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设备维修原则、检查方法和操作实践

10项原则1、先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2、先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3、先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，...

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设备维修管理

设备维修管理设备在使用过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。一、设备维修方式1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根...

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机械设备的日常维护保养及验证标准

（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。2、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果...

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断路器分断能力的选择和应用

一、线路预期短路电流的计算来选择断路器的分断能力。精确的线路预期短路电流的计算是一项极其繁琐的工作。因此便有一些误差不很大而工程上可以被接受的简捷计算方法：(1)、对于10/0.4kV电压等级的变压器，可以考虑高压侧的短路容量为无穷大(10kV侧的短路容量一般为200~400MVA甚至更大，因此按无穷大来考虑，其误差不足10%)。(2)、GB50054-95《低压配电设计规范》的2.1.2条规定：“当短路点附近所接电动机的额定电流之和超过短路电流的1%时，应计入电动机反馈电流的影响”，若短路电流为30kA，取其1%，应是300A，电动机的总功率约在150kW，且是同时启动使用时此时计入的反馈...

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常用流量计工作原理

流量计是工业生产的眼睛，与国民经济、国防建设、科学研究有着密切的关系，在国民经济中占据重要地位与作用，可用于气体、液体、蒸汽等介质流量的测量。1.孔板流量计工作原理：流体充满管道，流经管道内的节流装置时，流束会出现局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。工作特点：①节流装置结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉;②应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用;③标准型节流装置无...

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车间设备维护保养要点

巡检包括内容①　检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。②　检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。③　检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。④　检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。⑤　检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。⑥　检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动⑦　检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。⑧　通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复...

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某公司设备润滑管理制度

一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三级过滤”1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“ ，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤” ，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油...

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设备管理常用知识总结

一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性...

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设备维护保养规程

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。设备使用规程1．新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作...

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机械制图基础常识42条

一、机械制图基础知识1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。7.在画图...

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光缆和管道的施工规范

光缆和管道的施工规范特别说明：该规范主要适应于中国联通的光缆和管道工程施工1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。 1．2光缆留长在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m作预留。 1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应...

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设备前期管理问答题含解析

1、设备前期管理的定义？设备前期管理，又称：设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。其主要研究内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报的搜集、整理与分析；设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；自制设备的设计方案的选择和制造；外购设备的选型、订货及合同管理；设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用的分析，评价和信息反馈等。做好设备的前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定了...

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设备维修安全行为规范

一、维修工厂维修安全行为• 一、上班前必须穿戴好劳动保护用品，安全帽（扣带需扣好），工作衣（无破损，整齐穿戴），防护眼镜，安全鞋，在工厂内安全行走，检查所使用的工具是否安全可靠、齐全，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。• 二、维修工作前，需将电源、气源断开，执行ECPL,非标作业需执行PTA,用自己的安全挂锁可靠锁定，多人一起作业，每个人都需要锁上自己的挂锁。• 三、设备上的电气线路和器件应持电工证上岗修理，自己不得拆卸，不准自己乱拉乱接临时线路。• 四、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装时应先装上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装...

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电气设备运行与维护管理制度

电气设备运行与维护管理制度第一节基本要求第一条严格执行《电业安全工作规程》第二条为提高电气设备及运行的管理水平，各单位应严格执行“三三二五”制。电气作业人员必须持证上岗并定期进行复审。第三条各单位要建立健全设备技术管理档案，档案内容应涵盖设备技术参数、全过程管理动态；设备变更、调拨时，其档案随设备移交；档案管理人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。第四条发、变配电站现场管理规范（一）现场要具备的图纸资料：系统模拟图、高低压系统图、巡检路线图、二次结线图、变电站平立面布置图、主要设备说明书等。（二）要建立的记录：继电保护动作记录、事故记录、运行（交接班）记录、设备隐患（缺陷）记录、巡检记...

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电机主要应用的七大领域

1、电气伺服传动领域在要求速度控制和位置控制(伺服)的场合，特种电机的应用越来越广泛。开关磁阻电动机、永磁无刷直流电动机、步进电动机、永磁交流伺服电动机、永磁直流电动机等都已在数控机床、工业电气自动化、自动生产线、工业机器人以及各种军、民用装备等领域获得了广泛应用。如交流伺服电机驱动系统应用在凹版印刷机中，以其高控制精度实现了极高的同步协调性，使这种印刷设备具有自动化程度高、套准精度高、承印范围大、生产成本低、节约能源、维修方便等优势。在工业缝纫机中，随着永磁交流伺服电动机控制系统、无刷直流电动机控制系统、混合式步进电动机控制系统的大量使用，使工业缝纫机向自动化、智能化、复合化、集成化、高效化...

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设备检修计划管理制度范例

　为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。　　1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。　　2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。　　3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检...

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压力（差压）仪表设备操作、维护、检修规程

压力（差压）仪表设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。5、严格执行技术保密制度。6、严格执行安全制度。第二节维护规程2、维护内容： 1）设备名牌是否清晰无误； ...

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数控机床典型故障维修

1.数控机床的概况　　所谓数控机床是指装载有程序控制的自动化机床，其能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，以输入数控装置的方式对于机床系统实现控制。作为典型的机电一体化产品，其有着以下的优势：其一，加工适应性强，适应模具产品单件生产；其二，加工精度高，加工质量有保证；其三，多坐标联动功能能够加工复杂形状的零件；其四，加工自动化程度高，有利于减轻劳动强度；其五，对于操作人员和维修人员的要求比较高。一般情况下由加工程序载体，数控装置，伺服与测量反馈系统，机床主体和数控机床辅助设备构成。复杂的结构构成多样化的运行模式，使得数控机床的保养和故障维修工作变得更加复杂和多样化，这就要求维...

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设备档案资料管理制度

1、凡是归档保管的设备资料都要系统归类编号，建立台帐，分类存放。做到帐物相符，科学管理，便于查阅。2、图纸修改、出售、转借、销毁须经设备动力部领导批准。档案员对库存档案每年要清查统计一次。3、档案员要做好保密图纸、文件及进口关键设备的存放工作，不经设备动力部领导批准不予查阅、复制。4、档案技术资料需要修改时，必须经设备动力部领导批准，并且不准删除原尺寸标记，只允许在一旁修改，并签名记录。5、档案室内要保持清洁、安静，严禁烟火，做好防鼠、防尘、防火、防蛀、防盗、防潮、防失工作。闲杂人员不得随意进入库房。6、凡借阅设备说明书等技术资料都要办理借阅手续，要出示上岗证，填写车间、工号、资料名称、借阅时...

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设备点检流程的十二个环节

(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。　　(2)定期工作内容：根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。　　 (3)定项工作内容：定项即确定检查点的检...

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