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TJSLJ 003-2018 液氯（氯气）长输管道安全技术要求

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ICS13.100
C67
团 体 标 准
T/JSLJ 003-2018
液氯(氯气)长输管道安全技术要求
Safety technical requirements of liquid chlorine (chlorine gas) long-distance pipeline
2018-05-09 发布 2018-06-01 实施
江苏省氯碱工业协会 发布
II
目 次
前 言 .................................................................. III
1 范围 ...................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................. 1
3 术语和定义................................................................. 1
4 一般要求 .................................................................. 1
5 液氯（氯气）长输管道安全技术要求 ........................................... 2
附 录 A-1（规范性附录）化学品输送管道情况登记表 ............................. 5
附 录 A-2（规范性附录）管道履历表 ........................................... 6
III
前 言
本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由江苏省氯碱工业协会提出并归口。
本标准起草单位：江苏省氯碱工业协会、江苏省安全生产科学研究院、新浦化学（泰兴）
有限公司、扬农化工集团有限公司、江苏安邦电化有限公司。
本标准主要起草人：胡宏林、秦文浩、金玉山、匡蕾、施祖建、夏在庆、张小波、刘红
玲、王春华、张辉、张树山、田静思、周冬冬。
1
液氯（氯气）长输管道安全技术要求
1 范围
本标准规定了液氯（氯气）长输管道安全技术要求，主要内容包括液氯（氯气）长输管
道的基本设计、管道及附件、安装、使用、验收等安全技术要求。
本标准适用于液氯（氯气）长输管道建设项目设计、制造、安装、验收和投入使用的安
全技术要求，在役装置可参照本要求执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 11984 氯气安全规程
GB/T 20801 压力管道规范 工业管道
GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求
GB 50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
HG 20695 化工管道设计规范
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程
TSG D3001 压力管道安装许可规则
TSG R1001 压力容器压力管道设计许可规则
AQ 3014 液氯使用安全技术要求
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
正常清空 normal empty
按正常步骤将管道中的液氯（氯气）抽尽。
3.2
紧急清空 emergency empty
当管道或其它部件发生泄漏后，按步骤将管道中的液氯（氯气）进行紧急清空处理。
3.3
公共区域 public territory
公共区域是指厂区(包括化工园区、工业园区)以外的区域。
3.4
液氯（氯气）长输管道 long-distance (liquid) chlorine pipeline
生产、储存液氯（氯气）的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的液氯(氯气)输送
管道及其附属设施(以下简称液氯（氯气）长输管道)。
4 一般要求
4.1 液氯（氯气）长输管道的建设应符合《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家
安监总局第 45 号令，第 79 号修正）、《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安监总
2
局第 43 号令，第 79 号修正）的要求。
4.2 液氯（氯气）长输管道的设计、制造、安装、验收和投入使用应符合 GB 11984 和GB/T
20801 的要求。
4.3 管道的设计单位应取得相应的设计许可证书，管道设计应符合 TSG D0001 和GB/T
20801 标准的要求。
