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GB∕T 12241-2021安全阀 一般要求

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3.0 2024-06-05 1 0 520.18KB 20 页 1库币 海报
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ICS13.240
J16
中华人民共和国国家标准
GB
/
T12241
—
2021
代替 GB
/
T12241
—
2005
安全阀 一般要求
Safet
y
valves
—Generalre
q
uirements
(
ISO4126-1
:
2013
,
Safet
ydevicesfor
p
rotectiona
g
ainstexcessivep
ressure
—
Part1
:
Safet
yvalves
,
MOD)
2021-03-09发布 2021-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
发 布
目 次
前言 Ⅰ
…………………………………………………………………………………………………………
1 范围 1
………………………………………………………………………………………………………
2 规范性引用文件 1
…………………………………………………………………………………………
3 术语和定义 1
………………………………………………………………………………………………
4 符号和单位 3
………………………………………………………………………………………………
5 设计 3
………………………………………………………………………………………………………
5.1 总则 3
…………………………………………………………………………………………………
5.2 端部连接 4
……………………………………………………………………………………………
5.3 对弹簧的最低要求 5
…………………………………………………………………………………
5.4 压力
-
温度额定值 7
……………………………………………………………………………………
6 出厂试验 7
…………………………………………………………………………………………………
6.1 目的 7
…………………………………………………………………………………………………
6.2 总则 7
…………………………………………………………………………………………………
6.3 液压试验 7
……………………………………………………………………………………………
6.4 气压试验 8
……………………………………………………………………………………………
6.5 整定压力或冷态试验差压力的调整 8
………………………………………………………………
6.6 密封试验 9
……………………………………………………………………………………………
7 型式试验 9
…………………………………………………………………………………………………
7.1 总则 9
…………………………………………………………………………………………………
7.2 动作性能试验 9
………………………………………………………………………………………
7.3 排量性能试验 10
………………………………………………………………………………………
7.4 排量系数的确定 12
……………………………………………………………………………………
7.5 额定排量系数 12
………………………………………………………………………………………
8 安全阀排量性能的确定 12
…………………………………………………………………………………
9 安全阀尺寸的确定 12
………………………………………………………………………………………
10 标志和铅封 12
……………………………………………………………………………………………
10.1 标志 12
………………………………………………………………………………………………
10.2 安全阀的铅封 13
……………………………………………………………………………………
参考文献 14
……………………………………………………………………………………………………
GB
/
T12241
—
2021
前 言
本标准按照 GB
/
T1.1
—
2009给出的规则起草。
本标准代替 GB
/
T12241
—
2005
《
安全阀 一般要求》,
与GB
/
T12241
—
2005相比,
除编辑性修改
外主要技术变化如下:
a
)
更改了适用的流道直径范围(
见第1章,
2005年版的第1章);
b
)
删除了“
先导式安全阀、
当量计算排量、
机械特性”
