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1.常见设备操作规程汇编（共104个）

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3.0 2024-10-04 2 0 776.7KB 90 页 1.6库币 海报
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1、常见设备安全操作及维护规程
一、
冷作、切割设备
（一）
钢板预处理流水线操作维护规程
（二）
数控等离子切割机操作维护规程
（三）
滚剪倒角机操作维护规程
（四）
切管套丝机操作维护规程
（五）
联合角咬口机操作维护规程
（六）
空气锤操作维护规程
（七）
水压机操作维护规程
（八）
油压机操作维护规程
（九）
万能液压机操作维护规程
（十）
联合冲剪机操作维护规程
（十一）
剪扳机操作维护规程
（十二）
横向连续剪扳机操作维护规程
（十三）
型钢校直机操作维护规程
（十四）
肋骨冷弯机操作维护规程
（十五）
三辊卷板机操作维护规程
（十六）
万能滚扳机操作维护规程
（十七）
弯管机操作维护规程
（十八）
液压折弯机操作维护规程
（十九）
数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程
（二十）
板料校平机操作维护规程
（二十一）
挤压机操作规程
（二十二）
315 面板机操作规程
（二十三）
T 型材操作规程
（二十四）
焊接变位机操作规程
（二十五）
定长线、法兰焊接机安全操作规程
（二十六）
相贯线切割机安全操作规程
二、
焊接设备
（一）
交流电焊机操作维护规程
（二）
交直流(单)多头焊机操作维护规程
（三）
CO2 气体保护焊机操作维护规程
（四）
埋弧自动焊机操作维护规程
（五）
垂直自动焊机操作维护规程
（六）
氩弧焊机操作维护规程
三、
金切设备
（一）
普通车床操作维护规程
（二）
立式车床操作维护规程
（三）
端面车床操作维护规程
（四）
龙门刨床操作维护规程
（五）
牛头刨床操作维护规程
（六）
插床操作维护规程
（七）
刨边机操作维护规程
（八）
立式升降台铣床操作维护规程
（九）
卧式万能铣床操作维护规程
（十）
万能工具铣床操作维护规程
（十一）
立式钻床操作维护规程
（十二）
摇臂钻床操作维护规程
（十三）
卧式镗床操作维护规程
（十四）
平面磨床操作维护规程
（十五）
外圆磨床操作维护规程
（十六）
万能工具磨床操作维护规程
（十七）
圆盘锯床操作维护规程
（十八）
弓锯床操作维护规程
（十九）
滚齿机操作维护规程
（二十）
铣边机操作维护规程
四、
特种设备
（一）
门座式起重机操作维护规程
（二）
门式起重机操作维护规程
（三）
桥式起重机操作维护规程
（四）
塔式起重机操作维护规程
（五）
锅炉运行操作规程
（六）
电梯运行操作规程
（七）
压力容器安全操作规程
（八）
压力管道安全操作规程
（九）
叉车操作维护规程
（十）
卷扬机操作维护规程
（十一）
平板车操作维护规程
（十二）
牵引车操作规程
（十三）
流动式起重机操作规程
（十四）
货运汽车安全操作规程
（十五）
电瓶堆垛车安全操作规程
（十六）
电动平车安全操作规程
（十七）
滑移装载机安全操作规程
（十八）
高空作业车安全操作规程
五
其他设备
（一）
柴油发电机组操作维护规程
（二）
变频发电机组操作维护规程(60HZ)
（三）
加热器操作规程
（四）
60HZ 变频电源安全操作规程
（五）
钢管调直机的操作规程
（六）
砂轮机操作规程
（七）
试压泵操作规程
（八）
齿轮式输油泵操作规程
（九）
串油泵操作规程
（十）
高压往复泵操作规程
（十一）
水负载安全操作规程
（十二）
负载库安全操作规程
（十三）
下水小车操作规程
（十四）
1000T 运输船操作规程
（十五）
钢质托架安全操作规程
（十六）
拉槽机安全操作规程
（十七）
冲击机安全操作规程
（十八）
低温箱安全操作规程
（十九）
万能拉伸实验机安全操作规程
（二十）
舷边吊安全操作规程
（二十一）
镗排安全操作规程
（二十二）
风机安全操作规程
（二十三）
除湿机安全操作规程
（二十四）
高压水泵安全操作规程
（二十五）
高压无气喷涂机安全操作规程
（二十六）
固定加热箱安全操作规程
（二十七）
回砂系统安全操作规程
（二十八）
喷砂系统安全操作规程
（二十九）
漆雾风机安全操作规程
（三十）
气动搅拌机安全操作规程
（三十一）
全室除尘系统安全操作规程
（三十二）
冲砂房柔性门开启安全操作规程
（三十三）
真空吸砂机安全操作规程
（三十四）
螺杆式空压机操作规程
（三十五）
离心式空压机操作规程
（三十六）
箱式变电设施高压操作规程
（三十七）
箱式变电设施低压操作规程
（三十八）
35KV 变电设施安全操作规程
六
工属具
（一）
千斤顶、液压泵使用操作规程
（二）
手拉葫芦安全操作规程
（三）
手持电动打磨机安全操作规程
（四）
手电刨操作规程
一、冷作、切割设备
(一)、钢板预处理流水线操作维护规程
钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，
它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。由于本流水线许
多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所
有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备
1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？
5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？
二.工作要求
1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚
度、复搭面达到质量要求．
4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟
及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，
喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，
以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造
成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求
1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作
1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
（二）、数控等离子切割机操作维护规程
一.使用前
