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TCCGA 10004-2020 珠光砂装卸操作安全技术规范

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ICS
71.020
CCS
J 76
中 国 工 业 气 体 工 业 协 会 团 体 标准
T/CCGA 10004—2020
T/CCGA
珠光砂装卸操作安全技术规范
Safety technical regulations for perlite loading and unloading
2021-01-30 实施
中国工业气体工业协会 发 布
T/CCGA 10004—2020
I
目 次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 安全基本要求 ....................................................................... 2
5 珠光砂的卸出 ....................................................................... 2
6 珠光砂的装填 ....................................................................... 4
7 运行和维护 ......................................................................... 5
8 珠光砂的废弃处理 ................................................................... 5
9 应急救援 ........................................................................... 6
T/CCGA 10004—2020
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国工业气体工业协会提出并归口。
本文件起草单位：天津英康科技股份有限公司、中国工业气体工业协会、陕西秦风气体股份有限公
司、广州广钢气体能源股份有限公司、盈德气体集团有限公司、天津英康工程技术有限公司。
本文件主要起草人：刘立冬、蔺学江、李卓唐、洑春干、饶伟、何涛、许高坡、全诗林、袁立志、
钟连山、宋芳芳。
本文件为首次发布。
T/CCGA 10004—2020
1
珠光砂装卸操作安全技术规范
1 范围
本文件规定了珠光砂装卸过程的安全基本要求、安全操作、运行维护及应急救援的要求。
本文件适用于空气分离装置，液化天然气、液氢、液体二氧化碳生产装置，以及大型低温液体（液
化天然气、液化石油气、液氧、液氮、乙烯、液氨等）储存装置中珠光砂的装卸操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 11651 个体防护装备选用规范
GB/T 16556 自给开路式压缩空气呼吸器
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动
GB/T 29510 个人防护装备配备基本要求
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范
GB/T 33579 机械安全 危险能量控制方法 上锁/挂牌
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练基本规范
T/CCGA 90001 氧气和富氧气氛的火灾危险
T/CCGA 90002 惰性气体或缺氧场所的危险
EIGA Doc.146 珠光砂管理（Perlite management）
3 术语和定义
GB 30871界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3.1
冷箱 cold box
包围在分馏塔和其他低温设备外围的圆柱形或矩形外壳，通常是金属结构。分馏塔和冷箱内壁之间
的空间一般填充珠光砂，并通入干燥气体作为密封气，通常为氮气。
3.2
珠光砂 perlite
由玻璃质火山岩经破碎、筛分、粒度级配、高温焙烧而成，具有无毒、无味、不燃、无腐蚀、质轻、
多孔、化学稳定性好以及良好的填充流动性和极低的导热性等特性，广泛应用于空分冷箱内堆积填充的
绝热材料，又名膨胀珍珠岩。
3.3
喷砂 perlite eruption
T/CCGA 10004—2020
2
因冷箱内部容器、管道漏液而积聚的低温液体，在密闭的冷箱内受热或受扰动后会急剧气化，导致
冷箱内压力迅速升高，冷箱中的珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口喷出
冷箱的现象。
喷砂会造成冷箱鼓胀及冷箱内低温设备不同程度的损坏，甚至会直接威胁人的生命，造成装置直接
