中毒、火灾爆炸及高温伤害预先危险性分析表

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事

故

设备

设施

触发事件

（1）

发生

条件

触发事件（2）防范措施

火

灾

爆

炸

调漆

间、

喷漆

室、

烘干炉

1、故障泄

漏：

1）调漆罐、

管线等破

裂；阀门、

法兰等泄

漏；

2）转动设备

（如搅拌

器）等动密

封处泄漏；

3）原料高位

槽、仪表连

接处泄漏；

4）撞击或人

为破坏等造

成容器、管

道等破裂而

易燃易

爆物质

（油

漆），

遇明

火、高

温

1、明火：

1）点火吸烟；

2）抢修、检修

时违章动火，焊

接时未按有关规

定动火；

3）物质过热引

起燃烧；

4）其他火源，

电动机相间短路

等；

5）其他火灾引

发二次火灾等。

2、火花：

1）穿带钉皮

鞋； 2）用钢制

工具敲打设备、

管道，产生撞击

1、控制与消除火源：

1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉

皮鞋等进入易燃、易爆区；

2）动火必须严格按动火手续办理

动火证，并采取有效防范措施；

3）使用防爆型电器，如防爆手

电，进入设备使用安全电压；

4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛

掷；

5）按规定要求采取防静电措施，

安装避雷装置；

6）运送原料的机动车辆必须配戴

完好的阻火器，正确行驶；

7）转动设备部位要保持清洁，防

止因磨擦引起杂物等燃烧。

2、严格控制设备质量及其安装质

量：

1）泵、阀、管线等设备及其配套

泄漏。

2、运行泄

漏：

1）超温、超

压造成破

裂、泄漏；

2）不能及时

交换，能量

大量积蓄造

成烘干炉破

裂、泄漏；

3）物理的骤

冷、急热造

成破裂、泄

漏；

火花；

3）电器火花；

4）电气线路陈

旧老化或受到损

坏产生短路火

花；

5）静电放电；

6）雷击（直接

雷击、雷电二次

作用、沿着电气

线路、金属管道

侵入）；

7）车辆未戴阻

火器等。

8）焊、割、打

磨产生的火花

等。

仪表要选用合格产品，并把好安装

质量关；

2）管道等有关设施在投产前要按

要求进行试压；

3）对设备、管线、阀、仪表等要

定期检查、保养、维修，保持完好

状态；

4）按规定要求，在易燃、易爆场

所选用防爆电器设备；

5）按规定要求，安装电气线路及

可燃气体报警，并定期进行检查、

维修、保养，保持完好状态。

3、加强管理、严格工艺纪律：

1）严格要求职工自觉遵守各项规

章制度、操作规程，严守工艺纪

律，防止工艺参数发生变化；

2）坚持巡回检查，发现问题及时

处理，如消防及救护设施是否完

好，贮槽、管线、进出料截止阀、

自动调节阀有否泄漏，消防通道、

地沟等是否畅通；

天然

气管线

1. 天然气管

线等破

裂；阀

门、法兰

等泄漏。

2. 2 撞击或

易燃易

爆物质

（天然

气），

遇明

火、高

人为破坏

等造成阀

门、管道

等破裂而

泄漏。

3. 仪表连接

处泄漏。

温4、安全设施要齐全完好，配齐安

全设施，如消防设施等，并保持完

好。

毒

物

伤

害

调漆

间、喷

漆室

（甲

苯、二

甲苯）

1. 油漆为易

挥发物质，

这些物质包

括甲苯、二

甲苯，密闭

装置发生泄

漏。

2. 无通风设

施或通风量

不够。

3. 毒物浓度

检测仪器失

灵。

1、油漆

泄漏超

过容许

浓度。

2、毒物

摄入人

体。

1. 工人没有佩戴

恰当防护用品。

2. 防护用品选型

不对或使用不

当。

1、选择毒性低的油漆。

2.加强通风，毒物浓度较高的地方

应设置局部排风设置及空气净化处

理装置。

3、要正确佩戴相应的防毒过滤器

和穿戴好劳动防护用品，如防毒面

罩。

4.定期检测作业区域有毒物浓度。

5.在浓度较高的区域装设毒物浓度

监测仪器。

6.对工人进行定期检查，积极预防

职业病。

7.对有毒作业场所工人进行岗位轮

换。

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摘要：

中毒、火灾爆炸及高温伤害预先危险性分析表事故设备设施触发事件（1）发生条件触发事件（2）防范措施火灾爆炸调漆间、喷漆室、烘干炉1、故障泄漏：1）调漆罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如搅拌器）等动密封处泄漏；3）原料高位槽、仪表连接处泄漏；4）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而易燃易爆物质（油漆），遇明火、高温1、明火：1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。2、火花：1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击1、控制与消除火源：1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉...

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