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TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 - 副本

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TSG 特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2006
安全阀安全技术监察规程
Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2006 年 10 月 27 日
前 言
TSG ZF001－2006 特种设备安全技术规范
2002 年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安
全监察局（以下简称特种设备局）向国家特种泵阀工程技术研究中心提出了起草《安全
阀安全技术监察规程》的委托，在查阅了国内外有关安全阀的标准和规范，并对部分制
造厂及使用单位进行了调查的基础上，结合我国国情，于 2002 年6月完成了《安全阀
安全技术监察规程》（初稿），并且征求有关单位和专家意见。2003 年1月，修改完成
《安全阀安全技术监察规程》（草案）。2004 年 5 月，特种设备局将制定《安全阀安全技
术监察规程》安全技术规范正式列入立项计划，并向中国特种设备检测研究中心（以下
简称中国特检中心）下达了特种设备安全技术规范起草任务书。中国特检中心组织主要
起草人员依据《特种设备安全技术规范制定程序导则》的规定，进一步扩大范围征求意
见后，对《安全阀安全技术监察规程》（草案）进行了修改，形成《安全阀安全技术监察
规程》（征求意见稿）。2004 年 9 月，特种设备局以质检特函[2004]41 号文，对外征求
基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见，起草组修改后形成送审
稿。2005 年 4 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审
议。2006 年 10 月，由国家质检总局批准颁布。
本规程编写过程中遵照《特种设备安全监察条例》要求，适用于锅炉、压力容器及压力
管道等设备上使用的安全阀，充分体现了安全阀设计、制造、检验、安装、使用、校验和
检修等过程的先进性、实用性及与现有相关规程及管理办法的一致性。
本规程主要起草单位和人员有:
国家特种泵阀工程技术研究中心 章裕昆、杨英
合肥通用机械产品检测所 王晓钧
目 录
安全阀安全技术监察规程………………………………………………………………… (1)
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
附件 A 术语………………………………………………………………………………(3)
附件 B 安全阀安全技术要求……………………………………………………………(7)
附件 C 安全阀制造许可条件………………………………………………………… (23)
附件 D 安全阀型式试验………………………………………………………………… (27)
附件 E 安全阀校验与修理……………………………………………………………… (42)
附件 F 用空气进行密封试验的推荐方法………………………………………… (47)
附件 G 推荐的安全阀校验系统（气体）…………………………………………………
(49)
附件 H 安全阀低温试验的推荐方法……………………………………………………(50)
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
安全阀安全技术监察规程
　　第一条　为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监
察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条　本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简
称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于 0.02MPa 的安全阀。
安全阀有关的术语见附件 A。
第三条 安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严
格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件 B。
第四条　安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫
总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种
设备制造许可证。
安全阀制造许可分为 A、B 两级。国家质检总局具体负责境外及境内 A 级许可申请的
受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量
技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
安全阀制造许可条件见本规程附件 C。
第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验；
(一)新产品投产前或者停止生产 1 年以上又重新生产；
(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；
(三)制造许可要求；
(四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件 D。
第六条　安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规
格与数量试制产品，并且按照本规程附件 D 的要求，约请国家质检总局公布的安全阀
型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验
报告和型式试验证书。
第七条　从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术
负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。
－0－
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使
用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
进行在用设备检验时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告
提交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作
业人员证》。
安全阀校验方法见本规程附件 E、附件 F、附件 G。
第八条　本规程由国家质检总局负责解释。
第九条 本规程自2007年1月1日起施行。
附件 A
术　语
A1 安全阀
　　一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，
以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出
－1－
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
　　
A2 直接载荷式安全阀
　　一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力
所产生作用力的安全阀。
　　
A3 平衡式安全阀
　　一种采取措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最
小限度的安全阀。
　　
A4 先导式安全阀
　　一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是一种直接载荷
式安全阀。
　　
A5 带动力辅助装置的安全阀
　　该安全阀借助一个动力辅助装置（例如：气压、液压、电磁等），可以在压力低于
正常整定压力时开启。
　　
A6 整定压力
　　安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压
力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上
的力相互平衡。
　　
A7 整定压力偏差
　　安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。
　　
A8 冷态试验差压力
　　安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度
等运行条件所作的修正。
　　
A9 排放压力
　　整定压力加超过压力。
　　
A10 额定排放压力
－2－
TSG ZF001－2006 特种设备安全技术规范
　　有关标准或者规范规定的排放压力上限值。
　　
A11 超过压力
超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
　　
A12 回座压力
　　安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。
　
A13 启闭压差
　　整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于
0.3MPa 时则以 MPa 为单位表示。
　
A14 背压力
　　安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。
　
A15 排放背压力
由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
　
A16 附加背压力
安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起
的。
　
A17 密封试验压力
进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
　
A18 开启高度
阀瓣离开关闭位置的实际升程。
　
A19 流道面积
　　阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的
理论流量。
　
A20 流道直径
－3－
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
对应于流道面积的直径。
　
A21 帘面积
当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面
积。
A22 提升装置（扳手）
是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。
　　
A23 理论排量
　　流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积
流量表示。
　
A24 排量系数
　　实际排量与理论排量的比值。
　
A25 额定排量系数
　　排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
　
A26 额定排量
实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。额定排量可以取以下三者之一：
　　(1)实际排量乘以减低系数（取0.9）；
　　(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；
　　(3)理论排量乘以额定排量系数。
　　
A27 频跳
　　安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。
　
A28 颤振
　　安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。
　
A29 卡阻
　　安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。
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TSG ZF001－2006 特种设备安全技术规范
　
－5－
特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006
附件 B
安全阀安全技术要求
B1 材料
B1.1 承压件及弹簧材料
安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表B－1 的要求。
表B-1 安全阀主要材料标准
序号 标准号 标准名称
1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
2 GB/T 1220-1992 不锈钢棒
3 GB/T 1221-1992 耐热钢棒
4 GB/T 1222-1984弹簧钢
5 GB/T 3077-1999 合金结构钢
6 GB/T 4357-1989碳素弹簧钢丝
7 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒
8GB/T 5218-1999 合金弹簧钢丝
9 GB/T 12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件
10 GB/T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
11 GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
12 GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
13 GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒
14 GB/T 15008-1994 耐蚀合金棒
15 GB/T 18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝
16 YB（T）11-1983弹簧用不锈钢丝
17 YB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝
18 YB/T 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝
19 YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝
20 JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件
21 JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件
采用未列入表B－1 的材料时，应当有使用实例，经型式试验机构认可后，向国家
质检总局备案。
安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，
以便保证安全阀可靠运行。
用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响，弹簧应当
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标签： #安全 #技术

摘要：

TSG特种设备安全技术规范TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程SafetyTechnicalSupervisionRegulationsforSafetyValves中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日前言TSGZF001－2006特种设备安全技术规范2002年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向国家特种泵阀工程技术研究中心提出了起草《安全阀安全技术监察规程》的委托，在查阅了国内外有关安全阀的标准和规范，并对部分制造厂及使用单位进行了调查的基础上，结合我国国情，于2002年6月完成了《安全阀安全...

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