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各种调节阀的功能和专业术语总结

弹簧设定范围：调节阀(控制阀)执行机构弹簧调整范围，以平衡实际的过程力。　　流通能力：在规定条件下通过阀门的额定流量。　　间隙流：当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。　　膜片压力范围：膜片压力范围高低值之差。这可以认为是一种固有或安装特性。　　双作用执行机构：在任意一个方向上都可以提供动力的执行机构。　　动态不平衡力：由于过程流体压力的作用，在任何规定的开度下，在阀芯上产生的净力。有效面积：在薄膜执行机构里，有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变，通常在行程的开始时为最大，而在行程的末尾时为最小。模压膜片比平板膜片有较小的有效...

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检修工的“望、闻、问、切”四诊法

检修之“望”首先说说“望”字，望是干好检修的前提。各类设备的驱动设备、连接设备正常与否，转动是否灵活，系统设备是否存在跑冒滴漏，转动设备的油质如何等等，这些都要靠在“望”中去发现。有些隐性故障，单靠看是远远不够，还要需综运用其它方法才能发现问题。一句话，有些设备故障，看了可能不会发现，不看则绝对发现不了，这是基本原则。因此，干电厂检修，设备检查是第一位的，要做到腿到，眼到，心到，手到，只有这样，才能使设备防患于未然，无故障安全运行。有的检修人员态度浮躁，干工作马马虎虎，在设备检查时走马观花，浮光掠影，什么也发现不了，看了等于没看。有的人欠缺经验，不能对设备现象作性质上的判断，或者判断错误，看了...

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电机发热的八大原因和解决措施

1、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。　　2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端...

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带传动的检修技术要点问答题含解析

1.何谓带传动？带传动有哪些优缺点?答：利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的一种传动形式，称带传动。带传动具有如下优缺点：（1）工作平稳。（2）噪声小。（3）结构简单。（4）制造容易。（5）过载时自动打滑能起到安全作用。（6）能适应两轴中心距较大的传动。（7）传动比不准确。（8）传动效率低。（9）带的寿命短等。2.试述带轮的安装方法及步骤？答：（1）装配前按轴和毂孔的键槽将健修配，除去安装面上污物并涂润滑油。（2）采用圆锥轴配合的带轮装配，只要先将键装到轴上，然后将带轮孔的键槽对准轴上的键套人，拧紧轴向固定螺钉即可。（3）对直轴配合的带轮，装配前将键装在轴上，用木锤或螺旋压力机等工具...

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井下各类材料摆放标准

一、码放原则（1）各类材料必须按照大的分类项目进行集中、分类、码放整齐，并且保证每项材料与材料有500-800mm的间隔距离。（2）材料集中码放区域，所有材料的最外侧必须在一条直线上，同时保证足够的行人通道及与轨道的安全距离。（3）各类材料码放时，高度原则上不超过1.2米，确保材料放置稳固。并且根据材料标件、非标件的不同，码放时保证一面（两面、四面）整齐。（4）所有材料码放区域有淋水时，必须搭设淋雨棚或采取防淋水措施。（5）日常使用的材料原则上放置在距工作面迎头100米范围内，不常用、备用的原则上放置在巷口或联巷内，有硐室的可以将材料移放到硐室，零散及小配件摆放在货架上或放入工具箱内。（6）巷...

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设备检修计划管理制度范例

　为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。　　1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。　　2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。　　3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检...

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压力（差压）仪表设备操作、维护、检修规程

压力（差压）仪表设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。5、严格执行技术保密制度。6、严格执行安全制度。第二节维护规程2、维护内容： 1）设备名牌是否清晰无误； ...

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数控机床典型故障维修

1.数控机床的概况　　所谓数控机床是指装载有程序控制的自动化机床，其能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，以输入数控装置的方式对于机床系统实现控制。作为典型的机电一体化产品，其有着以下的优势：其一，加工适应性强，适应模具产品单件生产；其二，加工精度高，加工质量有保证；其三，多坐标联动功能能够加工复杂形状的零件；其四，加工自动化程度高，有利于减轻劳动强度；其五，对于操作人员和维修人员的要求比较高。一般情况下由加工程序载体，数控装置，伺服与测量反馈系统，机床主体和数控机床辅助设备构成。复杂的结构构成多样化的运行模式，使得数控机床的保养和故障维修工作变得更加复杂和多样化，这就要求维...

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设备档案资料管理制度

1、凡是归档保管的设备资料都要系统归类编号，建立台帐，分类存放。做到帐物相符，科学管理，便于查阅。2、图纸修改、出售、转借、销毁须经设备动力部领导批准。档案员对库存档案每年要清查统计一次。3、档案员要做好保密图纸、文件及进口关键设备的存放工作，不经设备动力部领导批准不予查阅、复制。4、档案技术资料需要修改时，必须经设备动力部领导批准，并且不准删除原尺寸标记，只允许在一旁修改，并签名记录。5、档案室内要保持清洁、安静，严禁烟火，做好防鼠、防尘、防火、防蛀、防盗、防潮、防失工作。闲杂人员不得随意进入库房。6、凡借阅设备说明书等技术资料都要办理借阅手续，要出示上岗证，填写车间、工号、资料名称、借阅时...

