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GB9448-1999《焊接与切割安全要求》

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GB9448-1999 代替 GB9448-1988
GB9448-1999 焊接与切割安全
自2000-5-1起执行
  前言
   本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》 GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订
的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动:
   ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同,在引用相关标准技术内容的部分,做了不同程
度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动;
   ——ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当
删改;
   ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证
明确实有效合理的技术内容;
   ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作,故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要
求,如:登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等;
   ——根据技术内容的编排需要,本标准增加了附录部分。
   本标准自实施之日起,同时代替 GB 9448-1988。
   本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 均为提示的附录。
   本标准由国家机械工业局提出。
   本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
   本标准主要负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。
   本标准主要起草人:朴东光、张伶。
  第一分篇 通用规则
  1 范围
   本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
   本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
  2 引用标准
   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。
有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
   GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范
   GB/T2550-1992 焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管
   GB/T2551-1992 焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管
   GB/T3609.1-1994 焊接、面防护
   GB/T4064-1983 电气安全设计
   GB/T5107-1985 焊接和切割用软管接
   GB7144-1985 气瓶颜色
   GB/T11651-1989 防护品选用规则
   GB15578-1995 电阻焊机的安全要求
   GB15579-1995 焊设安全要求 第一部分:焊接电源
   GB15701-1995 焊接防护服
   GB16194-1996 车间空气烟尘卫生标准
   JB/T5101-1991 割机用割
   JB/T 6968-1993 便携式微型
   JB/T 6969-1993 射吸式
   JB/T 6970-1993 射吸式
   JB7496-1994 焊接、切割及类似气瓶减压器安全规范
   JB/T 7947-1995 等压式、割
  3
  3.1 设及操作
