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蒸糠安全操作规程

蒸糠安全操作规程1进糠时严禁吸烟；2严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏；3正确使用劳保用品；不准吃脚、光背和穿拖鞋；4生产作业现场工具和用具定置存放；5进糠卸车时，操作工不准在糠车周围流动；不准擅自到糠车上掀糠包；6捞包时要目视糠车上的卸包人员，待确认安全时再捞包，避免砸伤；7挪动糠车时，糠车周围不准站人；8扒库期间，放糠时须有人监护，不准在放糠时扒糠；其他人员一律站在安全区域外，以防糠倒塌；9推车出入糠库时，一是要推车要慢，二是要目视前方，三是必须遵守重车靠右边走，空车靠左边行走的规定，避免碰撞。10蒸糠人员，蒸糠前要首先对设备进行全面检查，确认设备是否正常；11先排净糠壳甑底锅积水，再...

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蒸烘工安全操作规程

蒸烘工安全操作规程1、进湿粕前20分钟开启间接蒸汽排去蒸烘机各夹层中的冷凝水并保持蒸汽压力的相对稳定严禁在未开直接蒸汽的情况下启动蒸烘机以免损坏设备。2、湿粕刮板输送机要稳定均匀地向蒸脱机送料水平段不能存料输送速度以刚好拖完为止以免物料过多而拉断拖链。3、当湿粕进入蒸脱机后按工艺要求控制好汽相温度料相温度直接蒸汽压力保持在0.03-0.05Mpa。4、蒸煮缸水温控制在90-95℃并保持蒸煮缸内应有水位每班应排污一次排出废水二小时作一次引爆试验。5、经常观察捕集器的喷淋情况防止出现喷嘴堵塞现象。6、生产中蒸汽压力如发生突然降低等情况致使湿粕蒸脱不尽应立即停止进料待蒸汽正常后再进料当电机电流升高时...

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振动机安全操作规程

振动机安全操作规程1适用范围本规程规定了振动机安全操作的有关规定。本规程适用于公司振动机作业。2主要内容2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于500cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行...

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折边机安全操作规程

折边机安全操作规程一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。6...

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钻床安全操作规程

钻床安全操作规程1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7.钻...

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自动磨刀机安全操作规程

自动磨刀机安全操作规程一、开工前1、检查设备的电源状况是否正常。2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。二、开机工作1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机；2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。三、停机1、关闭所有的开关，并清洗机台。2、整理周围场地，排放...

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自动化物流系统安全操作规程

自动化物流系统安全操作规程1操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。2严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。3开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停留。4自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照安全规程要求进行作业。5处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修区才能进行检修。6进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械...

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自动和手动切割工安全操作规程

自动和手动切割工安全操作规程1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。7.氧气瓶应竖直放在牢固的架...

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自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊...

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自动裁床安全操作规程

自动裁床安全操作规程1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEARERRORS”清楚错误。裁床原点复位。5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。7、盖上覆盖膜...

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装卸搬运工安全操作规程

装卸搬运工安全操作规程1.工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。3.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。5.使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。6.装车后、随车人员要注意站立位...

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装配工安全操作规程

装配工安全操作规程一、装配场所内要保持清洁。二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。七、下班后应关闭电源开关。

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装辊工安全技术操作规程

装辊工安全技术操作规程1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，装辊时轴承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，搬正扁头时人不得站在轴箱两侧，以防倾翻伤人。2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑脱。3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上，搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架中取出定径辊时吊车必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在一起，以免滑脱。5、翻定径机架时必须专人指挥，吊车主副钩配合使用。6、使用撬杆时，人体不能正对撬杆端，以防弹起伤人。7、使用手砂轮机，必须遵守“砂轮安全规程”。8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。

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铸件退火工安全操作规程

铸件退火工安全操作规程1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工作倒塌伤人，禁止在炉体周围休息或堆放物品。7、工作物温度高于...

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铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退...

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铸焊工安全操作规程

铸焊工安全操作规程1焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。2操作场地严禁摆放易燃易爆物品，工作场地有良好的通风设备和光线。3上班要穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，各连接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。4点火前一定要检查射吸性能是否完好，气管是否有漏气现象，要先开乙炔气阀，排完管内的混合气体后方可点火，以免造成点火事故。5焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门，后关氧气阀门。焊枪要放到指定的地点，不能随意乱放。6工作时集中思想，不许说笑、打闹，确保安全生产。7下班后一定要熄灭焊炬，关闭乙炔、氧气瓶的阀门，并放出管内余气。清扫工作场地，关断设备电源，维护好设备的保养工作。8应遵守氧气瓶...

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铸工安全操作规程

铸工安全操作规程1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐一致。6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。7、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸...

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柱式旋臂吊安全操作规程

柱式旋臂吊安全操作规程1.检查确认柱式悬臂吊各部件正常。2.操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。3.人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置，取下吊物。4.吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。

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主控操作工安全操作规程

主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。

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轴流式通风机安全操作规程

轴流式通风机安全技术交底1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作，操作人员操作前应熟悉本机的性能，结构，操作规程等，并要遵守安全制度和交接班制度。2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。3、每班工作前检查电器装置是否良好，电压是否正常。4、启动前，应在风机走轮处加塞木楔，防止风机启动后向后移动。5、启动时，先启运低速档，待运转几分钟后，再换中速档，最后换到高速档。6、电机启动后，观察配电机是否有异常声音，发现异常时，及时停机处理。7、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。...

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