生产过程中的危险、有害因素分析
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2024-10-02
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生产过程中的危险、有害因素分析
公司在生产过程的危险有害因素主要包括:火灾、机械伤害、
触电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等。
一、火灾
该项目火灾、爆炸事故易发场所为:生产场所、配电场所等。
造成火灾事故的主要原因:
1)该项目使用易燃物料乙醇,稀释剂等遇到明火发生火灾、爆
炸事故。
2)本项目主要是电气火灾。变配电柜、生产生产场所电气设备,
潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有:①由于
鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故;②设备陈旧、
电路老化,损坏或降低导致短路引起的火灾;③线路不更新,用电
设备增添造成过载,过载保护过大动作不敏感;④电器设备受湿漏
电;⑤雷电;⑥无证操作擅自动用电器,不规范安装造成短路、过
载;⑦设备检修保养不及时;⑧玩忽失职、操作失误引起电气火灾。
⑨各个开关与引线接头处相间绝缘灭弧隔离板缺失。⑩防雷接地不
合格可能引发的配电设备短路,进而引起火灾。 电缆使用与用电⑪
设备不匹配、电缆质量不合格、或者电缆敷设及防护措施不到位,
也可能引起火灾。 由于爆炸区域内电气设施未采取防火、防爆等⑫
原因,可能发生电气火火灾。
3)设备带病运行或使用不合理。生产机组、附属设备及其管道
在运行中不可避免的发生振动,若发生共振导致设备设施损坏产生
火灾事故。
4)避雷设备装置不当,无避雷装置或缺乏检修,发生雷电引起
火灾。
5)消防、灭火设施缺陷。
6)设备的安全间距不符合防火要求。
7)设备设施检修动火作业时未严格执行作业票证制度,未对设
备进行清洗置换并分析合格进行动火作业引发火灾、爆炸事故。
8)设备检修未卸压、检修备件未脱脂处理、检修工具有油污等
等,也有可能引起火灾或爆炸
9)其它原因引发火灾。
二、机械伤害
本项目使用机械设备的转动部位无防护罩,转动轴无防护套、
防护栏,易导致机械伤害的发生。这些设备在运转过程中,若其转
动部分安全装置损坏或不全,相关的安全互锁、急停保护装置失效,
工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、
刺等机械伤害事故。另外设备的尖角和棱边也易使员工产生划伤和
碰伤。
1)造成机械伤害的主要原因有:
① 机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷;
② 设备控制系统失灵,造成设备误动作,导致事故发生;
③ 电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不便立即停车;
另一种是几台机械开关设在一起,极易造成误开机引发事故;
④ 机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等;
⑤ 机械设备有故障不及时排除,设备带故障运行;
⑥ 在机械运转中违章清理物料等工作;
⑦ 在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动;不具备操
作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备;
⑧ 在与机械相关联的不安全场所停留、休息;任意进入机械运
行危险区域;
⑨违章操作,穿戴不符合安全规定的服装进行操作。
2)其它伤害
① 防护装置联锁的可靠性差;
② 各类有关安全装置缺失或失效,产生有关伤害;
③ 各类防护装置缺失产生伤害;
④启动和紧急停机装置不灵敏造成伤害;
⑤ 机械过热或异常磨损,零部件损坏,运转时飞出伤人;
⑥ 开动机械时信号、鸣笛失效,造成对其他人员伤害;
⑦ 作业结束清扫机械未切断电源。
三、触电
本企业使用了一定数量的电气设备,如防护设施缺陷或不严格
遵守操作规程,或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能
下降、设备保护接地失效、作业人员违章作业、个人防护缺陷等,
都会发生人员触电事故。此外,带负荷拉、合闸时,若不遵守安全
操作规程,有可能造成电弧烧伤。触电危险主要是指电流对人体的
伤害。电流对人体有两种类型的伤害,即电击和电伤。电击是电流
通过人体内部,影响呼吸、心脏和神经系统,造成人体内部组织的
破坏,以至死亡。电伤主要是电流对人体外部造成的局部伤害,包
括电弧烧伤等伤害。以上伤害也可能同时发生,不过绝大多数触电
事故都是由电击造成的。
电击:人体接触高、低压电源会造成触电伤害,雷击也可能产
生类似的后果。本企业建有变、配电间供生产、辅助设备、照明等
用电,存在一定量用电设备。如果设备开关本体缺陷、设备保护接
地、接零失效或操作失误,思想麻痹,个人防护缺陷,操作高压开
关不使用绝缘工具等,或非专业人员违章操作等,人体触及带电体,
都可能引发触电事故。
电伤:主要表现在违章操作如带负荷送电或停电,绝缘损坏或
人为造成短路,引发电弧可能造成电灼伤事故。
1)漏电伤害。企业电气设备较多,且手持电动工具、移动式电
动机具的操作人员,在江南地区多雨、潮湿、高温季节,有可能造
成人身触电事故。特别是在检修时,有可能因安全组织措施或安全
技术措施不完备而造成触电事故。高压线断落地面可能造成跨步电
压触电事故。