  3.1.1 设
   所有行使用中的焊接、切割设必须正常的工作状态,存在安全隐患(如:安全性性不足)时,
必须停止使用修人员修理。
  3.1.2 操作
   所有的焊接与切割设必须造厂提供的操作书或规程使用,必须合本标准要求。
  3.2 责
   管理监督者和操作对焊接及切割的安全实施负有各自的责
  3.2.1 管理
   管理必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训培训内容包:设的安全操作、
的安全执行及应急措施等。
   管理有责任将焊接、切割可能引起的害及后果以适当的方式(如:安全培训教育头或书明、警告
)告给实施操作的人员。
   管理必须标明允许进行焊接、切割的区域并建立必要的安全施。
   管理必须明确在区域内单的焊接及切割操作规则。确保个有关人员对所及的害有清醒
识并且了相应的预防措施。
   管理必须保证使用并检查的设备(诸如焊割机具、调节压阀焊机、及人员防护
置)
  3.2.2 现场管理及安全监督人员
   焊接切割现场应设置现场管理和安全监督人员。这些监督人员必须对设的安全管理及工的安全执行负
责。在实施监督职责的同时,他们还其他职责,如:现场管理、技术指导、操作作等。
   监督者必须保证:
   ——各类防护品得到合理使用;
   ——在现场适当地配置防火灭火
   ——指派火灾警戒人员;
   ——所要求的作业规程得到遵循。
   在不需要火灾警戒人员的合,监督者必须要在工作业做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐
  3.2.3 操作
   操作必须具对特作业人员所要求的基本条并懂得将要实施操作时可能产害以及适用于控制
害条的程。操作必须安全地使用设,使之不会对生命及财产构成害。
   操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到现场管理及监督者的前提下,可实施焊接切割操
作。在获得的条没有变化时,操作可以连续地实施焊接切割。
  4 人员及工作区域防护
  4.1 工作区域防护
  4.1.1 设
   焊接设焊机、切割机具、钢瓶电缆其他器具必须放置稳妥并持良好秩序,使之不会对附的作业
人员构成妨碍
  4.1.2 警告
   焊接和切割区域必须以明确标明,且应有必要的警告
  4.1.3 防护屏板
   为了防止作业人员或邻近区域其他人员受到焊接及切割电弧辐射飞溅伤害,应用不可燃或耐火屏板(或
屏罩)加以隔离
  4.1.4 焊接隔间
   在准操作的地方、焊接所,必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间
  4.2 人身防护
   在依据 GB/T 11651 选择防护的同时,应做如下考虑
  4.2.1 眼睛及面部防护
   作业人员在观察电弧时,必须使用头罩或手持或佩戴安全护目镜或其他
  适的眼镜辅助人员亦应配戴类似
   面护目镜必须 GB/T 3609.1 的要求。
   对于积观察(诸培训示、示及一自动焊操作),可以使用一个而不
  必使用单个的面罩或护目镜窗或幕材料必须对观察者提供安全的保、使受弧光、
  渣飞溅的伤害。
   镜片遮参照表 1选择
  1 护目镜遮选择指南
  
  
  4.2.2 身体保
  4.2.2.1 防护服
   防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择防护服必须 GB 15701 的要求,可以提供足够的保
  4.2.2.2 手套
   所有焊工和切割工必须佩戴耐火防护手套,相关标准参见附录 C(提示的附录)
  4.2.2.3
   当身体前部需要对火花辐射做附加保时,必须使用经久耐火或其他材质的围
  4.2.2.4 护腿
   需要对做附加保时,必须使用耐火护腿或其他等效的用具。
  4.2.2.5 披肩斗篷套袖
   在进行焊、切割或其他操作过程中,必要时必须佩戴皮或其他耐火材质套袖或披肩罩可在头罩
佩带耐火质地的斗篷防头伤。
  4.2.2.6 其他防护服
   当噪声无控制在 GBJ 87 规定的允许范围内时,必须用保置(诸耳套耳塞或其他适当的方
护)
  4.3 呼吸
   用通风手段法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段实施时,必须使用呼吸
,如:管面具、防毒面具等(相关标准参见附录 C)
  5 通
  5.1 分通
