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01.CNC加工中心安全操作规程

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CNC 加工中心机床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面
的基本知识和使用维护方法。
2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，
其他人员不得随便操作设备。
3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、
防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位
位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁
戴手套、光膀子。
5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、
杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应
作好记录。
7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、
可靠。
9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操
作面板是否有异常。
10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要
停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和
图纸的基准都符合规定。
13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负
荷、超重使用设备。
14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所
用的工具不可遗忘在机床内。
15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁
的顶针、刀套等。
16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的
顺序进行。
17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换
刀头后注意加工的相见边界是否吻合。
18.铣削刀具未离开工件，不准停车。
19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使
用。
20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀
具与工作台撞击。
21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位
基准面清洁。
22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬
行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可
继续工作。
23.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析
处理。
24.工作中严禁用手清理，一定要用专用工具清理，以免发生事故。
25.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
26.检查卡盘卡紧的工作状态，铣刀必须夹紧；在机床开动前，必须关
好机床防护门。
27.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
28.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡
紧状态下加工。
29.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
30.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发
生事故。
31.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
32.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
33.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
34.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，
撞坏机床。
35.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
36.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴
吹或用棉纱擦。
37.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停
车，以免发生事故。

标签： #安全

摘要：

CNC加工中心机床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。6.工作前检查工作台，导...

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