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HJ 2053-2018 燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范

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中华人民共和国国家环境保护标准
HJ 2053-2018
燃煤电厂超低排放烟气治理
工程技术规范
Technical specifications for flue gas ultra-low emission engineering of
coal-fired power plant
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2018-04-08 发布 2018-06-01 实施
生态环境部
发布
目 次
前 言........................................................................................................................................................I
1适用范围............................................................................................................................................. 1
2规范性引用文件................................................................................................................................. 1
3术语和定义......................................................................................................................................... 4
4污染物与污染负荷............................................................................................................................. 5
5总体要求............................................................................................................................................. 6
6工艺设计............................................................................................................................................. 8
7主要工艺设备和材料....................................................................................................................... 25
8检测与过程控制............................................................................................................................... 32
9主要辅助工程................................................................................................................................... 36
10 劳动安全与职业卫生..................................................................................................................... 37
11 工程施工与验收..............................................................................................................................38
12 运行与维护..................................................................................................................................... 39
附录 A（资料性附录）低氮燃烧锅炉炉膛出口 NOX推荐控制值....................................................45
附录 B（资料性附录）燃煤电厂烟气中 SO3量的估算方法............................................................. 46
附录 C（资料性附录）电除尘提效技术和提效工艺的技术特点和适用范围................................. 47
附录 D（资料性附录）电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法..................................................... 49
附录 E（资料性附录）典型超低排放技术路线................................................................................. 50
附录 F（资料性附录）燃煤电厂烟气灰硫比估算方法......................................................................55
附录 G（资料性附录）典型石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术主要工艺流程........................... 56
I
前 言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《大气污染
防治行动计划》等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范燃煤电厂超低排放烟气治