   为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作,所有焊接、切割、焊及有关的操作必须要在足够的通
(风或机械通风)进行。
  5.2防止烟气
   必须采取措施避免作业人员呼吸到焊接操作所产烟气流。
  5.3 的实施
   为了确保车间空气中焊接烟尘污染程度 GB 16194 的规定,可根据需要用各风手段(如:自
、机械通)
  6 消防措
  6.1 防火职
   必须明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责,并建立切实可行的安全防火管理制度。
  6.2定的操作区域
   焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊)区域内进行。特殊原需要在非指定的区域
进行焊接切割操作时,必须经检查准。
  6.3 放区域作业条
   焊接切割作业能在无火灾隐患的条下实施。
  6.3.1 转移
   有条时,首先至指定的安全进行焊接。
  6.3.2 转移火源
   工不可时,应将火灾隐患围所有可物移安全位
  6.3.3火源转移
   工火源转移时,要采取措火源以免生火灾,如:
   a)扫干净撒水铺盖湿沙金属薄板或类似的方加以保
   b)上的所有裂缝覆盖或者采取其他措施以下面的与可能由下的
火花。对墙壁上的裂缝或开口、开或亦要采取类似施。
  6.4 灭火
  6.4.1 灭火器喷水
   在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够灭火其配置取现场的性数量,可以是
水池沙箱水龙消防或手灭火器在有喷水的地方,在焊接切割过程中,喷水必须于可使用状态
焊接地自动喷水,可根据需要用不可材或潮湿棉布。而且这种
便迅速拆除。
  6.4.2 火灾警戒人员的设
   在下列焊接切割的作业及可能引火灾的地,应设置火灾警戒人员:
   a)靠近 结构或材料中的物距作业10m以内。
   b)开口 在墙壁口的 10m 半径范围内(墙壁内的空间)放外露
   c)金属墙壁 靠近金属墙壁花板屋顶侧易热或辐射而引
   d)上作业 在油箱顶架舱壁进行上作业时,焊接时过的火花可能壁舱室
  6.4.3 火灾警戒职
   火灾警戒人员必须必要的消防训熟知消防急处理程
   火灾警戒人员的责是作业区域内的火灾情况;在焊接切割后检查并消灭可能存在的
   火灾警戒人员可以同时担其他职责,但不其火灾警戒任干扰
  6.5 装有的焊接切割
   当焊接切割装有的容时,必须采取特殊的安全并经格检查准方可作业,严禁
作。
  7 封闭空间内的安全要求
   在封闭空间内作业时要求采取特殊的施。
   封闭空间相对狭窄或受限制的空间体、锅炉舱室等等。“封闭”意味着由于结
构、尺寸形状致恶劣的通
  7.1 封闭空间内的通
   除了正常的通要求之封闭空间内的通风还要求防止聚集大气
  7.1.1 人员的进
   封闭空间内在进行良好的通之前人员进。如要进,必须佩戴合适的供气呼吸备并类似
监护
   必要时在进之前,对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害等的测试,确无害方可进
  7.1.2 邻近的人员
   封闭空间内适的通必须确保焊工切割工自身的安全,要确保区域内所有人员的安全。
  7.1.3 使用的空气
   通所使用的空气数量必须保证封闭空间内的有害质污染于规定
   供给呼吸器或呼吸空气必须满足正常呼吸要求。
   呼吸器空气管必须是用管线,不其他接。
   除了空气氧气其他气用于通
   在对生命健康害的区域内实施焊接、切割相关工作业时,必须制通气呼吸备或
其他合适的方
  7.2 使用设的安
  7.2.1 气瓶及焊接电源
   在封闭空间内实施焊接及切割时,气瓶及焊接电源必须放置封闭空间面。
  7.2.2 通
   用于焊接、切割相关工局部的管必须由不可燃材料制成。这些必须根据需要进行定检查
以保证定,面不有可
  7.3邻区域
   在封闭空间邻近处实施焊接切割而使封闭空间内存在时,必须使人知道封闭空间内的后果
缺乏必要的保护措施条严禁封闭空间
  7.4
   当作业人员或其他开入封闭空间时,必须具向外部人员提供救援信手段
  7.5 封闭空间监护人员
   在封闭空间内作业时,如存在着严生命安全的体,封闭空间面必须设置监护人员。
   监护人员必须具有在急状态迅速救面作业人员的护措施;具实施救援行动的能他们
必须监护面作业人员的状态并他们联络备好