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设备点检流程的十二个环节

(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。　　(2)定期工作内容：根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。　　 (3)定项工作内容：定项即确定检查点的检...

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气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。5、严格执行技术保密制度。6、严格执行安全制度。第二节维护规程1、维护内容： 1）设备名牌是否清晰无误； 2...

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设备管理的涵义

　设备管理的分类设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。 1.1自有设备管理　　根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。　　1.2设备租赁管理　　根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工...

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泵站设备故障分析与管理养护

泵站是解决防洪排涝、抗旱担水等水资源问题重要的工程措施，主要用于农业生产、城市给排水以及跨流域输水等，在国民经济生活中发挥着至关重要的作用。排灌泵站具有季节性的工作特点，其能否正常运行，关系到人民生命财产的安全和社会的稳定，影响面大。因此，其维修时间要求紧，维修任务重。如果某一级泵站机组出现问题，不能发挥应有的效率，将会影响到整个工程的有效运行。因此，泵站设备的安全运行是首先要考虑的问题。　　1泵站设备故障分析　　1.1电气设备故障　　一是变压器故障。变压器的故障在内部体现为绕组间的相间短路，绕组间的匝间短路，绕组与箱体接触等，外部故障绝缘套管闪络，引线间相间短路等。二是电动机故障。电动机是泵...

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工地常用的机械设备

01大型设备：1、塔式起重机塔式起重机是建筑工地上最常用的起重设备，也称为塔式起重机，有一段长（高）（称为“标准段”），用于提升建筑材料，如钢筋、木材、混凝土、钢管等建筑材料。塔式起重机是现场必不可少的设备。塔机的作用是承受吊杆和平衡臂带来的上部载荷，通过回转塔、转台、轴承座等结构件直接传递到塔架结构。截锥柱、前、后截锥柱自升塔、人字架、支撑架。所有塔式起重机都需要有配重，其作用是支撑配重，以便在设计要求中形成与提升力矩相对的平衡力矩。除了平衡重外，升降机构通常安装在天平的末端。升降机构置于平衡臂末端的配重处，起到部分配重作用。二是增加塔筒与导轮之间的距离，以利于钢丝绳的缠绕，避免钢丝绳的乱绳...

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设备点检管理及检修维护体系完善方案

一、点检定修设备管理体制特点点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它适应于连续不间断的生产系统。它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低检修费用，实现设备的可靠性和经济性达到最佳配合。点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是所辖设备的责任主体，严格按照标准和固定时间进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划:做好检修工程管理、编制材料计划和维修费用预算等工作。最终目标以最低的费...

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钢结构的焊接技术

钢结构焊接在建筑钢结构工程施工中，焊接技术是钢结构工程中非常重要的连接方式。随着工程技术的不断发展，人们对建筑工程的质量要求也越来越高，而在以焊接连接作为主要连接方式的钢结构工程中，焊接质量是评价钢结构工程质量的重要指标。钢结构常见焊接方法手工电弧焊手工电弧焊是一种使用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。其原理是利用焊条与工作间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。手工电弧焊是一种适应性很强的焊接方法，它在建筑钢结构中得到广泛应用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。优点：它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广;最小可焊接钢...

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常用液位计工作原理

、01磁翻板液位计磁翻板液位计：又叫磁浮子液位计，磁翻柱液位计。原理：连通器原理，根据浮力原理和磁性耦合作用研发而成，当被测容器中的液位升降时，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示面板，使红白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转为白色，面板上红白交界处为容器内液位的实际高度，从而实现液位显示。02浮球液位计原理：浮球液位计结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化，进而使仪表...

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机电设备故障维修与维护保养

1.机电机械设备保养维修技术的主要内容　　机电机械设备维修指的是及时更换或者维修处于损坏状态的机电机械设备零部件或者组成部分，减少机械设备或者零部件的磨损，预防机械出现意外损坏的问题，强化维修机电机械设备的力度，增强机械设备的使用寿命。机电机械设备保养指的是，在相关设备日常运营的过程中，日常擦洗、清扫相关的化工机械设备，使机械设备维持自身的安全与整洁，查看机械设备的指示信号灯与限位器是否正常工作，查看机械设备有没有发生松动现象，查验相关设备有没有发生漏油、漏水的问题，如存在这些问题，应该及时有效地解决这些问题。 2.机电设备故障方面的影响因素分析　　2.1机电设备性能质量低下　　在现今的...

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设备设施检修、维护、保养管理制度

一目的为了科学管理设施、设备，使设施、设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设施、设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制订本制度。二设备维护保养原则（1）设施、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则。应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命，保证设备的安全运行，提供最佳状态的设备。（2）坚持使用和维护相结合的原则。操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（3）坚持合...

免费阅读全文 16.51KB 5 页 0 0 6库币
如何选择数控等离子切割参数

它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。切割速度最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。2...

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