压力容器操作规程

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一般规程

1．压力容器操作人员必须持“证”方可独立操作；操作人员应熟悉设备及容器

技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、

处理方法；

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合

要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作

压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数；当符合安全条件时，方可

启动设备，使容器投入运行；v

3．容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓

慢升、降压力，不得急剧升温或降温；工作中应严格控制工艺条件，观察监测

仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行；对于升压有壁温要求的容器，

不得在壁温低于规定温度下升压；对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严

格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超

装产生爆炸事故；对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持

场所通风良好及防火措施有效；

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时

检查壁温，如有疑问，应进行复查；每次投入反应的物料，应称量准确，且物

料规格应符合工艺要求；

5．工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查；对安全阀、压力表、测

温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有

关规定检查、试验；有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷

记录；

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立

即报告有关领导和部门：　

1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常

时；　　

2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周

期处理时；　　

3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时；　　

7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得

在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车;v　　

8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆

卸、焊接等工作；对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术

规范；容器运行或耐压试验需要调试、检查时，人的头部应避开事故源；检查

路线应按确定部位进行；　　

9．进入容器内部应做好以下工作：　

1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，

禁止仅仅用阀门代替盲板隔断；断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、

清洗等处理并监测，取样分析合格；　　

3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求;v

10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作；必要时，

操作者应进行排放，清洗干净和置换。

基本职责

压力容器操作人员应履行以下职责：

1.按照操作规程的规定,正确操作使用压力容器,确保安全运行；

2.做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态；

3.经常对压力容器的运行情况进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整，

遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告；

4.对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。v

安全检查

压力容器运行期间的安全检查

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现

操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止

异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器,主要检查以下三个方面：

1.工艺条件方面：主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在

安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，

特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求；

2.设备状况方面：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件

和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振

动、磨损等现象；

3.安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投

料或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态；如压力表的取压管有无

泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季

装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许

使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线,操作人员在进行巡回检查

时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查；

压力容器紧急停运

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急

措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：

1.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效

控制；

2.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.安全附件失效；

4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

5.发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

6.过量充装；

7.压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；

8.压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

紧急停运步骤

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；

联系有关岗位停止向容器内输送物料；

迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；

必要时打开放空阀，把气体排入大气中；

对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的

联系工作；

操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得

联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

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摘要：

一般规程1．压力容器操作人员必须持“证”方可独立操作；操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法；2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数；当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行； 3．容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温；工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行；对于升压有壁温要求的容器...

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