HJ-BAT-006 钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）

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附件三：

HJ-BAT-006

环境保护技术文件

钢铁行业轧钢工艺

污染防治最佳可行技术指南 (试行)

Guideline on Best Available Technologies for Pollution Prevention and Control

for Rolling Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）

环境保护部

2010 年12 月

前言………………………………………………………………………………………………………I

1 总则……………………………………………………………………………………………………1

1.1 适用范围…………………………………………………………………………………………1

1.2 术语和定义………………………………………………………………………………………1

2 生产工艺及污染物排放…………………………………………………………………………1

2.1 生产工艺及产污环………………………………………………………………………………1

2.2 污染物排放………………………………………………………………………………………7

3 轧钢工艺污染防治技术…………………………………………………………………………10

3.1 工艺过程污染预防技术………………………………………………………………………10

3.2 大气污染治理技术……………………………………………………………………………11

3.3 水污染治理技术………………………………………………………………………………13

3.4 固体废物综合利用及处理处置技术………………………………………………………17

3.5 噪声污染治理技术……………………………………………………………………………18

3.6 轧钢工艺污染防治新技术……………………………………………………………………18

4 轧钢工艺污染防治最佳可行技术……………………………………………………………19

4.1 轧钢工艺污染防治最佳可行技术概述……………………………………………………19

4.2 工艺过程污染预防最佳可行技术…………………………………………………………19

4.3 大气污染治理最佳可行技术………………………………………………………………21

4.4 水污染治理最佳可行技术……………………………………………………………………26

4.5 固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术…………………………………………31

4.6 最佳环境管理实践……………………………………………………………………………32

前言

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建立环境技术

管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的

科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治

技术进步和环保产业发展，根据《国家环境技术管理体系建设规划》，

环境保护部组织制订污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术指

南、环境工程技术规范等技术指导文件。

本指南可作为钢铁行业轧钢工艺生产项目环境影响评价、工程

设计、工程验收以及运营管理等环节的技术依据，是供各级环境保

护部门、规划和设计单位以及用户使用的指导性技术文件。

本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时

修订。

本指南由环境保护部科技标准司提出。

本指南起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、北京市环境保

护科学研究院、中钢集团天澄环保科技股份有限公司。

本指南由环境保护部解释。

— 1 —

1 总

1.1

1.2

1.2.

2 生

2.1

则

适用范围

本指南适用于具有轧钢工艺的钢铁生产企业。

术语和定义

1 最佳可行技术

是针对生产、生活过程中产生的各种环境问题，为减少污染物

排放，从整体上实现高水平环境保护所采用的与某一时期技术、经

济发展水平和环境管理要求相适应、在公共基础设施和工业部门得

到应用、适用于不同应用条件的一项或多项先进、可行的污染防治

工艺和技术。

2 最佳环境管理实践

是指运用行政、经济、技术等手段，为减少生产、生活活动对

环境造成的潜在污染和危害，确保实现最佳污染防治效果，从整体

上达到高水平环境保护所采用的管理活动。

产工艺及污染物排放

生产工艺及产污环节

轧钢工艺是指以钢坯为原料，经备料、加热、轧制及精整处理，

最终加工成成品钢材的生产过程。轧钢工艺主要分为热轧和冷轧，

产品包括板带材、棒/线材、型材和管材等。典型的轧钢工艺流程见

图 1，各主要工序工艺流程及产污环节见图 2。

板坯

方坯、矩形坯

各类板/卷

热轧板/卷

酸洗-冷轧联合机组(2)

酸洗板/卷

冷轧板/卷

彩涂机组(7) 彩涂板/卷

热镀锌板/卷

电镀锌/锡板/卷

冷轧硅钢板/卷

热连轧机组(1)

棒/线材轧制机组(12)

型材轧制机组(13)

棒/线材

型材

热轧无缝钢管机组(14)

冷轧/冷拔无缝钢管机组(15)

焊缝钢管机组(16)

连续退火机组(4)

连续热镀锌机组(6)

连续电镀锌/锡机组(5)

冷轧硅钢机组(8-10)

酸洗机组(3)

中(宽)厚板轧制机组(11)