  8 公共
   在公共所进行焊接、切割操作的示时,除了保操作的人身安全之必须保证受弧
光、火花辐射等伤害。
  9 警告
   在焊接及切割作业所产烟尘体、光、火花辐射及噪声可能害的地方,应通过使用适
当的警告使人这些危害有的了
  第分篇 用规则
  10 氧燃气焊接及切割安全
  10.1 一般要求
  10.1.1 与乙炔相接的部
   所有与乙炔相接的部件()以及(或)量超过 70的合制成。
  10.1.2 氧气与可隔离
   氧气瓶气瓶阀减压器软管及设必须与润滑脂其他爆炸物隔离严禁
或带油迹手套去触碰氧气瓶或氧气
  10.1.3 密封试验
   密封性时,严禁使用明
  10.1.4 氧气使用
   严禁氧气代替空气使用。氧气严禁用于动工具、预热,动内机、通管及工的除
,为通而加压或类似的应用。氧气严禁喷至带面、油脂服或或其他贮罐内。
  10.1.5 氧气
   用于氧气气瓶、设、管线严禁用于其他气体。
  10.1.6 合的附
   经许可,装设可能使空气或氧气与可燃气体在(不包括燃烧室)合的装置或
  10.2 焊及割
   合有关标准( JB/T 5101、JB/T 6968、JB/T 6969、JB/T 6970 JB/T 7947 )的焊和割炬才允许使
用。
   使用焊时,必须遵关于焊、炬点火调节及的程规定。点火之前,操作检查焊、
射吸性等等。
   点火时应使用摩擦打机、定的点火器或其他火种。焊割得指人员
  10.3 软管及软管接
   用于焊接与切割输送体的软管,如氧气软管和乙炔软管,结构、尺寸工作机械性能、颜色必须
GB/T 2550、GB/T 2551 的要求。软管接则必须满足 GB/T 5107 的要求。
   使用泄漏烧坏损、其他缺陷的软管。
  10.4 减压器
   减压器才允许使用。减压器的使用必须JB 7496的有关规定。
   减压器只能用于设计规定的体及
   减压器螺纹及接必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连良好、无何泄漏
   减压器气瓶上应安装合理、牢固螺纹接时,应螺扣以上;专门时,装
牢固
   气瓶拆卸减压器之前,必须将气瓶阀并将减压器内的剩余干净
   同时使用种气体进行焊接切割时,不同气瓶减压器的出口都应装上各自的单,以防止气流相互倒
   当减压器需要修理时,修工作必须由经劳动、计考核认可的业人员成。
  10.5 气瓶
   所有用于焊接与切割的气瓶都必须有关标准及规程[参见附录 A(提示的附录)]、管理、维护并使用。
   使用中的气瓶必须进行定检查,使用满或气瓶使用。
  10.5.1 气瓶充气
   气瓶充气必须规定程业部门承其他人不气瓶充气。除体供应其他人不
一个气瓶一个气瓶向另一个气瓶
  10.5.2 气瓶的标
   为了便气瓶内的体成分,气瓶必须GB 7144 规定做明必须易去除。
气瓶使用。
  10.5.3 气瓶
   气瓶必须存在不会理损使气瓶过 40的地方。
   离电楼梯,不会被倾倒碰翻定地存时,气瓶
以免翻倒
   气瓶存时必须与可隔离材料(诸张、包装材料油脂)至
少 6m以上,至少 1.6m高的不可燃隔板隔离
  10.5.4 气瓶现场的安及使用
   气瓶在使用时必须固竖立或装在车()或定装上。
   气瓶得置暴晒热源辐射及可能受到电的地方。气瓶必须实际焊接切割作业点足够(
般为 5m以上),以免接火花热渣或火则必须提供耐火屏
   气瓶得置于可能使本身成为一部分的区域避免与动机轨道电车电线等接气瓶必须
热器、管系统、线等,及可能供接地(焊机)体。极敲击气瓶,在气瓶上引
   运气瓶时,应注意
   ——关气瓶阀,而且不气瓶上的
   ——用、起重机气瓶时,应使用吊架合适的台架,不使用吊钩或电
   ——避免可能损伤体、瓶阀或安全装剧烈碰撞
   气瓶作为支架支撑托架
   气瓶配置手启闭瓶阀气瓶在使用得放空,必须留有不于 98196kPa 表压
   当气瓶冻住时,不或阀下面用气瓶动。应使用 40以下的温水
  10.5.5 气瓶
  10.5.5.1 气瓶阀
   将减压器到气瓶阀之前,出口首先必须用无布擦干净然后速打开阀并立
便清上的尘或可能进减压器
   时操作在排出口的面,不前面。其他焊接作业存在火花(或可能
燃)的地近清气瓶阀
  10.5.5.2 氧气瓶的特殊程
   减压器安在氧气瓶上之,必须进行以下操作:
   a)首先调节流管,排放减压器体。
   b)其,调节缓慢开气瓶阀,以便开阀前使减压器气瓶压慢慢动。