的术语和定义,
增加了“
最大允许压力、
背压
力、
平衡波纹管、
排量系数”
的术语和定义(
见第3章,
2005年版的第3章);
c
)
增加了符号和单位说明(
见第4章);
d
)
增加了开启高度限位机构的要求(
见5.1.3
);
e
)
增加了“
滑动配合面、
阀座和阀瓣、
密封元件、
提升机构”
的要求(
见5.1.8~5.1.11
);
f
)
删除了公称通径和公称压力的要求(
见2005年版的4.1.2
);
g
)
更改了端部连接涉及要求(
见5.2.2
,
2005年版的4.1.3.2
);
h
)
更改了对弹簧的最低要求内容,
分为“
对螺旋压缩弹簧的最低要求”
和“
对碟形弹簧的最低要
求”(
见5.3
,
2005年版的4.1.4
);
i
)
删除了安全阀材料要求(
见2005年版的4.1.5
);
j
)
更改了出厂试验总则要求(
见6.2
,
2005年版的5.1.2
);
k
)
更改了冷态试验差压力的调整要求(
见6.5
,
2005年版的5.1.5
);
l
)
更改了动作性能和排量试验要求(
见第7章,
2005年版的5.2
);
m)
删除了“
质量保证体系、
安全阀的安装、
安全阀的调整、
维护和修理”
要求(
见2005年版的第9
章~第11章)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO4126-1
:
2013
(
包括2016年的修改单)《
超压保护安 全装置
第1部分:
安全阀》。
本标准与ISO4126-1
:
2013
(
包括2016年的修改单)
相比,
在结构上有部分调整,
具体章条编号对照
情况如下:
a
)
ISO4126-1
:
2013中7.2.4内容在本标准中为7.2.3
。
b
)
ISO4126-1
:
2013中图1的注调整到本标准中的5.2.2
。
本标准与ISO4126-1
:
2013
(
包括2016年的修改单)
相比存在技术性差异,
这些差异及其原因如下:
a
)
关于规范性引用文件,
本标准做了具有技术性差异的调整,
以适应我国的技术条件并满足我国
应用需要,
调整的情况集中反映在第2章“
规范性引用文件”
中,
具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的 GB
/
T36588代替了ISO4126-7
;
● 增加引用了在文中出现的 GB
/
T1239.2
、
GB
/
T7306
(
所有部分)、
GB
/
T9124
(
所有部分)、
GB
/
T12224
、
GB
/
T12716
、
GB
/
T15530.1
、
GB
/
T15530.8
、
GB
/
T17241.6
、
GB
/
T17241.7
、
GB
/
T23934
、
JB
/
T2768
、
JB
/
T2769
。
b
)
删除了未在文中使用的“
带动力辅助装置的安全阀”“
带补充载荷的安全阀”
的术语和定义。
c
)
增加了5.2.1端部连接型式的要求以满足我国在实际应用中的需要。
d
)
增加了5.4中压力
-
温度额定值的具体要求以满足我国在实际应用中的需要。
e
)
删除了ISO4126-1
:
2013中7.2.3中试验设备要求,
因为 GB
/
T12242中已作了相应规定。
本标准做了下列编辑性修改:
a
)
更改了标准名称,
将“《
超压保护安全装置 第1部分:
安全阀》”
改为与 GB
/
T12241
—
2005统
Ⅰ
GB
/
T12241
—
2021
一的“《
安全阀 一般要求》”。
b
)
增加了参考文献以方便我国在实际应用中的需要。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会(
SAC
/
TC503
)
归口。
本标准起草单位:
上海凯特阀门制造有限公司、
合肥通用机械研究院 有限公司、
上海阀门厂股份有
限公司、
永一阀门集团有限公司、
天正阀门有限公司、
扬中市阀门厂有限公司、
北京航天石化技术装备工
程有限公司、
武汉锅炉集团阀门有限责任公司、
承德高中压阀门管件集团 有限公司、
江苏苏盐阀门机械
有限公司、
上海沪工阀门厂(
集团)
有限公司、
河南省高山阀门有限公司、
浙江超超安全阀制造有限公司、
徐州八方安全设备有限公司、
吴江市东吴机械有限责任公司、
科科集团 有限公司、
武汉华科能源环境科
技股份有限公司、
凯瑞特阀业有限公司、
良工阀门集团有限公司。
本标准主要起 草 人:
赵南平、
王德平、
王晓钧、
王 秋 林、
干爱根、
张 俊 策、
陈金龙、
王 学 彬、
张 娜、
战永富、
韩正海、
杨雄军、
杨全庆、
丁超超、
舒远、
迮晓锋、
王海庄、
胡良银、
张传虎、
彭宇林、
姜振东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB
/
T12241
—
1989
