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HJ 1280-2023 炼焦化学工业废气治理工程技术规范

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中华人民共和国国家生态环境标准
HJ 1280—2023
炼焦化学工业废气治理工程技术规范
Technical specifications for waste gas treatment of coking chemical industry
本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。
2023-02-01 发布 2023-05-01 实施
生 态 环 境 部
 
发 布
HJ 1280—2023
i
目 次
前 言.....................................................................................................................................................................ii
1适用范围...........................................................................................................................................................1
2规范性引用文件...............................................................................................................................................1
3术语和定义.......................................................................................................................................................2
4污染物与污染负荷...........................................................................................................................................3
5总体要求...........................................................................................................................................................4
6工艺设计...........................................................................................................................................................6
7工艺设备.........................................................................................................................................................18
8检测与过程控制.............................................................................................................................................23
9主要辅助工程.................................................................................................................................................23
10 劳动安全与职业卫生...................................................................................................................................25
11 施工与验收................................................................................................................................................... 25
12 运行与维护...................................................................................................................................................26
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ii
前 言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境
污染，改善生态环境质量，规范炼焦化学工业废气治理工程建设和运行管理，制定本标准。
本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的设计、施工、验收和运行维护的技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订。
本标准主要起草单位：国家环境保护工业烟气控制工程技术中心、中钢集团天澄环保科技股份有限