本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。日常要保持各系统
表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。使用前必须检查各系统外观不
能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机
械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气。
二.使用与操作
1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩
空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰
尘。
2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气．为了
保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气
体压力表的续数，氧气压力为 8.3 巴，保护气压力为 6.2 巴[注]，调高探头的工作压力
为 2.5 巴。当保护气体压力低于 4.1 巴，等离子气体压力低于 4.8 巴时。主机电源自动
保护，停止工作。
3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，
由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。
4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。 下面列出切割
电流为 200A 时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。
水上切割钢板厚度与速度值列表
钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时
(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn／分 时间(s)
6 3 6 120 4060 0.5
8 3 6 125 3000 0.5
10 3 6 125 2540 1.0
12 4 6 125 2030 2.0
15 4 8 130 1780 2.5
20 5 10 135 1400 2.5
22 6 12 138 1140 2.5
25 6 12 140 890 3.0
32 6 12 150 560 3.0
38 6 12 155 380 3.0
44 8 15 165 250 3.0
55 8 15 170 180 3.0
水下切割钢板厚度与速度值列表
钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时
(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm／分 时间(s)
6 3 6 125 3700 0.5
8 3 6 125 2800 0.5
10 3 6 130 2000 1.0
12 3 6 130 1800 2.0
15 4 8 135 1500 2.0
20 5 10 140 1200 2.5
22 6 12 140 980 3.0
25 6 12 145 680 3.0
5.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和
缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝 HT2000 电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续
使用寿命为 8—12 小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。
6.要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打开和关闭，否则
水将会溢出工作界面。
7.数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序，应该按此顺序进
行；上电时先打开压缩机电源开关，其次打开等离子电源开关，最后打开数控系绕电源
开关；下电时按上电的逆向顺序进行。
8.应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁的磁盘盒里保存
好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入。
9.数控系统的操作规程参照“五十四数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程”执
行。
10.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.安全与职责
1.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系统的操作技能。
2.工作中要密切注意周围工作环境，X、Y 轴导轨上不能有任何杂物，水下切割时尽
量避免割具碰撞。
3.当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路，人体不要直接
接触(包括水箱里的水)，防止触电。
4.更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电 5 分钟后，进行操
作，防止出现伤害事故。
5.电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流 100A、200A 时，
镜片规格分别为 8 号、10 号。
6.工作时，高频发生器电控箱门不要打开，内有高电压，防止触电。
四.工作后
1.技规定的程序停机，并切断电源；关闭空压机，井关闭气源；关闭切割用氧气阀
门。
2.清理切割平台上半成品、边角料和其他杂物。
3.清扫、擦拭机床及导轨，达到四项要求。
4.收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运行日志，做好交接班工作。
注：文中 1 巴(bay)＝1.01972(kg/㎝ 2)
（三）、滚剪倒角机操作维护规程
工作前
1.检查各操作手柄位置是否正确。
2.检查电机，电器是否正常。
3.按照润滑图表检查润滑情况，并加油。
4.检查并清理进料平台。
工作中
1.空运转设备 3—5 分钟，无异常情况方可工作。
2.严禁操作人员擅离岗位。
3.必须按照工作厚度、材质和倒角要求，把刀具角度和间隙调整到规定的范围内，
定位螺钉、螺母必须妥善紧固。
4.不准超负荷使用本设备。
5.发现机床异常，应立即停车，发生事故要保持现场并报告有关人员。
6.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后
