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各类作业票表格模板

目录设备检修作业票.................................................................2动火作业票.....................................................................3进入受限空间作业票.....................................................................4临时用电作业票...................................................................

免费阅读全文 39.21KB 10 页 2 0 1库币
安全经费投入计划

安全经费投入计划社会发展至今，人们关注的不在是温饱问题，而是保证人身安全的问题。安全，我们天天在讲，但只有说没有实际的行动是没有用的。确保安全首先要做到安全经费的投入，本项目根据的实际情况，制定了安全经费使用计划。一、安全费用应当按照以下规定范围使用：1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。3、安全生产检查与评价支出。4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。6、其他与安全生产直接相关的支出。7、安全费用优先用于满足安全生产监督管理等科室和上级对安全生产提出的整改措施或达到安全...

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安全生产管理网络

安全生产管理网络1.1、安全生产工作的方针、政策和标准安全生产方针：“安全第一、预防为主”。企业的领导和职工在组织、指挥从事生产劳动的过程中，都必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。它既是经济建设持续、稳定、协调发展的基本特征，又是社会安定团结的必要条件，同时也体现了党和国家对广大人民群众和劳动者的关心和爱护。“安全第一”的含义为：安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，要求一切生产活动的组织者、指挥者、管理者和广大的劳动者必须牢固树立“安全第一的思想，把安全工作放到首位。当生产安全发生矛盾时，必须首先解决安全问题，保证劳动者在安全的条件下进行生产劳动。“预防为主”的含义为：尽...

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安全目标及保证措施

安全目标及保证措施1、安全目标安全目标：不发生人身轻伤事故；不发生一般施工机械设备、火灾事故；不发生有人员责任和管理责任的一般施工机械设备、火灾事故；不发生因基建施工造成的事故；不发生负同等及以上责任的有人员伤亡的一般交通事故；不发生环境污染事故和一般大垮（坍）塌事故。文明施工目标：达到贵公司工程安全文明施工标准化管理实施细则要求，工程安全健康环境管理评价成绩优异。2、安全管理组织机构3、安全管理主要职责部门职责公司安监部⑴监督项目各级安全人员安全生产责任制的落实；监督各项安全生产规章制度、反事故措施和上级有关安全工作指示的贯彻执行。⑵监督涉及设备、施工安全的技术状况，涉及人身安全的防护状况，...

免费阅读全文 113.23KB 13 页 3 0 1库币
加工中心生产操作规程

加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。一、工作前的要仔细作好准备：1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完...

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加工中心安全操作规范要求

加工中心安全操作规范一、数控机床安全操作基本注意事项1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。5...

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加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数...

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加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数...

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CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。6.工作前检查工作台，导...

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安全操作规程大全3

目录叉车安全操作规程.....................................................................2冲床安全操作规程.....................................................................3带锯床安全操作规程.................................................................4对装机安全操作规程.............................................................

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安全操作规程大全2

中交隧道局长合高速二标项目经理部施工现场临时用电安全管制度中交隧道局长合高速二标项目经理部安全技术操作规程-中交隧道局长合高速二标项目经理部施工现场临时用电安全管制度目录基本规定……………………………………………………………（1）主要岗位安全技术操作规程……………………………………（2）装吊工安全操作规程……………………………………………（2）木工安全操作规程………………………………………………（7）钢筋工安全操作规程……………………………………………（8）砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）…………………………（9）电工安全操作规程………………………………………………（11）电焊工安全操作规程…...

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安全操作规程大全1

目录缠绕机安全操作规程........................................3车工安全操作规程..........................................3磨工安全操作规程..........................................3车工岗位责任制.............................................3电工安全操作规程..........................................3电焊工安全操作规程....................................

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员工安全教育与培训管理制度

员工安全教育与培训管理制度第一章总则第一条为提高企业员工安全意识、掌握员工安全培训需求，确保培训的有效性、针对性和实效性，达到企业生产安全运行的目的。结合企业实际，制定本管理制度。第二条在识别和提升员工安全意识中，企业建立监测、跟踪意识提升及深层次培训需求机制。第三条根据国家法规要求和企业实际情况，每年由安全生产部对企业员工的安全教育培训需求进行调查分析，并制定安全教育与培训计划。第四条为测试和评估员工的培训效果，企业建立培训适宜性的评估机制，对安全生产部的安全培训教育工作进行检查和监督。第二章适用范围第五条本制度适用于企业员工安全意识的识别、安全培训需求分析和管理。第三章员工安全意识的识别与...