停产，严重影响企业正常生产秩序。
3.4
密封气 seal gas
用于低温冷箱密封的气体，一般为无水、无油的惰性气体。
3.5
意外（或非预期）启动 unexpected (unintended) start up
由于控制系统的内部失效或外部因素对控制系统的影响、对机器的启动控制器或其他零部件（如传
感器或动力控制元件）的不当操作、动力源中断后又恢复、机器的零部件受到内部或外部的影响（如重
力、风力等）等情况引起的启动。
3.6
上锁/挂牌 lockout/tagout
按照既定程序在隔离装置上放置锁具/标牌，表明在锁具/标牌按照既定程序移除之前，不得操作隔
离装置。
3.7
上锁装置 lockout device
一种可保证隔离装置处于防止机器设备或动力源启动的位置的主动方式（如锁具）。
3.8
挂牌装置 tagout device
一种可牢固固定在隔离装置上的突出的警告装置（如标牌），表明在移除挂牌装置前不能操作被控
制的机器设备或动力源。
4 安全基本要求
4.1 现场应采取架设围栏或拦绳等封闭措施，提示与作业无关的人员不得入内，并按 GB 2894 的规定
在易发生危险处设置警示标识。
4.2 应设置安全监护员，配备符合 GB/T 16556 规定的呼吸器。
4.3 作业人员进入作业现场前，应按 GB 30871 的规定进行安全教育。
4.4 作业人员应了解安全作业票（证）的内容、办理程序。
4.5 电气与机械操作和维修人员应经过培训，熟知设备操作与维修程序，熟知作业工具的构造、性能、
操作方法和安全要求。特种作业人员应持证上岗。
4.6 作业人员作业前，应按 GB 30871 的规定对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，
并确定其符合相关要求，并按规定办理安全作业票（证）。
4.7 作业人员进入作业现场时，应按 GB/T 11651、GB/T 29510 的规定选择并佩戴好护目镜、防尘口罩
等个人防护装备，施工作业区域禁止吸烟。配备的灭火器具应放在明显位置。
4.8 作业完毕，应及时开展验收确认，关闭安全作业票（证）。
5 珠光砂的卸出
5.1 卸砂操作准备工作
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3
5.1.1 如冷箱内因容器、管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，或者对冷箱内工艺、设备进行检修、
改造等，应在冷箱内设备停车排液后按冷箱加温程序进行加温。
5.1.2 加温前，应打开冷箱顶部所有的人孔盖和冷箱上的防爆板，便于冷箱卸压。顶部人孔盖打开后
应搭设防雨棚，防止雨水进入。
5.1.3 对冷箱进行加温的过程，应先通入少量空气，根据冷箱密封气压力和冷箱人孔排气情况，调整
通入冷箱设备、管道内的空气量。当排气量过大导致珠光砂随空气排出时，应减小加温空气量，当排气
量无明显变化时可缓慢增大加温空气量。冷箱内通入加温气后，要根据塔内温升情况，依次缓慢打开冷
箱底部吹除阀，并控制进塔压力及流量，以空气进入下塔温度为基准，控制温升速率不超过 15℃/h。
5.1.4 在稳定加温空气量后，通入冷箱密封气，并缓慢调整冷箱密封气的流量，对珠光砂进行加温。
加温应缓慢进行，不应随意加大气量，防止热空气过多造成液体大量气化，导致危险事故。
5.1.5 加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，及时调整加温气压力和
流量。
5.1.6 作业人员操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量过大或操作压力过高。
5.1.7 在加温过程中，应密切关注冷箱内的声音是否正常，如有异常应立即停止加温，待排除异常后
再继续加温。
5.1.8 各工艺设备的加温气量应根据温度合理分配，加温应彻底。
5.1.9 当塔内所有设备、管道上的检测温度及出冷箱人孔密封气温度高于 0℃并持续 2小时以上，
露点在-40℃到-60℃左右时，再加温 1～2天，使冷箱内珠光砂逐步升温，直到冷箱外壁无结霜、结
露现象。
5.1.10 在切断加热气源和停充冷箱基础氮气后，观察基础温度是否明显下降。在冷箱静置至少 12 小
时之后，再观察基础温度，若降温不明显，认为加热彻底。
5.1.11 应对冷箱内气体成分进行连续分析，监测含氧量与可燃气体含量。含氧量的正常范围为
19.5%～21.5%，如含氧量过高或过低，应在加温结束后用空气进行置换，含氧量达到正常值后，方可开
始进行后续工作。
5.1.12 对含有可燃气体或有毒气体的冷箱和工艺管道，应用氮气吹扫至气体成分检测合格后，再通入
空气。
5.1.13 加温结束后，应停止相关设备的运行，并按 GB/T 19670 的规定采取预防启动措施。
5.1.14 切断密封气源，按 GB/T 33579 的规定进行上锁/挂牌操作，对氮气密封气进行物理隔离。
5.1.15 待冷箱密封气压力指示为零后，方可进行卸砂作业。
5.2 卸砂操作
