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9082 仓储企业危险源及风险辨识与评价表(参考)

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3.0 2024-09-30 27 0 59.5KB 8 页 1.6库币 海报
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危险源及风险辨识与评价表
工序 序号 序号 危险源 风险 控制方法
L E C D
1 办公活动
1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度
2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度
7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
10 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
11 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度
2 交通活动
1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理
2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品
3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态
4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠
5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带
6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班
8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示
9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载
10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定
11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定
12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定
13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗
14 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案
15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业
3 劳动纪律
1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6
工作场所描述（
包括活动、设备
和设施）
发生的
可能性
暴露频
繁程度
后果严
重程度
风险
等级
公共
程序
磕绊滑等原因造成办公
人员重心不稳
使用的电源线缺少接地
保护
厂内机动车辆未挂牌注
册
公共
程序
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神
状态能够安全生产
3 劳动纪律
2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟
3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度
4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度
5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业
6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流
4应急反应
1恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序
2恶劣天气下吊装作业 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序
3库房漏雨财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序
4 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序
5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序
6恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序
7没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序
8应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序
9紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序
10 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序
5码头作业
1码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境
2 进入码头黄线区域人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内
3码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹
5码头作业
4登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业
5 人员伤亡 3 1 15 45
7钉子扎伤脚人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋
8 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理
9叉车车速过快人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理
10 人员伤亡 6 6 1 36
11 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境