公司、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司。
本标准生态环境部 2023 年2月1日批准。
本标准自 2023 年5月1日起实施。
本标准由生态环境部解释。
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1
炼焦化学工业废气治理工程技术规范
1 适用范围
本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、
检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工
序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建
成后运行与管理的参考依据。
2 规范性引用文件
本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 16171 炼焦化学工业污染物排放标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件
GB 18613 电动机能效限定值及能效等级
GB 19761 通风机能效限定值及能效等级
GB/T 20801（所有部分） 压力管道规范
GB 30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级
GB 50010 混凝土结构设计规范
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50017 钢结构设计标准
GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50025 湿陷性黄土地区建筑标准
GB 50040 动力机器基础设计标准
GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
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2
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50191 构筑物抗震设计规范
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范
GB/T 50252 工业安装工程施工质量验收统一标准
GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 51284 烟气脱硫工艺设计标准
HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求
及检测方法
HJ/T 397 固定源废气监测技术规范
HJ 562 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法
HJ 563 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法
HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
HJ 2000 大气污染治理工程技术导则
HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T 8532 脉冲喷吹类袋式除尘器
JGJ 79 建筑地基处理技术规范
WS/T 727 焦化行业防尘防毒技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
炼焦化学工业 coke chemical industry
炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的密闭炼焦炉内，经高、中、低温干馏转化为
焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。包括常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种炼焦炉
型。
3.2
常规焦炉 conventional coke oven
炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产
品回收的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。
3.3
热回收焦炉 thermal-recovery coke oven
焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、推焦，回收利用烟气余热的焦炭生产装置。焦炉结构
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3
形式分立式和卧式。
3.4
半焦（兰炭）炭化炉 semi-coke oven
将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和荒煤气，并设有煤气净化的生产装置。加热方式分内热式和
外热式。
3.5
炼焦化学工业废气 coking waste gas
焦化生产过程备煤、焦炉、干熄焦、焦处理、煤气净化、炼焦化学品回收等工序产生的含污染物的
气体，简称焦化废气。
3.6
挥发性有机物 volatile organic compounds（VOCs）
参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征 VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用非甲烷总烃（以 NMHC 表
示）作为污染物控制项目。
3.7
无组织排放 fugitive emission
大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开
门窗和类似开口（孔）的排放等。
3.8
非常阀 special valve
为防止净化系统压力变化导致风机喘振设置的混风阀。
3.9
干式地面站除尘系统 dust removal system of dry ground station