5.2.1 卸砂前应制定周密、详细的卸砂方案。
5.2.2 卸砂前应做好各项准备工作，冷箱周围应设警戒线并增加围蔽设施，安全通道应畅通，同时应
明确出现喷砂时人员撤离方法、路线等应急救援预案。
5.2.3 确定参与卸砂的人员数量并分组，每组应不少于两人，并应佩戴防爆通讯工具，以便及时联系，
全程应佩戴便携式测氧仪。
5.2.4 应提前对作业人员做好卸砂技术及安全培训，作业人员应熟知整个工作过程中突发事故的应急
处理方法。
5.2.5 应确认冷箱加温已经结束，珠光砂装填层压力为零，外界天气无风、无雨，适合进行卸砂操作。
5.2.6 应确认所有的工艺设备已经停止工作，并已按《安全工作许可制度》进行卸砂工作申请。
5.2.7 安全监护员应按规定装备，并在现场就位，其他人员未经许可不得进入装填现场。
5.2.8 卸砂应从冷箱上部开始，逐层向下。上层砂排完后才可打开下层排砂口，直至最后方可打开底
部卸砂口，以减少喷砂发生的机率和降低喷砂发生的危害。
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5.2.9 卸砂过程中，应随时检查珠光砂结冰或板结状况，发现时应及时进行人工处理或其他合适处理
方法。
5.2.10 卸砂初期，不应同时打开 2个及 2个以上的大型人孔卸砂，以防空气大量涌入。
5.2.11 从人孔卸砂时，应保留上排两角的螺钉，并拆除其他螺钉，然后通过慢慢调整螺钉松紧来控制
排砂速度，不应将螺钉全部拆除。
5.2.12 当打开底部人孔时，人孔的开度应加以控制，以控制卸砂速度。
5.2.13 卸砂不应速度过快，防止出现珠光砂大量卸出，导致现场失控。
5.2.14 当卸砂过程中发生氧气含量高或低报警时，作业人员应立即停止工作，撤离工作现场，待查明
原因并排除异常后方可继续工作。
5.2.15 自动卸砂是通过密闭管道，靠负压将珠光砂吸入分离设备中，再进行包装，卸砂口应设有防喷
砂装置。
5.2.16 卸砂过程中应派专人监测冷箱内密封气压力、基础温度，一旦发现密封气压力、温度异常或珠
光砂喷砂的现象，作业人员应迅速从安全通道撤离。
5.2.17 珠光砂卸完之后，作业人员应仔细检查冷箱的各个部位，确保无板结的珠光砂滞留在冷箱内，
防止在后续作业时脱落。板结珠光砂不具备保温性能，会影响重新充填的保温效果，而且还会对其附着
的设备造成损坏，应予以废弃。
5.2.18 卸出的珠光砂应放置在箱内或装入带有内袋的防潮袋，防止珠光砂飘散到空中。装好的珠光砂
应置于干燥的地方堆放整齐，且不应占用紧急撤离通道。若露天放置，应将珠光砂底部架空 300mm 以上，
并用防水布遮盖严实，防止珠光砂受潮或受到污染。
5.2.19 卸砂工作宜选用专业施工队伍，利用机械设备，采取抽吸的方法进行自动卸砂，以减小环境污
染，降低人员伤亡的机率。
5.2.20 作业人员进入冷箱前，应按 T/CCGA 90001、T/CCGA 90002 的规定做好防范措施，对冷箱内氧
含量进行分析，确保氧含量正常后，方可进入。同时携带便携式测氧仪，随时监测冷箱内氧含量。
5.2.21 进入冷箱时，若发现冷箱内存在冰块，应通过机械方法或者合理地使用蒸汽将其融化。采用机
械方法除冰时，除冰人员应配有安全绳，并有安全监护员进行现场监护。
5.2.22 用铲子和刷子清除残留的珠光砂，必要时可用水清洗。若采用水冲洗，在装填珠光砂前，应清
理冷箱内部型的残留珠光砂和存水，对冷箱底板做烘干处理。
5.2.23 在清除残留的珠光砂时，不应移动和破坏作业附近的工艺和仪表管线。
5.2.24 在彻底清除冷箱内的珠光砂之前不应进行后续的工作，更不应拆开工艺管道，以免珠光砂进入
冷箱内设备，造成堵塞或爆炸危险。
6 珠光砂的装填
6.1 装砂操作前准备
6.1.1 制定装砂操作的作业方案。
6.1.2 检测并确保珠光砂的质量合格(振实密度 48～65kg/m3，含水率小于 0.5%)，不应在大风和阴雨
天作业。
6.1.3 装砂所用的机具应洁净，没有油污。
6.1.4 确认全部参与装砂操作的作业人员已接受安全教育并了解工作中的危险性。
6.1.5 确定装砂操作的作业人员数量并分组，每组应不少于两人，并应佩戴通讯工具，以便及时联系。
6.1.6 确认安全监护员携带规定的装备并在现场就位。其他人员未经许可不应进入装填现场。
6.2 装砂操作
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6.2.1 按GB/T 19670、GB/T 33579 的规定进行相关上锁/挂牌操作，切断密封气。
6.2.2 根据需要搭好工作平台，并按 GB 30871 的要求做好高处作业的安全准备工作。
6.2.3 冷箱宜从顶部人孔开始装填珠光砂，四周均匀对称地进行，避免出现局部装填不实。如果高处
装填无法满足上述要求，应选取几个不同高度的冷箱人孔自下而上地向冷箱内装填珠光砂。组合式冷箱
（如空分装置的主塔冷箱和换热器冷箱）的装填应从较低的冷箱开始。
6.2.4 人孔处应加装用 8～10mm 钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网防护，防止人或物坠入，并