12 人员伤亡 3 1 15 45
13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45
14 非专业人员系缆人员伤亡 3 1 15 45 船舶系缆过程须找专业人员
公共
程序
人员伤亡 设备损
失
恶劣天气对库房屋顶造
成损害
消防设施失效或性能不
足
财产损失 人员伤
亡
码头作业人员未按规定
穿安全鞋,配戴安全帽
库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入
码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全
教育；
码头集货时车辆人员多
被车辆碰伤
站在吊装物下方或吊装
物旁边
码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊
装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。
地面有水有油有沙，人
员滑到绊倒
公共
程序
码头、堆场作业时禁止
打伞
码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能
导致人员丧失平衡
在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）
的恶劣天气下禁止一切吊装作业。
5码头作业
15 码头区域游泳钓鱼 违反劳动纪律 3 1 15 45 禁止无关人员进入码头区域
16 违反劳动纪律 3 1 15 45
1
货物验收
1 化学品泄露手部伤害 6 3 3 54 制定化学品验收、储运规范
2 使用撬棍作业不规范 手部伤害 6 6 1 36 制定相应操作规程
3 超重搬运物料 人员伤害 6 6 1 36 制定相应操作规程
4错误姿势搬运物料 人员伤害 6 6 1 36 制定相应操作规程
5 财产损失 6 6 1 36 制定相应操作规程
6 地面油渍未及时清理环境污染 1 6 1 6 制定相应操作规程
7 未按规正确穿戴劳保品 人员伤害 6 3 1 18 制定相应操作规程
货物验收 8 人员伤害 6 6 1 36 制定相应操作规程
2货物叉运
1叉车超速作业 3 1 15 45
2叉车载人作业 3 1 15 45 杜绝叉车载人作业行为
3 火灾、爆炸 3 1 15 45 必须佩戴防火帽
4拐弯处未鸣笛警示 3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
5装载货物超高3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
6装载货物捆绑不牢3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
7 前倾方式提升货叉 3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
8雨天使用电瓶叉车 3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
9 内燃机车进入仓库 火灾 3 1 15 45 制定叉车作业操作规程
10 叉车叉运超宽管件3 1 15 45
11 3 2 7 42 制定叉车作业操作规程
3
货物暂存
1货架超载 财产损失 3 6 1 18 严格按照操作规程进行相应作业
2托盘超载 财产损失 3 6 1 18 严格按照操作规程进行相应作业
3 财产损失 3 6 1 18 严格按照操作规程进行相应作业
4货物高处坠落 财产损失 3 6 1 18 严格按照操作规程进行相应作业
5 财产损失 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
公共
程序
进行作业时，物品重量
超过码头承载能力
提前对货品的质量进行估评，保证货品堆积量不
超过码头前沿最大承载力
收货
组
未考虑到货品性质，贸
然使用错误方式开箱检
查
开箱，加固货物时，打
包钢带划伤，钉子划伤
人员伤害
财产损失
制定机动车辆限速规定，严格遵守基地关于限速
的规定
人员伤害
财产损失
内燃叉车进入易燃易爆
物品库存区未使用防火
帽人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
财产损失
人员伤亡 基地明确规定不能超过8米宽度
叉车叉运货物转弯速度
过快导致叉车侧翻
财产损失
人员伤亡
托盘损坏、载重能力不
足
货架失修、承载能力不
够
3
货物暂存
6货物码放重心不稳 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
7 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
8攀爬货架 人员伤害 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
9单人使用直梯 人员伤害 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
10 安全通道堵塞 人员伤害 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
货物暂存
11 货物码放凌乱 文明生产 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
12 高处坠落 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
13 货架使用混乱 文明生产 3 6 3 54 严格按照操作规程进行相应作业
4 其他
1 电源线路老化 火灾 3 6 3 54 定期组织专项检查，确保线路运行良好
2 火灾 3 6 3 54 定期组织专项检查，确保线路运行良好
3库房内明火作业 火灾 3 6 3 54 制定相应操作规程
4 财产损失 3 6 3 54 安排相关负责人，定期组织专项检查
5托盘不符合库房要求财产损失 3 6 3 54 安排相关负责人，定期组织专项检查
6 人员伤害 3 6 3 54 安排相关负责人，定期组织专项检查
7 人员伤害 3 6 3 54 安排相关负责人，定期组织专项检查
8 电源线缆超荷运行 火灾、触电 0.5 6 15 45 安排相关负责人，定期组织专项检查
9库房内存放化学品 人员伤害、火灾 1 2 15 30 安排相关负责人，定期组织专项检查
10 危化品烈日暴晒火灾、爆炸 1 2 15 30 安排相关负责人，定期组织专项检查
11 1 2 15 30 安排相关负责人，定期组织专项检查
12 管材堆放缺少防滚措施 3 1 15 45 安排相关负责人，定期组织专项检查
13 3 1 15 45 安排相关负责人，定期组织专项检查