理工程建设及运行，制定本标准。
本标准规定了燃煤电厂超低排放烟气治理工程的术语和定义、污染物与污染负荷、总体
要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业
卫生、工程施工与验收、运行与维护等相关要求。
本标准为首次发布。
本标准由生态环境部科技标准司组织制订。
本标准起草单位：环境保护部环境工程评估中心、中国神华能源股份有限公司、国电环
境保护研究院、中南电力设计院、东北电力设计院、浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限
公司、福建龙净环保股份有限公司、北京清新环境技术有限公司、北京国电龙源环保工程有
限公司、浙江天地环保科技有限公司、江苏新世纪江南环保股份有限公司。
本标准生态环境部2018年04月08日批准。
本标准自2018年06月01日起实施。
本标准由生态环境部解释。
1
燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范
1适用范围
本标准规定了燃煤电厂超低排放烟气治理工程的术语和定义、污染物与污染负荷、总体
要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业
卫生、工程施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于 100 MW 及以上燃煤发电机组（含热电）配套锅炉（不含 W火焰炉）的
超低排放烟气治理工程，可作为燃煤电厂新建、改建、扩建工程环境影响评价，环境保护设
施设计、施工、调试、验收和运行管理以及环境监理、排污许可审批的技术依据。
100 MW 以下燃煤发电机组配套锅炉的超低排放烟气治理工程可参照执行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本
标准。
GB 2893
安全色
GB 2894
安全标志及其使用导则
GB 3087
低中压锅炉用无缝钢管
GB 5310
高压锅炉用无缝钢管
GB/T 6719
袋式除尘器技术要求
GB 12348
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801
生产过程安全卫生要求总则
GB/T 13931
电除尘器性能测试方法
GB 18218
重大危险源辨识
GB/T 19229.1
燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备
GB/T 19229.2
燃煤烟气脱硫设备 第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备
GB/T 19229.3
燃煤烟气脱硫设备 第3部分：燃煤烟气海水脱硫设备
GB/T 22395
锅炉钢结构设计规范
GB 26164.1
电业安全工作规程 第1部分：热力和机械
GB/T 27869
电袋复合除尘器
GB/T 31584
平板式烟气脱硝催化剂
GB 50016
建筑设计防火规范
GB 50040
动力机器基础设计规范
GB/T 50087
工业企业噪声控制设计规范
GB 50160
石油化工企业防火设计规范
2
GB 50217
电力工程电缆设计规范
GB 50222
建筑内部装修设计防火规范
GB 50229
火力发电厂与变电站设计防火规范
GB 50660
大中型火力发电厂设计规范
GB 50895
烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范
GBZ 1
工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1
工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ 2.2
工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素
GBZ 158
工作场所职业病危害警示标识
DL/T 260
燃煤电厂烟气脱硝系统性能验收试验规范
DL/T 362
燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范
DL/T 461
燃煤电厂电除尘器运行维护导则
DL/T 692
电力行业紧急救护技术规范
DL/T 869
火力发电厂焊接技术规程
DL/T 998
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统性能验收试验规范
DL/T 1050
电力环境保护技术监督导则
DL/T 1051
电力技术监督导则
DL/T 1149
火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则
DL/T 1150
火电厂烟气脱硫系统验收技术规范
DL/T 1286
火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范
DL/T 1371
火电厂袋式除尘器运行维护导则
DL/T 1493
燃煤电厂超净电袋复合除尘器
DL/T 1589
湿式电除尘技术规范
DL 5009.1
电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电
DL/T 5035
发电厂供暖通风与空气调节设计规范
DL 5053
火力发电厂职业安全卫生设计规程
DL/T 5054
火力发电厂汽水管道设计规范
DL/T 5072
火力发电厂保温油漆设计规程
DL/T 5121
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DL/T 5136
火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
DL/T 5153
火力发电厂厂用电设计技术规定
DL/T 5175
火力发电厂热工控制系统设计技术规定
DL/T 5182
火力发电厂热工自动化就地安装、管路、电缆设计技术规定
DL 5190
电力建设施工技术规范
DL/T 5240
火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程
3
DL/T 5257
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
DL/T 5417
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
DL/T 5418
火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程
DL/T 5480
火力发电厂烟气脱硝设计技术规程
HJ/T 75
固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ/T 76