收集烟尘，并导入设置在地面的烟尘净化系统进行处理的一种除尘形式。
4 污染物与污染负荷
4.1 焦化废气污染物来源和分类
炼焦化学工业的大气污染物排放分为有组织排放和无组织排放，主要污染物有颗粒物、二氧化硫、
苯并[a]芘、氮氧化物、硫化氢、氨和各种烃类等，不同生产环节产生不同的污染物，表 1为典型炼焦
化学工业的主要过程及其产生的污染物。
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4
表 1 焦化工艺主要大气污染物及来源
序号 废气系统 工序 污染物排放源 主要污染物
1备煤废气 备煤工序 精煤破碎、粉碎、贮存及转运 颗粒物
2焦炉废气
装煤工序 装煤孔、上升管等处逸散 颗粒物、二氧化硫、苯并[a]
芘
推（出）焦工序 炉门、推焦车、拦焦车、熄焦车、上升
管等处逸散 颗粒物、二氧化硫
炼焦工序
焦炉本体的装煤孔盖、炉门、上升管盖
等处泄漏
颗粒物、烃类、苯并[a]芘、
硫化氢、氨
焦炉烟囱 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、
非甲烷总烃
3干熄焦废气 熄焦工序 干熄焦槽顶、排焦口、风机放散管等处
产生废气 颗粒物、二氧化硫
4焦处理废气 焦处理工序 焦转运站、筛焦楼、贮焦槽 颗粒物
5煤气净化废气 煤气净化工序
煤气冷却装置各槽类设备放散管 氨、硫化氢、氰化氢、烃类、
苯并[a]芘、酚类等
粗苯蒸馏装置各油槽分离器放散管 氨、硫化氢、烃类等
精苯加工及焦油加工 苯及其它烃类等
脱硫再生塔放散管 硫化氢、氨
蒸氨装置干燥系统 颗粒物、氨
硫铵干燥系统 颗粒物、氨
管式加热炉等燃用焦炉煤气设备 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
煤气净化系统制酸尾气 二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾
提盐工段放散 颗粒物、氨
6焦化废水处理
恶臭气体 焦化废水处理工序
预处理设施（调节池、气浮池、隔油池） 氨、硫化氢、非甲烷总烃
生化处理设施（厌氧池、预曝气池） 氨、硫化氢、非甲烷总烃
污泥处理设施（污泥浓缩池、污泥脱水
间、污泥储存间） 氨、硫化氢
4.2 焦化废气污染负荷的确定
4.2.1 焦化废气污染物负荷应按产生污染设备连续运行工况条件下最大烟气量、最高烟气温度及污染
物浓度计算确定。对烟气参数波动较大的工况，还应取得波动工况下的烟气参数。
4.2.2 现有项目改造设计废气排放量及污染物浓度通过实际测量确定。现场测定应符合 GB/T 16157、
HJ/T 397、HJ/T 55、HJ 75 的要求。
4.2.3 新建、改建、扩建项目废气排放量及污染物浓度应根据生产工艺、安全及卫生标准要求，进行
热工计算、污染源控制计算及物料平衡计算，并类比相同或相近工艺，按照焦化行业相关设计规范要求
确定。
5 总体要求
5.1 一般规定
5.1.1 焦化企业应积极采用节能减排及清洁生产技术，优先从源头减少污染物产生；鼓励对可回收的
物质、热量等进行回收利用；采用高效治理技术，最大程度削减污染物排放量。
5.1.2 炼焦化学工业废气治理系统装备水平应不低于生产工艺装备水平，焦化企业应把治理设备作为
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生产系统的组成部分进行管理，应与生产设备同步运行。
5.1.3 炼焦化学工业废气治理工程建设应符合环境影响评价、“三同时”、竣工验收、排污许可等环
境保护管理规定。超低排放有规定的，按照超低排放水平建设。
5.1.4 治理后废气排放应符合国家和地方污染物排放标准、排污许可及环境影响评价等相关要求。
5.1.5 焦化企业应规范排污口建设，在焦炉装煤及推（出）焦除尘地面站烟囱、焦炉机侧炉门除尘地
面站烟囱、干熄焦除尘地面站烟囱、焦炉烟囱、锅炉烟囱等有组织排放口应按照有关规定设置污染物排
放自动监测装置，并与环境保护主管部门联网。
5.1.6 炼焦化学工业废气治理工程应符合国家现行有关工程质量、安全卫生、节能、消防等政策法规
和标准的规定。
5.2 源头控制
5.2.1 焦化企业应对炼焦用煤和燃料进行组分分析，优先使用低硫煤和清洁燃料，以降低焦炉烟道废
气中的二氧化硫含量。
5.2.2 在保证焦炉产能和焦炭品质的前提下，应通过对焦炉燃料的成分调整（如高炉煤气、焦炉煤气
混烧）、废气循环、多段加热等措施，降低焦炉烟道废气中热力型 NOx 的生成，减轻焦炉烟道废气末
端治理工程的污染物处理负荷。
5.2.3 焦化企业应积极采取措施，定期修补焦炉炉墙，减少炭化室向燃烧室的烟气窜漏，降低焦炉烟
道废气中污染物浓度。
5.2.4 强化设备、管道和炉门的严密性，减少无组织排放。
5.5.5 在保证安全生产的前提下，应对焦化各工序散发废气的工艺设备进行最大限度的密闭，减少焦
化废气散发量。
5.2.6 进出企业物料应采用铁路、水路、管道、管状带式输送机、新能源车辆等清洁运输方式。减少
厂内物料倒运，厂内物料输送优先采用管道、管状带式输送机或皮带通廊，可使用新能源运输车辆。
5.3 建设规模
5.3.1 炼焦化学工业废气治理装置的处理能力应与主体焦化工程的建设规模相匹配，应结合分期建设
的需要，预留废气处理装置处理能力。
5.3.2 对装煤、推（出）焦等产生的无组织排放废气应采取有效的封闭和捕集措施，保障捕集效果，
减少废气量，以降低废气净化项目建设规模。
5.4 废气治理系统划分
5.4.1 备煤工序废气治理系统包括煤场扬尘控制、精煤破/粉碎等除尘系统。
5.4.2 焦炉废气的治理根据产生废气的种类和生产工序分为多个系统，即装煤废气、推（出）焦废气、
机侧炉门废气、焦炉烟道废气等治理系统。治理系统包括除尘、脱硫和脱硝，治理设施主要包括：废气
捕集装置、除尘器、脱硫塔、脱硝反应器、风机、排气筒和自动监测装置等。
5.4.3 干法熄焦废气治理系统包括干熄炉顶装入装置、预存室放散、排焦口放散、循环风机放散、双
岔溜槽等部位逸散烟气除尘及脱硫系统。
5.4.4 焦处理工序废气治理系统包括焦转运、筛焦、贮焦除尘系统。
5.4.5 焦炉煤气净化系统外排废气的治理系统包括：煤气脱硫系统废气治理装置（再生塔尾气、提盐
系统尾气）、煤气脱氨系统废气治理装置（硫铵干燥尾气）、煤气脱苯系统废气治理装置（管式加热炉
尾气排放、各类储槽放散气的收集净化、生产工艺尾气中非甲烷总烃和各类苯物质捕集净化）。无组织