1
货物叉运
1叉车超速作业 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
2叉车载人作业 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
3 火灾、爆炸 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
4 无证操作叉车作业 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
收货
组
人员伤害
财产损失
高层重物超出货架承载
能力
人员伤害
财产损失
人员伤亡
财产损失
库房内用电器线路混乱
，超负荷线路发热引起
电路着火
库房货架质量问题未能
及时修理导致承载能力
不足
进入库房作业未按规正
确穿戴劳保用品
库房门口停放物品堵塞
通道
料场管件堆放过多超过
码头允许承载重量
人员伤亡、财产
损失
人员伤亡、财产
损失
管材堆放处地面不平整
，存在角度
人员伤亡、财产
损失
库存
作业
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
内燃叉车进入易燃易爆
物品库存区未使用防火
帽人员伤害
财产损失
1
货物叉运
5 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
6叉车超载 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
7装载货物超高3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
8装载货物捆绑不牢3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
9 前倾方式提升货叉 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
10 雨天使用电瓶叉车 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
11 内燃机车进入仓库 火灾 3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
12 叉车叉运超宽管件3 1 15 45 严格按照操作规程进行相应作业
2货物上架
1货架超载 财产损失 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
2托盘超载 财产损失 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
3 财产损失 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
4货物高处坠落 财产损失 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
5 财产损失 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
6货物码放重心不稳 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
7 0.5 6 15 45 制定相应操作规程
8攀爬货架 人员伤害 3 1 15 45 制定相应操作规程
9单人使用直梯 人员伤害 3 1 15 45 制定相应操作规程
10 安全通道堵塞 人员伤害 3 1 15 45 制定相应操作规程
11 货物码放凌乱 文明生产 3 1 15 45 制定相应操作规程
12 高处坠落 3 1 15 45 制定相应操作规程
13 货架使用混乱 文明生产 3 1 15 45 制定相应操作规程
1货物绑扎
1手部伤害 3 1 15 45 作业前必须配备必要的相应劳保
2 财产损失 3 1 15 45
3 超重人工搬运腰部伤害 3 1 15 45
4 火灾、爆炸 3 1 15 45 作业前检查货品性质，确保存装安全
5货物集装箱内固定不牢财产损失 3 1 15 45 制定货物固定操作规程
库存
作业
操作电动叉车未系挂安
全带
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
人员伤害
财产损失
托盘损坏、载重能力不
足
货架失修、承载能力不
够人员伤害
财产损失
高层重物超出货架承载
能力
人员伤害
财产损失
人员伤亡
财产损失
装卸
船组
作业
绑扎货物时缺少手部防
护
未按货品性质进行固定
及采取
根据货品性质，如是否易碎不能倒置等性质进行
固定，固定后检查
控制在30公斤以下，超重以后使用托运工具
易燃品与强氧化性物品
同装一柜
1货物绑扎
6绑扎的货品重心不稳 财产损失 3 1 15 45 制定货物固定操作规程
7集装箱过重 设备事故 3 1 15 45 制定货物固定操作规程
8 财产损失 3 1 15 45 制定货物固定操作规程
9需正立物品却倒放绑扎 财产损失 3 1 15 45 制定货物固定操作规程
2
吊装作业
1 1 6 15 90
2指挥手下达错误指令 1 6 15 90 联系基地解决问题
3 1 6 15 90
4 1 6 15 90
5 财产损失 1 6 15 90
6 财产损失 1 6 15 90 叉车叉运管材时必须有人员看护
7 1 6 15 90 作业人员不应进入吊车司机视线盲区
8吊机违章操作 1 6 15 90 联系基地解决问题
9 1 6 15 90
吊装作业
10 1 6 15 90
11 吊装具没有安检证书 1 6 15 90
12 1 6 15 90
装卸
船组
作业
高重心货品未采取放倒
措施
堆场装卸管材时吊机操
作不当
人员伤亡 财产损
失
吊车司机误操作吊物空钩速降，未按指挥手指令
操作；如发现吊机操作不当，应立即通知基地操
作部来人处理。
人员伤亡 财产损
失
吊货时吊机吊装货物过
重
人员伤亡 财产损
失
作业应前先了解吊装物重量，根据吊装物实际情
况选择与之相应的吊装具；如发现吊装具使用错
误应立即制止并更换合适的吊装具。
叉车叉运超过9M的管材
，运输距离超过20M
人员伤亡 财产损
失
赤湾石油基地规定：叉车不得叉运超过9M的管材
，运输距离不超过20M；我们可根据具体情况与
基地协商解决问题。
叉车叉运超过负荷的物
品
叉车叉运货物前应先确认货物重量，不应叉运超
过负荷的物品。
叉车叉运管材时无人看
护
人员进入吊车司机视线
盲区
人员伤亡
财产损失
人员伤亡 财产损
失
人员进入吊机吊臂转动
半径
人员伤亡 财产损
失
库房管理人员了解作业情况时必须站在吊机吊臂
转动半径以外，如有必要一定要进入吊机吊臂转
动半径以内，必须先指令指挥手让吊机先停止工
作才可进入。
使用不符合海上作业规
定要求的吊装具
人员伤亡 财产损
失
集装箱：必须使用超出集装箱负载1.5倍以上的5