固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术
要求及检测方法
HJ/T 178
烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范
HJ/T 179
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范
HJ/T 323
环境保护产品技术要求 电除雾器
HJ/T 324
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料
HJ/T 326
环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料
HJ/T 327
环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋
HJ 562
火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法
HJ 563
火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法
HJ 2001
氨法烟气脱硫工程通用技术规范
HJ 2039
火电厂除尘工程技术规范
HJ 2040
火电厂烟气治理设施运行管理技术规范
HJ 2046
火电厂烟气脱硫工程技术规范 海水法
JB/T 1615
锅炉油漆和包装技术条件
JB/T 4194
锅炉直流式煤粉燃烧器 制造技术条件
JB/T 5906
电除尘器 阳极板
JB/T 5909
电除尘器用瓷绝缘子
JB/T 5910
电除尘器
JB/T 5913
电除尘器 阴极线
JB/T 5916
袋式除尘器用电磁脉冲阀
JB/T 5917
袋式除尘器用滤袋框架
JB/T 6407
电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范
JB/T 8471
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T 8533
回转反吹类袋式除尘器
JB/T 8536
电除尘器 机械安装技术条件
JB/T 10191
袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱
JB/T 10340
袋式除尘器用压差式清灰控制仪
JB/T 10440
大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范
JB/T 10921
燃煤锅炉烟气袋式除尘器
4
JB/T 11267
顶部电磁锤振打电除尘器
JB/T 11311
移动板式电除尘器
JB/T 11639
除尘用高频高压整流设备
JB/T 11644
电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范
JB/T 11647
火电厂无旁路湿法烟气脱硫系统设计技术导则
JB/T 11829
燃煤电厂用电袋复合除尘器
JB/T 12113
电凝聚器
JB/T 12114
电袋复合除尘器气流分布模拟试验方法
JB/T 12118
电袋复合除尘器袋区技术条件
JB/T 12123
电袋复合除尘器电气控制装置
JB/T 12126
电袋复合除尘器高压绝缘子瓷件技术条件
JB/T 12129
燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法
JB/T 12131
燃煤烟气净化 SCR 脱硝流场模拟试验技术规范
JB/T 12533
电袋复合除尘器用高压电源
JB/T 12591
低低温电除尘器
JB/T 12592
低低温高效燃煤烟气处理系统
JB/T 12593
燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器
TSG R0003
简单压力容器安全技术监察规程
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令 第 591 号）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令 第 79 号）
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国家能源局 国能安全[2014]328 号）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 燃煤电厂烟气超低排放 flue gas ultra-low emissions of coal-fired power plant
在基准氧含量 6%条件下，燃煤电厂标态干烟气中颗粒物、SO2、NOX排放质量浓度分
别不高于 10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，简称超低排放。
3.2 超低排放技术路线 ultra-low emission technicalology route
在锅炉燃烧和尾部烟气治理等过程中，为使颗粒物、SO2、NOX达到超低排放要求，组
合采用多种烟气污染物高效脱除技术而形成的工艺流程。
3.3 协同治理 collaborative treatment
在同一治理设施内实现两种及以上烟气污染物的同时脱除，或为下一流程治理设施脱除
烟气污染物创造有利条件，以及某种烟气污染物在多个治理设施间联合脱除。
3.4 宽负荷脱硝 wide load denitrification
机组启动正常发电上网并达到 50%锅炉额定负荷后，至机组出力降低到 50%锅炉额定
5
负荷退出运行的所有时段内所有负荷条件下烟气脱硝系统全部投运。
3.5 湿法脱硫协同高效除尘 effective collaborative control of particulate matter by wet
flue gas desulfurization
通过改进或增设兼具有除尘功能的设备及构件，在实现高效脱除烟气 SO2的基础上，使
得湿法脱硫系统综合除尘效率不小于 70%且出口净烟气颗粒物浓度不大于 10 mg/m3。
4污染物与污染负荷
4.1 污染物来源与特征
燃煤电厂烟气污染物来源于锅炉燃烧生成及烟气治理过程次生，包括颗粒物和气态污染
物。其中，颗粒物主要包括烟尘、未溶硫酸盐、亚硫酸盐及未反应吸收剂等可过滤颗粒物（简
称颗粒物），还含有少量 H2SO4、HCl 等可凝结颗粒物，以及溶于雾滴中的硫酸盐等溶解性
固形物；气态污染物则包括 SO2、SO3、NOX、NH3、CO、Hg 及其化合物等重金属。本标准
主要对颗粒物、SO2、NOX的污染控制提出技术要求。
4.2 污染负荷
4.2.1 根据工程设计需要，需收集以下原始资料，主要包括：
a）燃煤性质，包括煤质工业分析、元素分析、灰熔融性等。
b）飞灰成分，包括 Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、
TiO2、MnO2、飞灰可燃物等。