开气瓶阀时,应瓶阀气体排出方面而不要前面。
   c)表指针达最高值后必须防气沿泄漏
  10.5.5.3 乙炔气瓶
   乙炔气瓶瓶阀时应缓慢严禁开至过 1.5,一般只开至 3/4 以内以便情况下迅速
  10.5.5.4 使用的工具
   气瓶阀头或手开
   气瓶,使用过程中必须在,以便情况下可以迅速
。在气瓶组装使用时,至少有一备急用。
  10.5.6 其他
   气瓶在使用时,端禁止放置,以免损安全装置或妨碍阀迅速。使用结气瓶阀必须
  10.5.7 气瓶的故
  10.5.7.1 泄漏
   如现燃气气瓶瓶阀围有泄漏,应关气瓶阀拧紧密封螺帽
   当气瓶泄漏法阻止时,应将燃气瓶室外所有起火源做相应的警告缓缓开气瓶阀
逐渐内存的体。
   有缺陷气瓶或瓶阀应做适送专业部修理,经检格后方可重新使用。
  10.5.7.2 火灾
   气瓶泄漏的起可通过关瓶阀湿布灭火器手段予
   在气瓶通过上述手段的情况下,必须区域量水湿气瓶,使
  10.6 汇流排的安装与操作
   在体用量集中的合可以用汇流排供汇流排的设计、安装必须合有关标准规程的要求。汇流排系统
必须合理地设气阀止阀减压器滤清器故排管等。安装在汇流排系统的这些均应
件或组可,证明合汇流排系统的安全要求。
   气瓶汇流排的安装必须在对结构和使用的人员监督下进行。
   乙炔气瓶气气瓶必须在直立上汇流。与汇流排气瓶其瓶内的应基本相等。
  11 电弧焊接及切割安全
  11.1 一般要求
  11.1.1 焊设
   根据工作情况选择弧焊设时,必须要考虑到焊接的各方面安全素。进行电弧焊接与切割时所使用的设
必须合相应的焊接设标准规定,参见附录 B(提示的附录)必须满足 GB 15579 的安全要求。
  11.1.2 操作
   被定操作焊与切割设的人员必须在这些维护及操作方面培训考核工作能
必要的可。
  11.1.3 操作程
   (套)弧焊设的操作程完备
  11.2 焊设的安装
   焊设的安装必须在 GB/T 4064 规定的基上,满足下列要求。
  11.2.1 设的工作环境技术规定相,安在通碰撞剧烈动、无高燃品
存在的地方。
  11.2.2 在特殊环境(如:室外雨雪中;度、湿度、气压正常范围具有腐蚀爆炸
),必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
  11.2.3 当特殊工需要高于规定的电压值时,必须对设提供相应的绝缘法(如:自动
置)或其他措施。
  11.2.4 焊设外露带电部分必须设置完好的保,以人员金属物(如:、起重机吊钩)与之
相接
  11.3 接地
   焊机必须以确的方接地(或)。接地(或)必须良好性的接地(或)应做定
   使用氧气乙炔易爆体管作为接地装
   在有接地(或)的焊上进行焊操作,焊接与接的焊件(如:管金属支架
)时,应特别注意避免焊机和工重接地。
  11.4 焊接
  11.4.1 构成焊接的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条
  11.4.2 构成焊接电缆必须整、绝缘良好(绝缘电阻大 1 )用于高振荡
,必须具有相应的绝缘性能。
  11.4.3 焊机的电缆应使用整根线带连接接。需要接长导线时,接头处牢固绝缘良好
  11.4.4 构成焊接电缆气瓶燃品上,油脂过通时,必
采取护措(如:使用保护套)
  11.4.5 能导电(如:管轨道金属支架)用做焊接部分。但在建造
或维修时可以考虑作为时使用,前提是必须经检查所有接头处电气连良好部位不会出现火花或
,必须采取特殊施以故的锁链丝绳起重机、卷扬机不传输焊接流。
  11.5 操作
  11.5.1 安全操作规程
   定操作或维焊设的作业人员必须了掌握有关设安全操作规程及作业标准。必须
熟知本标准的有关安全要求(诸如:人员防护、通防火等内容)
  11.5.2 线检查
   成焊机的接线,在操作设之前必须检查一下个安装的接以确认其连良好内容包
   ——线路确合理,接地必须合规定要求;
   ——性工面上不有附金属颗粒飞溅
   ——的焊接电缆在使用之前应展开以免过绝缘
   ——需要替使用不同时应配备绝缘,以确保不需要时无用的度可被
  11.5.3 泄漏
   不影响焊工安全的冷却、保护气或泄漏
  11.5.4 工作中
   当焊接工作中(如:工休息),必须关备或焊机的或者电源
  11.5.5动焊机
   需要动焊机时,必须首先输入端电源
  11.5.6 不使用的设
   金属焊条和在不用时必须下以除人员或导电体的电危。焊在不使用时必须于与