连

铸

机

中(宽)厚板

管坯热轧无缝钢管

冷轧/冷拔无缝钢管

焊缝钢管

板带材

棒/线材

型材

管材

含热轧板/卷、冷轧板/卷

图 1 轧钢工艺流程

注：图中所示为碳钢产品生产工艺流程；在不锈钢产品生产中，为获得更好的产品质量，通

常还需在轧制前/后进行退火、酸洗（硝酸+氢氟酸）等处理。

— 2 —

（1）热连轧生产工序（2）酸洗-冷轧联合生产工序（3）酸洗生产工序（4）连续退火生产工序

图 2 轧钢工艺各主要工序工艺流程及产污环节

— 3 —

开卷

切头

焊接

碱洗、清洗

热风烘干

化学处理

初涂

烘烤

精涂

热镀锌卷

固废、噪声

碱雾、浓碱及乳化

液废水、稀碱含油

废水

粉尘

彩涂商品卷

烘烤

冷却、烘干

表面检查

分卷、卷取

称重、打捆

噪声

有机废气

常化酸洗

热轧硅钢卷

粉尘

高性能取向硅钢

（

HiB

）

酸雾

油雾

有机废气

固废、噪声

一次冷轧

焊接并卷

中间脱碳退火

二次冷轧

最终脱碳退火

涂隔离层

高温二次再结晶退火

涂绝缘层

热拉伸平整

切边分卷或切板

检查、包装

燃烧废气

（5）连续电镀锌/锡生产工序（6）连续热镀锌生产工序（7）彩涂生产工序（8）冷轧硅钢（HiB）生产工序

图 2 轧钢工艺各主要工序工艺流程及产污环节（续）

— 4 —

（9）冷轧硅钢（GO）生产工序（10）冷轧硅钢（CRNO）生产工序（11）中（宽）厚板轧制生产工序（12）棒/线材轧制生产工序

图 2 轧钢工艺各主要工序工艺流程及产污环节（续）

— 5 —

— 6 —

开卷

平整

端部剪切及焊接

活套、成型

焊接

预矫正

热处理

定径、矫直

涡流检测

各类板/卷

粉尘

燃烧废气

固废、粉尘

焊缝钢管

噪声

切断

水压试验

酸洗

噪声

固废、噪声

检查、包装

酸雾、酸性废水

（13）型材轧制生产工序（14）热轧无缝钢管生产工序（15）冷轧/冷拔无缝钢管生产工序（16）焊缝钢管生产工序

图 2 轧钢工艺各主要工序工艺流及产污环节（续）

2.2

2.2.

污染物排放

轧钢工艺产生的污染包括大气污染、水污染、固体废物污染和

噪声污染，其中水污染（冷轧废水）是主要环境问题。

1 大气污染

轧钢工艺产生的大气污染为少量的燃烧废气（含烟尘、二氧化

硫、氮氧化物等）、粉尘、油雾、酸雾、碱雾和挥发性有机废气（VOC）

等。

2 水污染

轧钢工艺产生的废水分为热轧废水和冷轧废水，其中以冷轧废

水为主。

热轧废水主要为轧制过程中的直接冷却废水，含有氧化铁皮及

石油类污染物等，且温度较高；热轧废水还包括设备间接冷却排水、

带钢层流冷却废水，以及热轧无缝钢管生产中产生的石墨废水等。

冷轧废水主要包括浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、酸性废

水，还包括少量的光整废水、湿平整废水、重金属废水（如含六价

铬、锌、锡等）和磷化废水等。

3 固体废物污染

轧钢工艺产生的固体废物主要为冷轧酸洗废液（包括盐酸废液、

硫酸废液、硝酸-氢氟酸混酸废液），还包括除尘灰、水处理污泥（包

括少量含铬污泥、含重金属污泥）、锌渣和废油（含处理含油废水中

产生的废滤纸带）等，其中含铬污泥、含重金属污泥、锌渣及废油

属危险废物。

— 7 —

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附件三：HJ-BAT-006环境保护技术文件钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)GuidelineonBestAvailableTechnologiesforPollutionPreventionandControlforRollingProcessoftheIronandSteelIndustry（onTrial）环境保护部2010年12月目次前言………………………………………………………………………………………………………I1总则……………………………………………………………………………………………………11.1适用范围……………………………………………………………………………...

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