2)违章作业触电事故。防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规
程,例如带负荷拉闸,带地线合闸,有电挂接地线,误入带电间隔,
操作高压开关不使用绝缘工具,非专业人员违章操作等,均有触电
或电弧烧伤的危险。在金属容器内焊接时因无可靠的防触电安全措
施,可能造成焊工触电。
3)静电火花可能引起火灾、爆炸危险;人体也可能因静电电击
引起精神紧张、摔倒、坠落,造成二次事故。
四、物体打击
物体在外力或重力作用下,打击人体会造成人身伤害事故或打
击到设备、管道可能会造成损坏发生事故。高处物体放置不当、安
装不牢固,违章上、下抛接、更换下来的物品随意放置,造成高空
落物。本企业中设备在检修巡回检查或其他作业可能发生上部物件
坠落击伤人,检修作业时用力过猛,方式不当,作业环境不合适等,
可能使用的工具或零部件飞抛击伤人。
五、车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、
挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生
的事故。本企业原料和产品等均由汽车运输,运输车辆等在厂内的
运输。正常生产过程时厂内机动车辆来往频繁,有可能因车辆违章
行驶造成车辆伤害;车辆在厂内作业行驶,如违章搭人、装运物资
不当影响驾驶人员视线,另外道路参数,视线不良;缺少行车安全
警示标志;车辆故障如方向失效,制动系统失效,驾驶人员的管理
等方面的缺陷,驾驶人员违章作业或无证上岗等可能造成人员车辆
伤害事故。本企业的原料和产品相对较重,大部分通过车辆进行转
运,叉车作业较为频繁,极易发生车辆伤害事故。
六、高处坠落
本企业装置配套设置了钢梯、操作平台,同时在施工或检修时
需搭设脚手架或采用其它方式进行高处作业,同时操作人员巡检或
检修人员进行作业时,可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷、临
时脚手架缺陷;高处作业未使用防护用品,思想麻痹、身体、精神
状态不良等发生高处坠落事故。根据事故统计资料,厂区中可能发
生的高处坠落事故主要来自以下两个方面;
(1)作业人员上下平台等高处操作、维修、巡视时,由于护栏、
护梯缺陷或思想麻痹而发生高处坠落事故。
(2)进行高处作业时,采用的安全措施不力如无防护或人员疏
忽等原因发生高处坠落事故。
七、其他有害因素分析
生产过程中主要有害因素可分为两类,其一为生产过程中产生
的有害因素,包括噪声振动等各种因素;其二为自然因素的危害或
不利影响,一般包括:夏季暑热、冬季低温等因素。
经过对有关资料分析和生产现场的调查研究可知,工程可能具
有的有害因素主要有噪声、振动、高温等。
1、噪声
本企业生产过程装备有多种推台锯 、砂轮机、开槽机 、裁切
机,在运行过程中均可产生不同程度的噪声。如果这些噪声设备或
介质没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层,没有采取
消音和防振措施,噪声值超过规定的限制,人员长期在噪声和振动环
境中作业可导致人员听力下降,心理情绪不稳,生理功能不良,影
响从业人员健康。同时噪声可致人注意力分散,情绪失常而增加失
误的机率,诱发机械事故发生。
噪声类别多以机械噪声为主,伴有部分空气动力噪声。而噪声
传播形式又多以面源式无组织状态排放,对环境构成危害。本企业
中噪声主要来源于推台锯 、砂轮机、开槽机 、裁切机等。
3、高温及热辐射
夏季露天作业,如:露天钢瓶搬运、露天设备检修等,其高温
和热辐射主要来源是太阳辐射。夏季露天作业时还受地表和周围物
体二次辐射源的附加热作用。露天作业中的热辐射强度作用的持续
时间较长,且头颅常受到阳光直接照射,加之中午前后气温升高,
此时如劳动强度过大,则人体极易因过度蓄热而中暑。此外,夏天
作业时,因建筑物遮挡了气流,常因无风而感到闷热不适,如不采
取防暑措施,也易发生中暑。
高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦
等不适感,可出现一系列生理功能的改变,主要表现在:
1)体温调节障碍,由于体内蓄热,体温升高。
2)大量水盐丧失,可引起水盐代谢平衡紊乱,导致体内酸碱平
衡和渗透压失调。
3)心律脉搏加快,皮肤血管扩张及血管紧张度增加,加重心脏
负担,血压下降。但重体力劳动时,血压也可能增加。
4)消化道贫血,唾液、胃液分泌减少,胃液酸度减低,淀粉活
摘要:
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生产过程中的危险、有害因素分析公司在生产过程的危险有害因素主要包括:火灾、机械伤害、触电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等。一、火灾该项目火灾、爆炸事故易发场所为:生产场所、配电场所等。造成火灾事故的主要原因:1)该项目使用易燃物料乙醇,稀释剂等遇到明火发生火灾、爆炸事故。2)本项目主要是电气火灾。变配电柜、生产生产场所电气设备,潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有:①由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故;②设备陈旧、电路老化,损坏或降低导致短路引起的火灾;③线路不更新,用电设备增添造成过载,过载保护过大动作不敏感;④电器设备受湿漏电;⑤雷电;⑥无证操作擅自...
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