、
GB
/
T12241
—
2005
。
Ⅱ
GB
/
T12241
—
2021
安全阀 一般要求
1 范围
本标准规定了安全阀的术语和定义、
设计、
出厂试验、
型式 试验、
安全阀排量性能的确定、
安全阀尺
寸的确定、
标志和铅封。
本标准适用于流道直径不小于4mm,
整定压力不小于0.1 MPa的安全阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,
仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,
其最新版本(
包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB
/
T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:
压缩弹簧
GB
/
T7306
(
所有部分)
55°
密封管螺纹
GB
/
T9124
(
所有部分)
钢制管法兰
GB
/
T12224 钢制阀门 一般要求
GB
/
T12716 60°
密封管螺纹
GB
/
T15530.1 铜合金整体铸造法兰
GB
/
T15530.8 铜合金及复合法兰 技术条件
GB
/
T17241.6 整体铸铁法兰
GB
/
T17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB
/
T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB
/
T36588 过压保护安全装置 通用数据(
GB
/
T36588
—
2018
,
ISO4126-7
:
2013
,
MOD)
JB
/
T2768 阀门零部件 高压管子、
管件和阀门端部尺寸
JB
/
T2769 阀门零部件 高压螺纹法兰
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全阀 safet
y
valve
不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体,
以防止压力超过某个预定安全值的
自动阀门。
注:当压力恢复正常后,
阀门关闭并阻止介质继续流出。
3.2
直接载荷式安全阀 directloadedsafet
y
valve
仅靠直接的机械加载装置如重锤、
杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下 介质压力 所产生作 用力的安
全阀。
3.3
整定压力 set
p
ressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
1
GB
/
T12241
—
2021
注:该压力是阀门进口处测量的表压力。在该压力下,
在特定运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使
阀瓣保持在阀座上的力相平衡。
3.4
最大允许压力 maximumallowable
p
ressure
p
S
被保护设备设计的最大压力。
3.5
超过压力 over
p
ressure
超过安全阀整定压力的压力增量。
注:通常用整定压力的百分比表示。
3.6
回座压力 reseatin
gp
ressure
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触(
即开启高度变为零)
时的进口静压力。
3.7
冷态试验差压力 colddifferentialtest
p
ressure
安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。
注:该试验压力包含了对背压力及
/
或温度之类运行条件所作的修正。
3.8
排放压力 relievin
gp
ressure
确定安全阀尺寸时所用的压力。
注:该压力为大于或等于整定压力与超过压力之和。
3.9
背压力 backp
ressure
存在于安全阀出口处,
由排放系统所产生的压力。
注:该背压力是附加背压力和排放背压力的总和。
3.10
排放背压力 built-u
pbackp
ressure
由于介质流经安全阀及排放系统而在阀门出口处形成的压力。
3.11
附加背压力 su
p
erim
p
osedbackp
ressure
安全阀即将动作前存在于其出口处,
由其他压力源在排放系统中引起的静压力。
3.12
平衡波纹管 balancedbellows
一种能将背压力对安全阀整定压力及
/
或动作的影响降至最低程度的波纹管机构。
3.13
启闭压差 blowdown
整定压力与回座压力之差。
注:通常用整定压力的百分数来表示,
而当整定压力小于0.3 MPa时则以 MPa为单位表示。
3.14
开启高度 lift
