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原料工安全操作规程

原料工安全操作规程1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1.5米之内严禁堆放任何物料。3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩...

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油压机安全操作规程

油压机安全操作规程一、开机：l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内；2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3.打开电源开关，启动冷却循环电机；4.启动主油泵电机；5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关安全防护装置是否灵活可靠；9.待一切正常后，按所需要的工作方...

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油压机安全技术操作规程

　　　　　　　　　　油压机安全技术操作规程　　　l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；　　　2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；　　　3.打开电源开关，启动冷却循环电机；　　　4.启动主油泵电机；　　　5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；　　　6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：　　　7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；　　　8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开...

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埋弧焊安全操作规程

埋弧焊安全操作规程1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不...

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铝锭铸造安全操作规程

铝锭铸造安全操作规程1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意...

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铝包车安全操作规程

铝包车安全操作规程1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包。2检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过11.8吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。3天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环1米以外，经作业人员示意动车方可行驶(在一、二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。4在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地镑，不准违章操作，乱停乱放。5虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管脱离抬包口，在炉前操作人员示意离开后方可行车。6特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包...

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螺旋输送机安全操作规程

螺旋输送机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。6.开机顺序：6.1开动有关受料的设备或其他装置。6.2开动螺旋输送机。6.3开动供料设备及装置7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。10.检修...

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罗茨风机安全操作规程

罗茨风机安全操作规程1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。2.及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。3.及时补充罗茨风机润滑油。4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。5.禁止将罗茨风机出口风门关死。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制，防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。8.必须使用钢钎等较...

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龙门刨床工安全操作规程

龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

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硫磺作业安全操作规程

硫磺作业安全操作规程第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。　　第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。　　第三条皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。　　第四条作业人员应尽量站在上风处作业。　　第五条液体硫磺作业时，应随时掌握流速，同时防止液体飞溅。　　第六条袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。　　第七条粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。　　第八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。　　第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m，与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。

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硫化机操作规程

硫化机操作规程垫带硫化机操作规程1上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作。3操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。4预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。5在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手伸高后坠落伤人。6操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以便操作时费劲鼓掌和其他Issue(问题)时，防止被机械损伤，7生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而形成人员烫伤事故...

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流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书1目的指导流延机操作工规范操作。2范围本规程适用于流延生产过程。3定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。4....

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流延分切生产作业指导书

流延分切生产作业指导书1目的指导流延分切操作人员规范操作。2范围本规程适用于流延分切生产。3定义无4内容4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。4.2分切机操作方法4.2.1上大膜卷只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“coreunchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。3）按下带灯的按钮“corechuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人...

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流动式起重机

流动式起重机安全操作规程1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16㎜2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志牌。2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不准超过制造厂的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不准超过暗沟、地下管线允许的承载力。4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不准小于表11-4的规定，且应设专人监护。表11-4与架...

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临时接线安全操作规程

临时接线安全操作规程1、凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在380伏以下者）均按本规定执行。2、在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。3、临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5、电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。6、临...

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粮破工安全操作规程

粮破工安全操作规程1首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部位适量加油；然后再把各种工具用具准备好，放到指定操作位置；2设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依次启动，机械运行正常后，下料筛选，分离出杂质；3倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀后才可下料，开始倒包要准确掌握下料速度；4装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不超过0.2kg。5破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨粉机磨辊间隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料细时松丝，粗时紧丝，直至...

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连铸连轧机安全操作规程

连铸连轧机安全操作规程1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。3.与铝水接触的工器具必须烘方可使用并放置安全。4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行走或跨越溜槽。7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉...

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立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机...

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冷作焊接安全操作规程

冷作焊接安全操作规程1.气焊（割）工1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。1.4注意氧气管...

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