电机发热的八大原因和解决措施
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2024-10-13
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1、电机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰
在中、小型电机中,气隙一般为 0.2mm~1.5mm。气隙大时,
要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;气隙太小,转子有
可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变
形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机
发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或
刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套。
2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
这种情况属于电机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,
以及轴承不良、转轴弯曲,端盖、机座、转子不同轴心,紧固件
松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的,也可能是机械端
传递过来,应针对具体情况排除。
3. 轴承工作不正常,必定造成电机发热 轴承工作是否正常可凭
听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可
用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或
几只滚珠轧碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不
足,电机应在运行 3,000 小时~5,000 小时左右换一次润滑脂。
4. 电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热
过高电压会危及电机绝缘,使其有被击穿的危险。电源电压过低
时,电磁转矩就会降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,
这时转差率增大会造成电机过载而发热,长时间过载会影响电机
的寿命。当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导
致某相电流过大,电机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,
时间长了会损坏绕组。
总之,无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加,电机
发热而损坏电机。因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不
超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值。电机电源电压
不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出
额定值的±5%。
5. 绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路
绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕
组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两
相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种,都会使某
一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电机。绕
组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论
是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此,发生这
种情况后必须立即停机处理。
6. 物料泄露进入电机内部,使电机绝缘降低,从而使电机允许
温升降低
固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部,则会到达电机定子、
转子的气隙之间,造成电机扫膛,直到磨坏电机绕组绝缘,使电
机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部,将会直
接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表
现形式:
(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面
等。
(2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
(3)与电机相连的减速机等油封磨损,机械润滑油顺着电机轴进
入,在电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘性能逐步
降低。
7. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的
缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢,或转动无力电流
增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变,则电机处
于严重过载状态,定子电流将达到额定值的 2倍甚至更高。短时
间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下:
(1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该线路上的
其它三相设备就会缺相运行。
(2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
(3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
(4)电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松脱。
8. 其它非机械电气故障原因
其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高,严重时也可能导
致电机故障。如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少
风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则
无法保证电机的正常运行。
综上所述,为了能采用正确的方法进行电机故障处理,就必须熟
悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护。
这样才能少走弯路,节省时间,尽快地排除故障,使电机处于正
常的运转状态。从而保证车间正常生产。
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1、电机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰在中、小型电机中,气隙一般为0.2mm~1.5mm。气隙大时,要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套。 2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,端盖、机座、转子不同轴心,紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的,也可能是机械端...
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