阀瓣离开关闭位置的实际行程。
3.15
流道面积 flowarea
阀门进口端至阀座密封面间流道的最小横截面积(
非阀瓣与阀座间的最小面积)。
2
GB
/
T12241
—
2021
注:用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
3.16
流道直径 flowdiameter
对应于流道面积的直径。
3.17
理论排量 theoreticaldischar
g
eca
p
acit
y
流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
注:以质量流量或容积流量表示。
3.18
排量系数 coefficientofdischar
g
e
实际排量(
试验得到)
与理论排量(
计算得到)
的比值。
3.19
额定排量 certified (
dischar
g
e
)
ca
p
acit
y
实测排量中允许用作安全阀应用基准的那一部分。
示例:
可按下列三者之一计算。
a
)
实测排量乘以减低系数(
取0.9
)。
b
)
理论排量乘以排量系数,
再乘以减低系数(
取0.9
)。
c
)
理论排量乘以额定排量系数。
4 符号和单位
符号和单位的说明见表1
。
表1 符号和单位
符号 说明 单位
A
安全阀的流道面积(
非阀座与阀瓣间最小面积)mm
2
K
d排量系数a—
K
dr 额定排量系数(
K
d×0.9
)
a—
n
试验次数 —
q
m单位面积理论排量 k
g
/(
h
·mm
2)
q
'
m试验测定的单位面积排量 k
g
/(
h
·mm
2)
a
K
d及
K
dr表示为0.×××。
5 设计
5.1 总则
5.1.1 设计应包含必要的导向机构以保证动作和密封的稳定性。
5.1.2 除非阀座与阀体是一体,
否则应将阀座可靠地固定在阀体上以防止在运行时松动。
5.1.3 如果能够降低阀门的开启高度来适应要求的排量,
那么在这种情况下开启高度的限位机构不应
妨碍阀门的动作。应这样设计开启高度限位机构:
即如果可调节,
则其调节状态能够用机械方法加以锁
定且便于铅封。开启高度限位机构应按照阀门制造厂的设计进行安装和铅封。阀门开启高度不应被限
3
GB
/
T12241
—
2021
制到低于未受限时开启高度的30%或低于1mm,
以二者的较大值为准。
5.1.4 所有外部调节机构应采取上锁或铅封措施,
以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
5.1.5 用于有毒或可燃介质的安 全阀应为 封闭式,
以防止 介质泄漏到周围环境。如果排出,
应引至安
全地点。
5.1.6 应采取措施,
以防止液体积聚在安全阀阀体的排放侧部位。
5.1.7 承压壳体的设计应力应不超过相应标准中的规定值。
5.1.8 滑动配合面(
如导向件与阀瓣、
阀瓣座或阀杆的导向面)
的材料选择应保证抗腐蚀并最大限度地
降低磨损以避免咬伤。
5.1.9 安全阀阀座和阀瓣材料的选用应保证抗两者密封面间的金属(
性)
粘结,
以防止整定压力增大。
5.1.10 不得使用可能因摩擦力而对阀门动作性能产生不利影响的密封元件。
5.1.11 当有规定时,
应配置阀杆的提升机构。
5.1.12 安全阀的结构应使得任何 零件的损 坏或任何 机构的失 效都不会 妨 碍 介 质 通 过 阀 门 自 由、
全量
地排放。
5.2 端部连接
5.2.1 端部连接型式
端部连接型式要求如下所列:
a
)
钢制法兰连接按 GB
/
T9124
、
JB
/
T2769 的规定,
密封面表面粗糙度分别按 GB
/
T9124
、
JB
/
T2768
的规定。铁制法兰连接按 GB
/
T17241.6的规定,
密封面表面粗糙度按 GB
/
T17241.7
的规定。铜制法兰连接按 GB
/
T15530.1的规定,
密封面表面粗糙度按 GB
/
T15530.8的规定。
b
)
对焊连接的焊接端部按 GB
/
T12224的规定。
c
)
螺纹连接按 GB
/
T7306
、
GB
/
T12716的规定。
d
)
根据制造厂和买方的协议也可采用其他端部连接型式。
5.2.2 端部连接设计
不论何种型式的安全阀端部连接的设计,
都应使与阀门进口相连接的 外部管道 或管接头 的内截面
积至少等于阀门进口连接处的内截面积[
见图1a
)]。
安全阀出口处的外部接管的内截面积应至少等于阀门出口的内截面 积,
但出口为内螺纹连接的阀
门例外[
见图1b
)]。
若阀门出口为图1b
)
结构,
则在进行7.1.4规定的试验时应配装合适的接管。
4
GB
/
T12241
—
2021
说明:
说明:
1
———安全阀;1
———安全阀;
2
———符合;2
———接管公称直径等于安全阀出口公称直径。
3
———不符合;
4
———安全阀正常运行所需的阀门内径。
a
)
进口 b
)
出口
图1 端部连接设计