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各类员工安全教育培训表

岗位操作职工安全及技能培训安排时间8：30—9：309：45—10：4511：00—12：0014：30—15：3015：45—16：45内容《安全生产法》及其他相关法规、操作规程工艺标准、作业场所和工作岗位存在的危险危害因素、防范措施及事故应急措施设备检修与维护、职业健康与预防产品标准产品质量与安装目的加强安全生产意识、明确操作规范，提高解决生产实际问题的能力了解生产流程和工艺程序以及最新国际标准、安全生产应注意事项设备的日常维护与保养与职业健康教育明确国标产品安装与质量的关系讲解人员备注：培训结束考核合格方能上岗新入职员工安全考试成绩姓名成绩　　操作岗位职工安全教育培训签到表姓名签到　姓名...

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安全生产法律法规汇编

安全生产相关法律法规汇编二○一七年六月I《宪法》中有关安全生产的规定........................................................................................................................1中华人民共和国安全生产法................................................................................................................................2中华人民...

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安全生产法律法规常识

补充一章安全生产法律法规常识教学要求：1、掌握我国安全生产方针。　　　　　2、了解安全生产主要法律法规。　　　　　3、了解安全生产主要法律制度。　　　　　4、理解特种作业人员应当具备的职业道德。　　　　　5、掌握特种作业人员岗位职责。教学重点：1、掌握我国安全生产方针。2、掌握特种作业人员岗位职责教学难点：1、安全生产工作必须强调预防为主。2、从业人员的权利。3、正确贯彻事故追究制度。课时分配：本章共用2课时，第一、二节用1课时，第三节用1课时教学过程：导入新课：根据上级要求，我们在学习专业知识以前，首先学习一些安全生产法律法规知识。新授：第一节我国安全生产方针“安全第一，预防为主”是我国安全...

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施工人员入场安全生产教育培训考

施工人员入场安全生产教育培训考试试卷（及答案）姓名：工种：外施队名称：分数：一、填空题（每空1分，共15分）1、造成施工生产安全事故的主要原因是：“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律2、预防事故三不伤害是：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害3、严禁作业，不得在禁止烟火的地方。酒后，吸烟4、发现事故隐患或其他不安全因素应当立即向现场。负责人安全生产管理人员报告。5、入场必须带和安全帽。入场卡6、的作用是提醒作业人员注意周围环境，避免伤害。安全标志7、进入废旧管道内作业前，必须采取措施打开相邻井盖使用鼓风机。通风8、火警电话是。1199、强令工人冒险作业时，工人有权。拒绝10、急救电话是1...

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【简版】员工安全教育及培训制度

员工安全教育及培训制度一、重点技术工作人员安全教育液化气分装站被列入重点安全保护单位，对技工应作安全教育，并经考核，建立个人技术档案。分装站技术工种：电工、电焊工、检验工、槽车司机、机动车司机必须经有关部门培训合格后方可独立操作，并由公司建立个人技术档案。安全员、消防员、检修工、机泵工、运行工、电工、充装工、保安等必须先取得有关部门的上岗证书并由单位自行考核，合格后方可独立操作，每年进行一次技术、安全制度及操作规程的考核，考核成绩情况列入个人技术档案。对上述考核不合格者绝不能让其独立上岗，不合格者可予补考，但两次考核均不合格者，则坚决调离工作岗位。个人技术档案记载成绩作为评奖、调资依据。二、新...

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生产经营单位安全生产风险管控清单

生产经营单位安全生产风险管控清单单位：日期：序号辨识部位存在风险风险等级可能发生事故类型管控措施责任部门1冲压设备（冲床/液压机/拉弯机）未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施机械伤害1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等；2冲模调整和设备检修未正常停机工作，防护装置失效等机械伤害1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作业，并应使用安全防护装置进行作业。3辊压线未正确佩戴防护用具，无防护措施机械伤害1.应配置安全防护装置，防护栏等2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的等；4焊接设备未正确佩戴防护用具及无防护设施；机械伤害1.应配置安...

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【模板5】安全风险管理制度

安全风险管理制度1.目的识别本公司在生产活动、设备检修及服务过程中产生的危险、有害因素，并对危险、有害因素进行相应的风险分析评价，确定危险有害因素引发事故的可能性和造成事故的严重程度，确定重大危害因素；为控制危害因素，制定职业健康安全目标和职业健康安全管理方案提供依据；检验风险控制措施的有效性。并确定、更新重大危害因素和重要环境因素，以对其进行控制管理，并在新问题出现或其他情况时对其进行更新和持续改进。2.适用范围适用于公司内的生产活动、设备检修及服务过程中相关危险因素的识别，风险评价、控制措施及控制、重大风险和更新管理等。3.定义重大风险：是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物...

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