1.关闭电机、切断电源。
2.清理机床上的切屑和周围的杂物，擦拭机床，清扫工作场地。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.认真记录“设备运行日志”。
（四）、切管套丝机操作维护规程
工作前
1.认真检查各操作手柄，手把是否处在正确位置，灵活安全可靠。
2.检查各移动部位是否灵活。
3.按润滑图表要求注油润滑。
4.正确装卡管件。
工作中
1.设备运转中，不得变换速度。
2.发现异常情况应立即停车，并排除故障，恢复正常运行。
3.设备运转中，操作者不得离开岗位。
4.加工时，伸长部份要适当。过长时，应用尾座顶住工件加工。
5.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后
1.清扫工作场地，清理铁屑，擦拭机床。
2.各操作手柄置于非工作位置，切断电源。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
（五）、联合角咬口机操作维护规程
工作前
1.按机床润滑图表的要求，对各加油点加注润滑油。
2.检查电器开关及线路有无异常。
3.空运转检查机器传动系统是否正常，如有异常响声必须及时停机排除故障，方可
使用。
工作中
1.加工工件的板厚和材质必须符合所允许的范围，不准超负荷使用设备。
2.必须及时调整咬口的间隙和咬口形式，使之与板厚和工艺要求相一致。
3.操作中要防止手套和其他杂物卷入咬口机内，防止发生机损和人身事故。
4.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后
1.切断电源。
2.清除下脚料和其他杂物，清扫工作场。
3.擦拭机床，保持机器清洁整齐。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运行日志。
（六）、空气锤操作维护规程
工作前
1.按润滑规定加油，检查油杯是否有油，察看注油器通向润滑点的油路是否畅通，
油质是否良好。
2.检查锤头、钻子间的楔铁及固定锁是否顶紧，有无折裂。
3.检查锤杆有无拉伤，各紧固螺钉有无松动。
4.检查齿轮啮合情况。
5.检查操纵机构，保险装置、电源线路和接地装置是否良好，必要时作适当调整，
必须确保安全使用。
工作中
1.每班初次开车时，先空运转 2—3 分钟，再进行试锤。
2.试锤时必须旋转已加热的锻件或木块试锤，不准冷击上下锤头空打。
3.操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢，轻、重、开动、停止等动作都
要严格听从掌钳者指挥，进行重打时，要特别住意行程的长短，防止冲坏锤头。
4.锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锤击的方法。
5.夹持工件时必须夹紧、放正、钳子不可对着身体，锤件必须放在锤砧中心锤打，
切不可偏于一边。
6.工件温度已降到红(750℃)时，不可继续锤打。
7.室温低于 20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在冷的情况下
骤然锻打工件。
8.严禁重打薄钢板及冷轧钢料。
9.不准用空气锤作冷金属的剪切或压延工作。
10.空气锤一般不用于模锻，特殊情况进行模锻时，坯料温度不能过低且要有一定
的余量。
11.工作中要及时消除飞剌及氧化铁刺。
12.经常检查上下锤头表面是否低凹不平或上下不平行，如有发现应立即设法刨平，
以免损坏机器及影响工件质量。
13.锤锻时，如使用剁刀、冲子等，必须放正、放平，要特别注意防止被剁锻件的
毛刺、料头崩出伤人，刺刀高度必须低于工件的厚度。
14.气锤发生异音或漏气时，应停车、找出原因，排除故障。
15.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后
1.将锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板。
2.关闭气门、切断电源。
3.清扫设备及工作场地，保持整洁。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写运行记录，做好交接班记录。
（七）、水压机操作维护规程
工作前
1.检查各运转部位及滑动面有无障碍物。
2.检查水柜液位是否充足，水质是否符合要求。
3.检查限位装置，安全防护装置是否完好，电器柜和控制柜是否良好。
4.检查机床各紧固件是否牢靠。
5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按润滑规定加油。
工作中
l.进行空行程试运转，检查高压水泵及各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活
可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活，方可开始工作。
2.操作时，被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳，若使用模具，
也必须放在工作台中间位置，并紧固牢靠。
3.压长、大工件时，要用支架撑好，防止由于工件受力变形后在松压时倾倒，不准
用手扶着被压工件。
4.工作中要经常检查四个立柱的螺母有无松动，发现松动要及时紧固，不准在机床
加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
5.液压缸活塞发现抖动或高压泵发出尖叫声时，表示液压系统内有空气，应进行排
气。
6.经常注意水柜的液面是否正常，如液面过低要及时补充。
7.保持液压柜正常压力，压力过低时要及时加压。
8.操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善，禁止液压机工作。
9.调节阀及压力表严禁无关人员乱调乱动，操作者在调整好后应进行固定。
10.提升缸压力过高时，应检查调整回水管路和阀门，找出原因并消除故障后，方
可进行工作。
11.停机前模具应处于闭合状态(无模具时应将活动横梁置于专用支架上)，并按下
述程序进行停止：
(1) 首先将换向阀置于停止位置；
(2) 停止高压泵；
(3) 切断控制电源；
(4) 切断总电源。
12.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后
1.清洁机床及工作场地，保持整洁。
2.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
3.填写运转记录，做好交接班工作。
（八）、油压机操作维护规程
摘要：

1、常见设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机...

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