排放废气（如再生塔无组织排放废气、硫铵干燥无组织排放废气等）可单独处理，或收集后集中处理。
5.4.6 焦化废水处理恶臭气体治理系统包括焦化废水处理工序预处理设施（调节池、气浮池、隔油池、
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厌氧池、预曝气池）及污泥处理设施（污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥储存间）恶臭气体收集及净化系
统。
5.5 场地选择及平面布置
5.5.1 炼焦化学工业废气治理工程的场址选择应符合 HJ 2000 及有关规定，并应避开防爆区，远离生
活区。若因场地条件限制，废气处理装置需建设在焦炉、焦化化产等区域内或邻近上述区域时，废气处
理装置的场址布置还应遵守国家现行相关标准的规定。
5.5.2 炼焦化学工业废气治理设施应尽量靠近污染源布置，管路布置流畅，减少烟气流动阻力损失。
5.5.3 变配电室宜布置在用电负荷集中的场所。
5.5.4 炼焦化学工业废气治理工程站内建（构）筑物的布置应考虑外部管道及电缆接口的方位。
5.5.5 建（构）筑物间的距离应紧凑合理，并应满足各建（构）筑物的施工、设备安装、管道敷设及
维护检修的要求。
5.5.6 对分期建设或有可能改建、扩建的炼焦化学工业废气治理工程应预留建设用地及联络接口。
5.5.7 炼焦化学工业废气治理系统平面布置应留有设备安装、检修的通道及位置。
5.5.8 炼焦化学工业废气治理系统平面布置应留有设备、药剂运输和消防通道。
5.5.9 脱硝系统总平面布置应符合 HJ 562、HJ 563 等规定。
5.5.10 袋式除尘系统的总平面布置应符合 HJ 2020 规定。
5.6 高程布置
5.6.1 炼焦化学工业废气治理工程各构筑物高程的确定，应根据总体平面布置、所处位置的地形地貌、
防洪、工程地质、水文地质、抗震、周围环境、处理工艺、采用的设备形式、技术与经济指标等多种因
素综合考虑确定。
5.6.2 高程及管道布置可参照 HJ 2000 相关要求执行。
5.6.3 炼焦化学工业废气治理工程的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有地形，符合排水通畅、降低
能耗、平衡土方的要求。
5.6.4 建构筑物及架空管道等设施的高度，应考虑距其上方电力输送线路的安全防护距离，以及防雷
电保护。
6 工艺设计
6.1 一般规定
6.1.1 应综合考虑废气来源、废气量、废气成分及主要污染物浓度、废气性质（温度、湿度、压力等）、
排放规律（连续、间歇等）、达标排放要求、投资费用与运行成本、二次污染、安全性、总图布置、使
用年限等因素，选择治理工艺路线。
6.1.2 治理工艺设计应遵循成熟可靠、技术先进、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作维护方
便等因素，确定治理工艺、技术与装备。
6.1.3 废气治理系统应配置完善的自动监测、报警和联锁控制系统，实现智能化、数字化控制，并根
据需要与生产工艺进行必要的联锁。
6.1.4 除尘灰、脱硫灰等粉状物料应采用气力输送设备、罐车等方式密闭输送；确需汽车运输的，应
使用封闭车厢或严密苫盖，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。
6.1.5 废气治理系统应采用国家鼓励的高效节能的装备。
6.1.6 除尘系统设计除满足本标准规定之外，还应遵守 GB 15577、GB 50019、HJ 2020 及GBZ 1 中有
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关除尘设计的相关规定。
6.1.7 除尘系统除尘器宜布置在室外。
6.1.8 不同防火分区应设置独立的除尘系统。
6.1.9 除尘系统的启动应先于工艺生产系统启动，工艺生产系统停机时除尘系统应至少延时 10 min 停
机，应在停机前将滤袋和灰斗内的粉尘全部卸出。
6.1.10 干式除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地。
6.1.11 含尘气体管道流速应符合 GB 50019 和HJ 2020 的规定。对于输送粗颗粒或密度大的含尘气体，
水平管道宜每间隔 6 m～10 m 设置清灰口或清灰设施。
6.1.12 除尘管道积灰负荷宜按管内积灰高度不低于管道直径 1/8（非亲水性粉尘）或 1/5（亲水性粉
尘）的灰量估算。
6.1.13 输送可燃或有毒介质的风管，不宜地下敷设。
6.1.14 除尘系统排气筒的出口流速宜取 14 m/s～20 m/s。
6.1.15 集气罩设计应满足 GB/T 16758 的规定。集气罩结构设计和净化系统抽力设计应控制集气罩内
的负压为-10 Pa～-30 Pa，防止有害气体外逸。
6.1.16 应降低焦炉烟道废气治理系统热量损失及补热燃料消耗；在兼顾各处理工艺所需反应条件及烟
囱热备的前提下，宜回收焦炉烟道废气余热。
6.1.17 通过源头减排无法实现烟气中二氧化硫达标排放时，焦炉装煤、出焦、机侧炉门废气治理系统
应配套脱硫措施。
6.1.18 宜通过强化焦炉生产操作管理、定期进行焦炉炉墙修缮等源头减排方式，实现焦炉烟道废气非
甲烷总烃达标排放。
6.1.19 焦化企业应从工艺、制度和管理上防止二次污染的产生，并按要求编制环境应急预案。
6.2 备煤废气治理
6.2.1 煤场单元
宜对原煤采用封闭式贮存，包括筒仓、建筑膜大棚或钢结构大棚等形式，棚内配备相应的抑尘设施
和车辆清洗设施。煤场采用机械化作业方式。
6.2.2 煤卸料单元
翻车机室卸料点应设集气装置和除尘设施，必要时采取喷雾等抑尘措施。
6.2.3 煤转运、破/粉碎单元
6.2.3.1 煤的水分小于 8%时，煤转运站及煤塔各转运、贮存点应设集气罩，并配置除尘设施，采用
袋式除尘器。
6.2.3.2 煤的破/粉碎机进料口及全部转运点应设置密闭罩，采用袋式除尘器。
6.2.3.3 煤破/粉碎工艺用袋式除尘器应整体保温，灰斗宜采取伴热措施。
6.2.4 备煤除尘工艺设计要求
6.2.4.1 备煤除尘典型工艺流程如图 1所示。

标签： #技术

摘要：

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