4.4 从事压力管道安装的单位，应取得《特种设备安装改造维修许可证》，安装符合 TSG
D3001 的要求。
4.5 作业人员应经安全教育和岗位技能培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作，符
合AQ 3014 和《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》的要求。
4.6 压力管道检验检测应符合《特种设备安全法》和 TSG D0001 的要求。
4.7 液氯（氯气）输送和接受单位均应编制氯气泄漏应急预案和配备必要的应急器具，应急
预案应符合《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第 88 号令）和行业标准的相
关要求，应急器具的配备应符合 GB 30077 和GB 11984 的要求。
5 液氯（氯气）长输管道安全技术要求
5.1 基本的设计
5.1.1 设计压力分气相、液相
a)气相管道的最小设计压力应以最大工作压力的 1.5 倍来设计；
b)液相管道整个系统设计压力应以最大工作压力 1.1 倍来设计。
5.1.2 设计温度
设计温度应考虑工作时最高和最低的温度。在常压时，液氯的沸点-34.05℃，管道清空
时温度可能会达到-40℃以下。
5.1.3 液体速度
管道里的液氯的速度应限制在 2m/s，避免管道保护膜被摧毁。对大于 1000m 以上的管
道，可以选择低速率（如 1 m/s）来输送。
5.2 管道及附件的安全技术要求
5.2.1 管道、管件、阀门、法兰、螺母和螺栓、垫片应符合 GB 11984 及以下的技术要求：
a)液氯、氯气管道应采用焊接后不需进行应力处理的钢材；
b)法兰应用带颈对焊凹凸面法兰（WN/MFM）；
c)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；
d)液氯外管π形补偿器的弯头宜采用 3-4D 的大弯；
e)阀门选用符合液氯、氯气介质特性的氯专用阀，应保证能在设计温度条件下使用；
f)所有压力管道元件，应采用经国务院特种设备安全监督管理部门许可，获得相关制造
许可证的单位生产的具有质量保证书的产品。
5.2.2 缓冲罐（加料槽）应符合：
a) 氯气长输管道的进、出口应设缓冲罐；
b) 缓冲罐的设计、制造、安装、使用应符合压力容器的相关要求；
c) 缓冲罐的定期排放应符合 GB11984 的相关要求。
5.2.3 保温
液氯（氯气）管道外部应做绝热保温处理，保温应符合 GB 50264 的要求。
5.2.4 热补偿应符合：
a) 液氯（氯气）管道应设制π形补偿器；
b) 管道支撑应满足温度变化时的移动。
3
5.2.5 外管保护应符合：
a) 跨过道路的管架应设防撞装置，有限高标识并与管架保持一定的安全距离；
b) 管道或管道附近应设警示标识，警示标识应符合国家安监总局第 43 号令和 GB7231
的要求。
5.2.6 切断阀应符合：
a) 液氯管道输送、接受两端应设具有手动和远程操作的紧急切断阀；
b) 两只切断阀间应设安全阀或其它超压泄压装置，泄压口与液氯（氯气）吸收处理装
置相连接；
c) 安全阀前应加装爆破片装置，符合 TSG D0001 2009 的要求；
d) 两只切断阀间应设压力传感器，并与切断阀形成联锁；
e) 切断阀附近应安装有毒气体检测仪、声光报警器、照明设施；
f) 切断阀组下应设检修平台、爬梯。
5.2.7 测量和监控应符合：
a) 在进出口处应设置压力和温度的测量和记录；
b) 液氯外管压力、温度、流量、有毒气体检测等信号应接入供需方的 DCS，并根据工
艺应设置高、低限报警；
c) 液氯切断阀应接入 DCS，能够实现远程控制，并与压力、流量等信号建立联锁关系；
d) 仪表信号应在 DCS 内至少保留三个月以上的运行记录；
e) 压力检测应采用法兰式变送器，不应用螺纹连接的导压管安装方式的变送器；
f) 切断阀应设为慢关型式；
g) 用双重壁管的管道在夹套内应安装氯气报警装置；
h) 管道两端流量应设流量差联锁；
i) 供需双方均应配套一个氯气吸收循环系统。
5.3 安装
5.3.1 建设单位应按设计文件和图纸要求订货，提供可追溯的许可文件和资料，确保采购的
管道、管件、材料等符合设计要求。
5.3.2 管道安装前应具备下列条件：
a) 与管道安装有关的建、构筑物等工程施工完毕；
b) 管子、管件及阀件应具有出厂检验合格证,管件材质应符合设计要求；
c) 管子、管件及阀件内部清洁,不存杂物；
d) 管道除锈等已完毕。
5.3.3 管道安装应按设计文件要求进行，任何工艺变更、材料代用(包括材质变更或标准更
换)应由设计单位出具正式变更可追溯的文件。
5.3.4 防腐
液氯（氯气）管道、设备及钢平台应按 HG/T 20679 进行防腐处理。
5.3.5 探伤应符合：
a)液氯（GC1 级）管道表面应按 SH 3501 和GB 50235 的规定执行；
b)液氯、氯气管道焊缝应 100% X 射线探伤，探伤符合 GB/T20801 的要求。
5.4 使用
5.4.1 管道密封性试验应符合：
a) 管道系统的试压、吹扫等试验应在该系统管道（除涂漆及绝热外）施工工作已按设
