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乙炔气焊安全操作规程

乙炔气焊安全操作规程1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。4新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。6...

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仪表工安全操作规程

仪表工安全操作规程1.校验仪表用的交直流电源及电压等级应有明确标示。校验电子仪表接线时必须断开电源，否则应采取安全措施。离开工作岗位时必须切断电源。2.校验仪表的用气必须清洁、干燥、压力必须稳定。仪表的气源、信号、输出不得接错。3.气动仪表的试漏应用酒精，现场不禁明火。4.校验仪表的汞作业车间应通风良好，工作前通风5-10分钟。作业间保持湿润，相对温度应保持在80%左右，温度不应超过20℃。汞作业台应有一定坡度，以便回收汞液。汞作业间应定期蒸碘、清洗。5.盛汞的容器及单管、U型管应用水覆盖，严禁汞外露。一般单管、U型管应加5毫米左右的水封。6.汞作业应穿工作服、戴口罩。进行汞清洗作业时应戴橡胶...

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一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥...

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液压系统安全技术操作规程

液压系统安全技术操作规程（一）安全规定1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。（二）液压站的安全操作1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。（三）启动操作1、确认机旁操作还是操作室操作。2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。...

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液压气动实验平台安全操作规程

液压气动实验平台安全操作规程1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保联保...

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遥控行车安全操作规程

遥控行车安全操作规程1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与工作场所车号对应。2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、操作遥控器。3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。4、遥控器操作，行车工需在15m以内控制操作，严禁超出15m范围。5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。7、行车上的安全防护装置，必...

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氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程

氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6〜8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,...

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氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程

氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。7搬运氧气瓶时...

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阳极拖车安全操作规程

阳极拖车安全操作规程1进入厂房内必须按指定路线低速〔每小时5公里）行驶，注意观察通道动态情况；2拖运阳极、残极时，必须先确认拖盘上的阳极或残极已放稳，方能拖运。3卸车时，应将阳极或残极卸放在指定位置上，不允许将托盘任意放在通道上，以免影响其它车辆运行。4装卸阳极、残极时，必须轻拿、轻放，以免造成阳极、残极倒下损坏伤及人或物。5阳极车进入碳素厂成品车间时，必须打开指示灯，直到驶出厂房后方可关灯。6进入厂房必须服从现场人员指挥，严禁乱停、乱放。7进入电解厂房各通道时，如遇有障碍物时，不准强行通过。

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验（卷）布工安全操作规程

验（卷）布工安全操作规程1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超7cm，卷布前需将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停车。2、使用纸管必须大于5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平，开车不允许单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关，逐渐缓慢加快速度。3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚，穿扎时钢针两头需外露3-4cm，避免脱针，造成丢失或带入布匹内出货，造成质量事故。4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运输车在电源拖线上压轧，造成漏电等事...

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研磨岗位安全操作规程

研磨岗位安全操作规程1.碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。2.碎样机运行时，身体应远离碎样机30厘米，严禁触摸。3.破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅伤。4调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他物体碰触设备的运转部分或加料口。5.严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开盖。6.碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级处理。

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氩弧焊机安全操作规程

氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，...

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氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。8高频...

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轧机安全技术操作规程

轧机安全技术操作规程1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。芯棒升降台...

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轧钢工安全操作规程

轧钢工安全操作规程1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内，不准堆放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等，所有设备必须牢固后才能开车。3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套作业。4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件出口处测量，严禁在入口处测量。7.在处...

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压铸机工安全操作规程

压铸机工安全操作规程1.生产准备1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。2.空载启动2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1〜3分钟后，再进行各种机能空载试车。2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。3一生产操作3.1按工艺调...

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压铸安全操作规程

压铸安全操作规程一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。三、按开模按钮进行开模。四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。七、必须注意在使用煤气喷火器，不得...

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压绉机安全操作规程

压绉机安全操作规程1、使用前必须检查仪表参数，防温度异常发生火灾危险，着火点低于300℃的物品禁止靠近机器，否则易产生火灾。2、操作中必须戴上手套和口罩，禁止皮肤与热源和传送带直接接触，防烫伤，不能将物体接触压板上的电源接线，防触电危险，手必须与机器入口保持距离，防传送带卷入造成危险。3、机器在运转中禁止将机器两侧防护罩拆开，防触电和链条齿轮引起伤害事故。4、机器发生故障必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接。5、机器不可在无人状态下工作。6、关机前要使用延停，自然降温到80℃以下才能停止动转，防烧坏传送带。

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压面机安全操作规程

压面机安全操作规程1、使用前检查电源是否接牢，看机器是否运转正常。2、须专人上机操作、配备人员进行监护。3、调开间距到最佳状态，不准用手往正在运转的机器中送面、保持与护拦距离。4、每次使用后，须清洗加油。5、清洗保养时须切断电源。

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压力筛安全操作规程

压力筛安全操作规程1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。

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