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自动焊接操作机操作规程

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3.0 2024-10-05 0 0 124.89KB 3 页 1库币 海报
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自动焊接操作机操作规程
1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。
2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼
及机械损伤。
3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。
注意防火、防爆、防尘及通风。
4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，
以保持各运动部件的灵活。
5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施
焊。
6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。
7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。
8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是
否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。
9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，
以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。
10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）
磨损或接触不良时应更换。
11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或
容器内作业时，应安装通风设备。
13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送
丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下
事故隐患。
14、焊接时不得切换电压调试开关。
15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。
18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，
降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现
场时，必须切断输入电源。
21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温
度小的场所。
23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
24、焊机内部不得有金属性异物进入。
25、焊接气体保护焊时，焊接区域的风速应 限制的 1.0m/s 以下，
否则应采取挡风装置。
26、确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
27、焊机在安装固定后 需定期（最长不超过 6个月）由懂行当然专
业人士进行安全检查，检查的主要内容有：焊机内部不得有松动等
不正常情况。
28、工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部
位的尘土进行清理、加油润滑。
摘要：

自动焊接操作机操作规程1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊...

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