泥浆、灰尘等有害物质侵入
25
1.4
传动系
统
1.4.3
驱动装置
每个吊笼至少应有一套驱动装置。驱动电机应通
过
不会脱离啮合的直接传动系统与驱动齿轮相连接
。
吊笼在工作中应始终由动力驱动上升或下降
施工升降机安装自检表
GDAQ209010801-3
序号 项 类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
26
27
齿轮的磨损量应符合制造商的规定
齿条的磨损量应符合制造商的规定
28
★29
★30
★31 液压泵组应装有溢流阀，其压力应调整正确
★32
33
★34
35
36
37 各停层处应设置安全警示标志及楼层标志
38
★39
≥4
≥6
≥8
(续表三)
项目编号
1.4
传动
系统
1.4.4
齿条连接
标准节上的齿条连接应牢固。相邻两齿条的对接
处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长度方
向的齿距偏差不应大于0.6mm
施工升降机采用卷扬驱动时，应无对重，且吊笼
额
定提升速度应不大于0.63m/s
1.4.7
制动器
设置
传动系统应设有常闭式制动器。不允许采用带式
制
动器
当采用两套或两套以上的独立传动系统时，每套
传
动系统均应具备各自独立的制动器
1.4.8
手动松闸
制动器应具有手动松闸功能，并保证手动施加的
作
用力一旦撤除，制动器立即恢复动作
液压系统应设有旁通阀和制动器的手动松闸装置,
使吊笼在事故状态时可以实现手动下降
2.1
作业
环境
2.1.1
防护围栏 在吊笼和对重的升降通道周围应设置地面防护围
栏,防护围栏的高度不应低于1.8m
2.1.2
围栏门
机电联锁
围栏登机门应装有机械锁止装置和电气安全开关
，
使吊笼只有位于底部规定位置时，围栏登机门才
能
开启，且在门开启后吊笼不能起动
2.1.3
防护棚
施工升降机地面吊笼出入口上方应设置防护棚，
防
护棚顶部应采用坚实的材料，在任意0.01㎡面积
上
作用1.5kN的力时,不应产生永久变形。建筑物高
度
超过24m时，应设双层防护棚
施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物
和
固定施工设备之间的距离不应小于0.2m
2.1.6
井道封
闭屏障
施工升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在
全
行程范围井道四周搭设封闭屏障
升降机任何部
件与外电架空
线路的边线之
间的距离应符
合右表规定，
否则必须采取
安全防护措施
线路电压 (kV) 安全距离 (m)
＜1
1～10
35～110
★39
≥10
≥15
2.1
作业
环境
升降机任何部
件与外电架空
线路的边线之
间的距离应符
合右表规定，
否则必须采取
安全防护措施
154～220
330～550
施工升降机安装自检表
GDAQ209010801-4
序号 项类 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论
40
★41
42
基础应有排水措施，保证基础不积水
43 ≤70
≤90
≤110
≤130
44
★45
(续表四)
项目编号
2.2.1
基础
方案
2.2.1
基础方案
使用单位应根据原制造商提供的载荷参数设计制
造
混凝土基础。混凝土基础应由专业工程师设计，
并
形成完整的方案
2.2.2
基础强度
施工升降机基础的混凝土强度等级不应低于C25,
并
符合制造厂的要求
2.2.3
基础制作
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的
规
定一致
基础表面平整度偏差不应大于10mm
2.3
结构件
安装与
连接
2.3.1
垂直度
偏差
对钢丝绳式施工升降机，导轨架轴心线对底座水
平
基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的1.5‰
对齿轮齿条式
施
工升降机，导
轨
架轴心线对底
座
水平基准面的
垂
直度偏差应符
合
右表的规定
垂直度偏差(mm)
2.3.2
导轨阶差
对齿轮齿条式施工升降机,相邻标准节的立柱结合
面对接应平直,导轨接点相互错位形成的阶差应满
足:吊笼导轨不大于0.8mm；对重导轨不大于0.5mm
对钢丝绳式施工升降机，导轨接点截面相互错位
形
成的阶差应不大于1.5mm
2.3.3
销轴连接
结构件安装连接采用销轴时，其规格及数量应符
合
使用说明书或设计的要求。销轴不得有缺件、可
见
裂纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范
、
可靠
★46
2.3
结构件
安装与
连接
2.3.4
高强度螺
栓连接
传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、
安
全钩及吊杆底座等部位的安装连接应采用高强度
螺
栓,其性能等级不应低于8.8级，并有相应的性能
等
级标志。所用高强度螺栓的型号、规格及数量应
符
合使用说明书的要求,且无缺件、损坏等缺陷。高
强度螺栓连接时，应用双螺母或采取其它能防止
螺
母松动的有效措施，并用扭矩扳手或专用扳手按
装
配技术要求拧紧，螺杆螺纹部分应露出1～3扣
摘要：

施工升降机安装自检表GDAQ209010801工程名称工程地址使用单位安装单位产权单位制造单位)型号规格传动形式制造编号备案编号出厂日期告知受理号设备自编号安装位置性能参数额定载重量：m/min额定乘员数：人；最大独立高度：mm设备状态；安全器有效期：检查依据项不合格；项不合格。检查结论（签名）（公章）年月日年月日备注(许可证号：SS型驱动形式kg；额定提升速度:最大提升高度:m；导轨架顶端自由高度：导轨架架设高度:m；安全器编号:安全器型号：1.《建筑施工升降机安装检验评定规程》2.《施工升降机安全规程》GB10055-20073.《施工升降机》GB/T10054—2005；4.《起重机械安...

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