计图纸及变更单要求全部结束后进行；
b) 管道系统压力试验应由施工单位编制试压方案，试压方案应有试验合格标准、试验
方案步骤、风险分析、相应的安全措施等，经施工单位技术负责人审核、批准，报建设单位
项目部同意后才能进行；
c) 管道吹扫原则上在气压试验合格后进行，吹扫介质为洁净空气或氮气。吹扫应由建
4
设单位编制吹扫方案，方案应符合 GB/T20801 的要求；
d) 管道系统气体泄漏性试验应在吹扫结束后进行，介质为空气，泄漏性试验压力应按
设计文件执行。
5.4.2 试生产应符合：
a) 试生产方案应由液氯输送单位与接受单位共同编制，同时要建《化学品输送管道情
况登记表》和《管道覆历表》(见规范性附录 A)；
b) 试生产方案、操作人员培训、压力容器、压力管道取证等均应符合《危险化学品建
设项目安全监督管理办法》和《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》中试生
产的相关要求；
c) 管道运行前，容器和所有的设备要脱脂、清洁及干燥；
d) 检漏试验在管道运行前，除了 5.4.1 里所说的测试程序外，所有阀门和其他的配件
都要被测试，测试可用氯气先低压（0.1-0.2MPa）后稍高压（0.4-0.5MPa）下进行净压试验。
5.4.3 调试及测试应达到：
a)进一步检查所有配件气密性；
b)在加压前应用氯气吹扫管道；
c)引进氯气的质量检测，氯气是干燥清洁的，并且 NCl3的含量应符合 GB/T 5138 的要
求；
d)在氯气压力下，液氯被引入管道，但液氯在引入管道前应进行预冷；
e)逐步提升运行直到达到设计的生产能力；
f)系统的最终检测。
5.4.4 氯气输送管道不需要预冷,但提升压力也不宜过快。
5.4.5 液氯管道预冷，每次空管开始输送液氯时都必须先预冷管道，再分级升压，防止管道
形成液锤。预冷时流速不应超过 2t/h，且压力波动应小于 0.1Mpa。
5.4.6 正常输送注意事项
输送过程中应确保压力稳定，升降负荷应缓慢，波动不宜大，及时查看液氯、氯气管
线上流量、压力、温度及其趋势，有异常应及时沟通共同查找确认。
5.4.7 应急处理注意事项
液氯管道停止输送期间，管道压力宜控制在 0-0.5MPa，不应超过 0.5Mpa。当停止输送
时间超过 24h,或管道内氯气温度超过 30℃，应对管道进行正常清空处理。
5.4.8 停车期间管道管理
管道清空后，管道应密闭。须定时对管道压力、流量计进行检查。禁止对管道进行任何
操作，若操作须经双方确认并办理相关手续。
5.4.9 湿气入侵或其他反应物的防范措施
采取措施避免湿气入侵或其他物料进入管道。此外，使用惰性气体转移或者清洗氯气，
这些气体的露点在大气压下应低于-40℃，气体的压力比管道压力大 0.15～0.2 MPa。
5.5 验收
5.5.1 管道安装验收应按 GB 50235、GB 50184 中有关条款执行。
5.5.2 建设单位应严格按照《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》的要求组
织安全设施竣工验收。建设单位应在组织安全设施竣工验收活动前 5个工作日书面告知审查
部门，整个验收过程应在审查部门的监督核查下进行。
5
附 录 A
附 录 A-1
（规范性附录）
化学品输送管道情况登记表
填报单位： 填报时间： 年 月 日
输送单位
地 址
联 系 人
联系电话
使用单位
地 址
联 系 人
联系电话
输送介质
输送压力
输送管径
输送长度
输送方式
是否标有物质名称
□是 □否
是否标有流向标识
□是 □否
是否制定应急预案
□是 □否
是否开展联动演练
□是 □否
是否签订安全协议
□是 □否
是否定期开展检查
□是 □否
穿越公共区域的
管道地面违章建
筑占压和安全距
离不足的情况
其他需要说明的
情况
有何具体建议和
要求
附录 A-2
（规范性附录）
管道履历表
管
道
资
料
管道名称
起 点
止 点
输送介质
操作压力
操作温度
管道编号
单线图号
管道材质
公称直径
管道壁厚
管道长度
连接方式
保温绝热
防腐方式
弯头数量
三通数量
法兰数量
膨胀节数量
投入使用日期
管道检查周期
管
道
检
查
检
修
记
录
日期
地 点
类型
检修／查方法
检修／查结果
原因分析
经办人

标签： #安全 #技术

摘要：

ICS13.100C67团体标准T/JSLJ003-2018液氯(氯气)长输管道安全技术要求Safetytechnicalrequirementsofliquidchlorine(chlorinegas)long-distancepipeline2018-05-09发布2018-06-01实施江苏省氯碱工业协会发布II目次\b}言..................................................................III1范围.................................................................

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