人员、导电体、或压空气瓶的地方。自动焊机的焊在不使用时亦必须放置以免使
意外启动。
  11.5.7
   在有电气危的条下进行电弧焊接切割时,操作人员必须注意下述原则:
  11.5.7.1 带电金属
   焊条带电金属与身体相接
  11.5.7.2 绝缘
   焊工必须用绝缘材料免除与工件或地面可能产。在位工作时,必须
绝缘法防止导电体的
  11.5.7.3 手套
   要求使用状态良好的、足够手套
  11.5.7.4 焊和焊
   焊必须具备良好绝缘性能和隔热性能,正常
   如漏水威胁焊工安全时,使用
  11.5.7.5
   焊冷却
  11.5.7.6 更换
   更换时,必须关焊机的
  11.5.7.7 其他的行为
   焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。
  11.6 维护
   所有的焊设必须维护,保在安全的工作状态。当设存在缺陷安全害时必须中使用,直到
安全性得到保证为。修理必须由可的人员进行。
  11.6.1 焊接设
   焊接设必须保持良好的机械及电气状态。整流必须保持清
  11.6.1.1 检查
   为了避免可能影响绝缘,对焊机应经常检查理。电气的通要做类似
检查理。机的燃料系统应进行检查防止可能引起漏水动部应保适当的
润滑
  11.6.1.2露天
   为了防止恶劣影响露天使用的焊接设以保。保护罩得妨碍其
  11.6.1.3 修改
   当需要对设做修改时,应确保设的修改不会备电气或机械的变化而降低其安全性能。
  11.6.2 潮湿的焊接设
   经受的焊接设在使用前必须彻底并经适当试验。设不使用时应存在的地方。
  11.6.3 焊接电缆
   焊接电缆必须经常进行检查电缆必须及时更换修复。更换修复电缆必须具合适的度、
性能、导电性能和密封性能。电缆度可根据实际需要接,其连接方必须具合适的绝缘性能。
  11.6.4
   在焊作业中,用于保体应参照第10的相应条管理和使用。
  12 电阻焊安全
  12.1 一般要求
  12.1.1 电阻焊设
   根据工作情况选择电阻焊设时,必须考虑焊接各方面的安全素。电阻焊所使用的设必须合相应的焊
接设标准(参见附录 B)规定及 GB 15578 标准的安全要求。
  12.1.2 操作
   被定操作电阻焊设的人员必须在相关设维护及操作方面培训考核工作能得到
要的可。
  12.1.3 操作程
   (套)电阻焊设的操作程完备
  12.2 电阻焊设的安装
   电阻焊设的安装必须在业技术人员的监督指导下进行,并符 GB/T 4064 标准规定。
  12.3
  12.3.1 动控制装
   所有电阻焊设上的动控制装置(诸如:脚踏关、弹簧体上的关等)必须
置或,以免动。
  12.3.2 的保护措
  12.3.2.1 有关部
   所有与电阻焊设有关的齿、操作皮带都必须规定要求
  12.3.2.2 单焊机
   在单点或焊机操作过程中,当操作需要过操作区域而可能受到伤害时,必须有效地用下述

标签: #安全

摘要:

GB9448-1999代替GB9448-1988GB9448-1999焊接与切割安全自  2000-5-1  起执行  前言  本标准是根据美国标准ANSI/AWSZ49.1《焊接与切割安全》对GB9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动:  ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同,在引用相关标准技术内容的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动;  ——ANSI/AWSZ49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部与合我国的实际国情均做了适当删改;  ——根据我国的实际情况,保留了ANSI/AWSZ...

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GB9448-1999《焊接与切割安全要求》.doc

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分类:法规文献 价格:1库币 属性:14 页 大小:69.5KB 格式:DOC 时间:2024-06-05
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