腿吊具，带安全销的弓型带螺母安全卸扣。吊篮
：必须使用超出吊篮负载1.5倍以上的4腿吊具，
带安全销的弓型带螺母安全卸扣。各类型管材必
须根据情况选择适当的钢丝绳和扎头进行捆扎；
禁止将不同管径的管材捆扎在一起。
人员伤亡 财产损
失
没有安检证书的吊装具一律不准使用；有安检证
书但过了有效期的要重新安检发证,在新证书发
下之前也不准使用；吊装具未经同意一律不准擅
自使用；
集装箱,吊蓝负载超重 人员伤亡 财产损
失
集装箱，吊蓝一律不准超负载。库房管理人员有
责任制止使集装箱，吊蓝负载超重的作业行为；
集装箱，吊蓝未经同意一律不准擅自使用；
2
吊装作业
13 吊装具老化损坏 1 6 15 90 对吊装具进行定时检查，发现问题立即更换。
14 1 6 15 90
15 使用已损坏的吊装具 1 6 15 90
16 1 6 15 90
17 人员从管材堆上坠落 1 6 15 90
18 作业人员注意力不集中 1 6 15 90
19 被管材擦伤碰伤撞伤 1 6 15 90
20 钉子扎伤脚1 6 15 90
21 雷雨天装卸物资 1 6 15 90
吊装作业
22
吸入有害气体
1 6 15 90
23 1 6 15 90
24 1 6 15 90
25 吊装具没有安检证书 1 6 15 90
26 1 6 15 90
装卸
船组
作业
人员伤亡 财产损
失
吊装具使用错误，吊装
超出负载的物品
人员伤亡 财产损
失
作业应前先了解吊装物重量，根据吊装物实际情
况选择与之相应的吊装具；如发现吊装具使用错
误应立即制止并更换合适的吊装具。
人员伤亡 财产损
失
对已经损坏的吊装具要立即作报废处理，并用红
漆标明损坏点；对已作报废的吊装具，任何人任
何情况下也不得使用。
堆场作业人员未按规定
穿安全鞋,配戴安全帽
人员伤亡 财产损
失
库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入
堆场作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全
教育；
人员伤亡 财产损
失
作业人员在管材堆上作业时，应注意个人安全不
要在堆上两边走动或站立，不可在堆与堆之间跳
跃，不可在堆上随意滚动管材。
人员伤亡 财产损
失
人员伤亡 财产损
失
人员伤亡 财产损
失
库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入
堆场作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全
教育；
人员伤亡 财产损
失
在雷雨天，大雾或风速超过40KM/小时的恶劣天
气下禁止一切吊装作业。
人员伤亡 财产损
失
收货时开箱后30分钟内不可进入箱内，以防吸入
有害气体，必须等气味散尽方可入内作业。
人员伤亡 财产损
失
堆场作业时经常会有一些有害物质随风飘浮，作
业人员一定要根据风向在上风头作业或通过。
使用不符合海上作业规
定要求的吊装具
人员伤亡 财产损
失
集装箱：必须使用超出集装箱负载1.5倍以上的5
腿吊具，带安全销的弓型带螺母安全卸扣。吊篮
：必须使用超出吊篮负载1.5倍以上的4腿吊具，
带安全销的弓型带螺母安全卸扣。各类型管材必
须根据情况选择适当的钢丝绳和扎头进行捆扎；
禁止将不同管径的管材捆扎在一起。所有承包商
的大件货物应自配合适的包装和吊具，不允许吊
装不符合安全规范的货物。所有小件货物和散装
货物都必须放置在集装箱和吊篮里。承包商的危
险货品必须附带相应的港监运输许可证明文件，
否则不予吊装。
人员伤亡 财产损
失
没有安检证书的吊装具一律不准使用；有安检证
书但过了有效期的要重新安检发证,在新证书发
下之前也不准使用
集装箱,吊蓝负载超重 人员伤亡 财产损
失
集装箱，吊蓝一律不准超负载。库房管理人员有
责任制止使集装箱,吊蓝负载超重的作业行为。
2
吊装作业
27 吊装前未检查吊装具 1 6 15 90
28 吊装具老化损坏 1 6 15 90 对吊装具进行定时检查，发现问题立即更换。
29 使用已损坏的吊装具 1 6 15 90
30 1 6 15 90
31 吊装物不平衡 1 6 15 90
吊装作业
32 1 6 15 90
33 吊装物未进行有效加固1 6 15 90
34 1 6 15 90
35 超载 1 6 15 90
36 装卸船不平衡 1 6 15 90
装卸
船组
作业
人员伤亡 财产损
失
码头作业开始前必须检查吊装具；对已损坏和不
符合海上作业规定要求的吊装具要坚决更换。
人员伤亡 财产损
失
人员伤亡 财产损
失
对已经损坏的吊装具要立即作报废处理，并用红
漆标明损坏点；对已作报废的吊装具，任何人任
何情况下也不得使用。
吊装具使用错误，吊装
超出负载的物品
人员伤亡 财产损
失
作业应前先了解吊装物重量，根据吊装物实际情
况选择与之相应的吊装具；如发现吊装具使用错
误应立即制止并更换合适的吊装具。
人员伤亡 财产损
失
吊装物吊装前应对其平衡性进行检查，捆扎和放
置进吊装具时应注意货物重心并捆扎紧固。
集装箱货物未进行有效
加固，门扣未扣死锁紧
人员伤亡 财产损
失
吊装前应对集装箱装箱情况进行最后检查，箱内
物资一定要加固，箱门扣一定要扣死锁紧
人员伤亡 财产损
失
吊装物必须使用符合海上作业规定要求的吊装具
进行有效加固，未进行加固的不允许进行吊装。
不使用尾绳,尾钩 人员伤亡 财产损
失
码头作业时吊装货物时需对货物进行牵引，因此
必须使用尾绳或尾钩；由于尾绳先装上后可能对
后期作业不利，建议由船员在货物吊装上甲板后
安装尾绳，但吊装时如无尾绳必须使用尾钩。
人员伤亡 财产损
失
装船前与大副协商；码头上物资归装卸船管理员
负责管理，船上物资归大副负责放置。
人员伤亡 财产损
失
装船前与大副协商；码头上物资归装卸船管理员
负责管理，船上物资归大副负责放置。
摘要：

危险源及风险辨识与评价表工序序号序号危险源风险控制方法LECD1办公活动1电脑辐射其他伤害66136制定办公室安全管理制度2下班门窗忘记上锁财产安全106160制定办公室安全管理制度3线路老化火灾106160制定办公室安全管理制度4电气设备接触不良火灾106160制定办公室安全管理制度5饮水机热水灼烫106160制定办公室安全管理制度6出差遭遇事故其他伤害111515制定办公室安全管理制度7办公用品使用不当其他伤害106160制定办公室安全管理制度8上下楼梯滑倒人员伤亡106160制定办公室安全管理制度9违规使用微波炉火灾、人员伤亡106160制定办公室安全管理制度10人员伤亡106160制定...

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9082 仓储企业危险源及风险辨识与评价表(参考).xls

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