使用透气材料封闭人孔。
6.2.5 袋装珠光砂装填时，作业人员应用安全绳将自己固定在一个可靠的地方，预留绳长度以不进入
人孔为宜。
6.2.6 装砂操作，宜优先采用机械装填或冷箱顶部加装适当措施，防止珠光砂飘出。
6.2.7 机械式自动装填应将输送管道固定牢靠，并使用透气材料封闭人孔。
6.2.8 装填过程中应用振动器不断振动冷箱外壳，确保充填密度。
6.2.9 若采用分层装填珠光砂，应每装完一层，封闭一层人孔，直至冷箱顶部。待顶部装填完成，封
闭人孔。
6.2.10 装填结束后应及时通入密封气，防止水分侵入，避免珠光砂板结，影响保温性能。
6.2.11 安全监护员应在装填现场，并适时清点人数，同时应密切关注装填作业人员的行为和状态，发
现有人坠入或晕倒时，应及时抢救。
6.2.12 大量珠光砂装填作业时，应选用自动机械装填方式。当采用吊车装填时，六级以上大风不应进
行起重作业。当采用卷扬机装填时，冷箱顶部的支架应经过计算且满足单次吊装重量要求，不应超载。
应做好装填人员的同步联络工作，防止顶部支架被强行拉断垮塌。
7 运行和维护
7.1 为保证珠光砂填充的容器达到充分的保温效果，在填充运行后的容器内要进行 2～3次补充：
——珠光砂装填运行10～15天后，应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况并进行第一次补充；
——珠光砂装填运行3个月左右，应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况并进行第二次补充；
——珠光砂装填运行半年后，应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况并进行第三次补充，通常这时珠
光砂几乎已均匀沉降，无需补充。
7.2 在正常运行过程中应定期检查珠光砂的情况，时间间隔宜为 3个月。
7.3 应周期性进行密封气气体成分监测。当密封气气体成分异常时，工艺管道可能存在泄漏。
7.4 应周期性检查冷箱壳体结霜情况。冷箱壳体结霜的原因主要有以下几个方面：
——管道设计的问题；
——珠光砂填充不适当；
——冷箱维护不足；
——低温气体或液体泄漏。
7.5 当冷箱壳体上结霜面积持续扩大时，应结合冷箱密封气压力、成份分析来判断是否是低温气体或
液体泄漏，确认后应按第 5章的要求准备和进行卸砂。
7.6 珠光砂具有研磨性，若被夹带在气流中喷射，可能会磨穿管道和设备，从而造成设备损坏并使珠
光砂进入工艺系统。造成夹带珠光砂气体喷射的原因主要有工艺泄漏或冷箱内管道损坏、断裂。
8 珠光砂的废弃处理
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6
膨胀后的珠光砂比重较轻，容易随风飘散到空气中对空气造成污染。珠光砂如果进入呼吸道，会造
成鼻腔、喉咙充血发炎咳嗽，进入眼睛会造成眼睛红肿。因此，应对卸出的珠光砂进行妥善处理，处理
方法如下：
——交由专业公司处理。应制定周密的运输计划，进行良好的包装，防止珠光砂在运输途中大
量飘散；
——其他符合环保要求的处置方法。
9 应急救援
9.1 应按 GB/T 29639 的规定编制珠光砂装卸应急预案。
9.2 按EIGA Doc.146 的规定，应急预案至少应包括以下程序：
——确保装置的工艺设备处于要求的安全状态；
——撤出人员，清点人数；
——采用真空清理或湿法清扫，避免珠光砂飞扬；
——采取必要的措施防止喷出的珠光砂进入到自来水网和下水道；
——确保临近的工艺设备不会吸入珠光砂。
9.3 作业前，应按 AQ/T 9007 的规定进行应急演练。
9.4 如发生人员被珠光砂掩埋的情况，应及时将其移至空气流通处，并采取以下应急措施，立即联系
120 急救：
——珠光砂粉尘会影响呼吸能力，引起窒息。应立即将伤者转移到新鲜空气处，并使用大量的水冲
洗，尽可能冲洗口中和喉咙内的粉尘；
——珠光砂可能引起暂时的过敏或疼痛。应及时对伤者的相关部位进行擦拭，然后立即用水彻
底冲洗；
——珠光砂进入眼睛会引起严重的疼痛。应确保伤者不揉眼睛，并立即用大量的清水冲洗，在洗眼
器上冲洗至少15分钟，若有大块的珠光砂进入眼睛，应立即就医。

标签： #安全 #技术

摘要：

ICS71.020CCSJ76中国工业气体工业协会团体标准T/CCGA10004—2020T/CCGA珠光砂装卸操作安全技术规范Safetytechnicalregulationsforperliteloadingandunloading2020-12-30发布2021-01-30实施中国工业气体工业协会发布T/CCGA10004—2020I目次前言.................................................................................II1范围.........................................

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