c）飞灰比电阻，包括实验室比电阻和工况比电阻。
d）飞灰粒度、真密度、堆积密度、粘附性、安息角等。
e）湿法脱硫系统出口雾滴浓度。
f）烟气露点温度、烟气含湿量。
g）水、电、蒸汽等消耗品的介质参数。
h）烟道布置图以及厂区总平图。
4.2.2 NOX控制系统污染负荷
4.2.2.1 脱硝系统设计应采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计煤种和校核煤种时的
烟气量、烟气温度。宽负荷脱硝设计还应取得锅炉部分负荷工况时的烟气参数。烟气量计算
方法应按 DL/T 5240 执行。
4.2.2.2 脱硝系统设计应采用锅炉厂提供的锅炉炉膛出口 NOX浓度，具体可参考附录 A。
4.2.2.3 脱硝系统入口烟尘量可按公式（1）计算，循环流化床锅炉炉内脱硫时还应考虑脱
硫剂产生的烟尘量，其计算方法应按 DL/T 5240 执行。
4
,
1( ) ( )
100 4.1816 8100 100
ar net ar
PM g fh
A Q q
M B
 
 
······················（1）
式中：
M1（PM）—脱硝系统入口烟尘量，t/h。
6
Bg—锅炉燃煤量，t/h。
Aar —燃煤收到基灰分，%。
Qnet，ar —燃煤收到基低位发热量，kJ/kg。
q4—锅炉机械未完全燃烧损失（锅炉厂提供），%。
fh
—锅炉排烟带出的飞灰份额（锅炉厂提供）。
4.2.2.4 脱硝系统入口 SO2量可按公式（2）计算，循环流化床锅炉炉内脱硫时还应考虑炉
内SO2脱除量。
····· ····················（2）
式中：
M1（SO2）—脱硝系统入口 SO2量，t/h。
1k
—燃煤收到基硫转化为 SO2的转化率（煤粉炉取 0.9，循环流化床锅炉取 0.85）。
Sar —燃煤收到基硫分，%。
4.2.3 颗粒物控制系统污染负荷
4.2.3.1 除尘器设计应采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计煤种和校核煤种时的烟
气量、烟气温度；对于设计煤种，烟气量另加 10%裕量，烟气温度另加 10℃~15℃。烟气量
计算方法应按 DL/T 5240 执行。
4.2.3.2 除尘器入口烟尘量可按公式（1）计算，高效烟气循环流化床工艺的除尘器入口烟
尘量应采用脱硫供货商提供的数据。
4.2.3.3 湿法脱硫系统入口烟尘浓度应采用除尘器出口浓度保证值。
4.2.3.4 湿式电除尘器入口颗粒物浓度应采用脱硫出口浓度保证值。
4.2.4 SO2控制系统污染负荷
4.2.4.1 脱硫系统设计宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计煤种和校核煤种时的
烟气量、烟气温度；对于设计煤种，烟气温度宜另加 15℃。烟气量计算方法应按 DL/T 5240
执行。
4.2.4.2 脱硫系统入口 SO2量可按公式（2）计算。
4.2.5 烟气中 SO3量可按附录 B中的方法进行估算，其他污染物成分的设计参数可依据燃
料分析数据计算确定。
4.2.6 对于改造工程，各系统污染物负荷应在理论计算的基础上，结合燃煤煤质波动、锅炉
运行情况及实测值等条件综合确定。
5总体要求
5.1 一般规定
5.1.1 超低排放工程建设应满足国家及地方环保相关政策及标准，确保大气污染物排放指标
及能效水平符合国家和地方有关要求。
7
5.1.2 超低排放工程建设应按国家及地方工程项目建设程序规定，完成有关文件报批或备案
手续。
5.1.3 新建、改建、扩建超低排放工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，
能够满足主体工程的生产需要。
5.1.4 超低排放工程规划、设计和建设应本着源头控制、协同减排、末端治理的优先级原则，
通过燃料预处理、抑制燃烧污染物生成、专项治理及功能拓展、全流程协同控制、终端技术
把关等手段匹配组合，以实现高效、稳定、经济、达标的控制目标。
5.1.5 超低排放技术路线的选择应因煤制宜、因炉制宜、因地制宜、统筹协同、兼顾发展，
依据技术成熟、运行可靠、经济合理、能耗较低、二次污染少等原则确定。
5.1.6 超低排放工程设计和建设应统筹考虑、合理布局，符合电厂总体规划和生产工艺流程，
满足环境影响评价批复要求。
5.1.7 超低排放工程所需的水、电、气、汽等辅助介质应尽量由电厂主体工程提供。吸收剂
和副产品宜设有计量装置，也可与电厂主体工程共用。
5.1.8 超低排放工程设计指标应满足国家及地方环保相关政策及标准，设计寿命不低于主体
工程设计寿命，应能在工况条件下连续、稳定、安全工作，投运率不低于 99%，当烟气流量
及浓度在 10%裕度范围内应能正常运行。
5.1.9 超低排放工程应配有相应的监测、检测设备，烟囱或排放烟道上应设置烟气连续在线
监测系统（CEMS），并预留监测孔、监测平台等人工监测条件。
5.1.10 超低排放工程运行管理应充分考虑各治理设施之间的协同控制、功能匹配和分工，
协同治理的同时不应对其他系统运行造成负面影响。
5.1.11 超低排放工程除执行本标准外，还须满足国家有关工程质量、安全、卫生、消防、
环保等方面的强制性标准要求。
5.2 源头控制
5.2.1 超低排放工程规划、设计、建设和运行的全过程中，均应将源头控制原则贯穿到输入
条件控制、技术路线确定、工程设计优化、工艺设备选择、运行控制及生产管理等各个环节。
5.2.2 电厂应优先选择清洁高效煤种和环保经济的污染物治理用耗品，优先选用污染物产生
量低的锅炉及燃烧技术。
5.2.3 电厂应加强燃料管理与配比，建立精准高效的运行管理机制，尽可能保证在设计条件
下运行，做到污染物产生少、治理易、经济可行。
5.3 建设规模
超低排放工程建设规模应与机组规模相匹配，应以锅炉烟气量、烟气成分、燃煤和锅炉
运行工况预期变化情况为依据。
5.4 工程构成
5.4.1 超低排放工程由 NOX、颗粒物、SO2控制系统的主体工程及其配套辅助工程构成。
5.4.2 NOX控制系统分为锅炉低氮燃烧系统和脱硝系统，后者主体工程包括还原剂系统、反

标签： #技术

摘要：

中华人民共和国国家环境保护标准HJ2053-2018燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范Technicalspecificationsforfluegasultra-lowemissionengineeringofcoal-firedpowerplant本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2018-04-08发布2018-06-01实施生态环境部发布目次前言.............................................................................................................

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