5.3 对弹簧的最低要求
5.3.1 对螺旋压缩弹簧的最低要求
5.3.1.1 通则
弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书,
表明弹簧是用规定的材料制造,
并已按安全阀制造厂的
技术要求完成加工和试验。
许用应力应参照 GB
/
T23935 并 根 据 经 验 来 确 定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以
考虑。
5.3.1.2 材料
制造安全阀弹簧的材料应符合相应的材料标准的要求,
并同其工作条件相适应。
5.3.1.3 标志
弹簧标志,
包括打钢印或蚀刻,
应限于做在其无效圈上。
对于库存弹簧,
当不适合上述标志时,
可采用标签或其他适当方法进行标识。
5.3.1.4 尺寸
尺寸要求如下所列:
a
)
细长比:
即自由高度与中径之比,
应小于5
。
b
)
旋绕比(
弹簧指数):
即中径与钢丝直径之比,
应在3~12范围内。
c
)
弹簧圈间距:
弹簧圈节距应均匀。弹簧的压缩量(
最大工作负荷下变形量)
应不大于从自由高
度至弹簧圈并紧时高度的名义(
计算)
变形量的80%。
d
)
端圈:
弹簧两端的支承圈末端应与工作圈并紧,
并将两端磨平;
弹簧两端应各有大于或等于
3
/
4
5
GB
/
T12241
—
2021
圈的支承平面并与轴线垂直。
5.3.1.5 检查、
试验及公差
永久变形:
所有弹簧应进行永久变形试验。即将弹簧按安全阀制造厂规定的试验负荷压缩至少3
次后测量其原始自由高度;
然后再将弹簧用试验负荷压缩至少3次,
再次测量其最终自由高度。弹簧的
永久变形量应不超过其原始自由高度的0.5%。
每一弹簧至少应接受下列的尺寸检查:
a
)
在弹簧将要使用的最大压缩量下的载荷及高度,
或者在小于计算总变形量80%的一个给定范
围(
且在线性范围内)
的弹簧刚度;
b
)
钢丝直径及自由高度的检查;
c
)
端面垂直度的检查:
使弹簧立于平板上并靠上一个直角尺,
测量上端圈与直角尺间的最大偏离
量,
检查方法按 GB
/
T23934
、
GB
/
T1239.2的规定;
d
)
端面平行度 的 检 查 (
当适用时):
使弹簧立于平板上,
测量上端面的最高点与最低点间的高
度差。
当适用时,
应将弹簧两端颠倒后重复这一测量。
公差:
弹簧的尺寸公差按 GB
/
T23934
、
GB
/
T1239.2的规定或由阀门及弹簧制造厂确定。
5.3.2 对碟形弹簧的最低要求
5.3.2.1 通则
弹簧制造厂应提供有关碟形弹簧的质量保证书,
表明碟形弹簧是用规定的材料制造,
并已按安全阀
制造厂的技术要求完成试验。
许用应力应参照 GB
/
T1972并根据经验来确定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以考虑。
碟形弹簧组与弹簧碟片一样都应有良好导向。
5.3.2.2 材料
制造安全阀碟形弹簧的材料应符合相应的材料标准的要求,
并同其工作条件相适应。
5.3.2.3 标志
碟形弹簧标志,
包括打钢印或蚀刻,
应标注在最低应力区域。
每一成组碟形弹簧的标志方式应使各碟片的准确相对位置能在阀门 装配、
维护和修理过程中得以
保持,
也可由作业指导书进行专门指示。
5.3.2.4 尺寸
碟形弹簧的压缩量应不大于从自由高度至压平位置的名义(
计算)
变形量的80%。
碟形弹簧组端面的垂直度和平行度应在弹簧制造厂同阀门制造厂商定的限度内。
5.3.2.5 检查、
试验及公差
永久变形:
所有弹簧应进行永 久 变 形 试 验。每一单个弹簧碟片应通过压缩到压平位置来预整定。
然后,
在测量弹簧组的原始自由高度前,
应将整个弹簧组至少3次压缩到使每一碟片达到压平位置。之
后再将弹簧组压缩3次到相同位置,
而后测定最终的自由高度。弹簧的永久变形量应不超过其原始自
由高度的0.5%。
载荷
-
变形量测量:
在对每一碟形弹簧组进行 预整定并 测量永久 变形后,
弹簧制造厂应测量弹簧组
6
GB
/
T12241
—
2021

标签： #安全

摘要：

ICS13.240J16中华人民共和国国家标准GB/T12241—2021代替GB/T12241—2005安全阀一般要求Safetyvalves—Generalrequirements(ISO4126-1:2013,Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressure—Part1:Safetyvalves,MOD)2021-03-09发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………1范围1……………………………………………………………...

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