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罗茨风机安全操作规程

罗茨风机安全操作规程1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。2.及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。3.及时补充罗茨风机润滑油。4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。5.禁止将罗茨风机出口风门关死。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制，防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。8.必须使用钢钎等较...

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龙门刨床工安全操作规程

龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

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硫磺作业安全操作规程

硫磺作业安全操作规程第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。　　第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。　　第三条皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。　　第四条作业人员应尽量站在上风处作业。　　第五条液体硫磺作业时，应随时掌握流速，同时防止液体飞溅。　　第六条袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。　　第七条粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。　　第八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。　　第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m，与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。

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硫化机操作规程

硫化机操作规程垫带硫化机操作规程1上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作。3操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。4预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。5在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手伸高后坠落伤人。6操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以便操作时费劲鼓掌和其他Issue(问题)时，防止被机械损伤，7生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而形成人员烫伤事故...

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流动式起重机

流动式起重机安全操作规程1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16㎜2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志牌。2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不准超过制造厂的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不准超过暗沟、地下管线允许的承载力。4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不准小于表11-4的规定，且应设专人监护。表11-4与架...

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临时接线安全操作规程

临时接线安全操作规程1、凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在380伏以下者）均按本规定执行。2、在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。3、临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5、电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。6、临...

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炼胶机安全操作规程

炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辊筒间有无杂物，确认无误后方可开机。4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辊距调至最小，调辊距时，两边要同时操作，防止偏辊操作而发生事故。6、投料前对胶料...

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连铸连轧机安全操作规程

连铸连轧机安全操作规程1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。3.与铝水接触的工器具必须烘方可使用并放置安全。4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行走或跨越溜槽。7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉...

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立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机...

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冷作焊接安全操作规程

冷作焊接安全操作规程1.气焊（割）工1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。1.4注意氧气管...

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冷作钣金安全操作规程

冷作钣金安全操作规程1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。2.下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。3.工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。4.对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。5.铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。6.打大锤不准戴手套，并注意周围人员安...

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冷床操作工安全技术操作规程

冷床操作工安全技术操作规程1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，冷床链条传动机构无卡阻，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。2、不准在前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域无人，处理辊道，翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。3、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道，必须反转时要和撬管人联系，并确认安全后进行。4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子，且不得斜放。厚壁管和大管，冷床布料要合理，不准超负荷。5、冷床上或冷床后吊运管子，必须和操作工取得联系，待冷床停稳后方准上冷床挂吊，并不得损坏链条，待挂吊人员离开冷床后方可重新启动冷床。

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缆索起重机安全操作规程

缆索起重机安全操作规程一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用规定。四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格后，方可投入使用。五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员或采取其它有效措施。七、起重工工作时应集中精力，明确...

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拉腰机安全操作规程

拉腰机安全操作规程1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。2、检查机器润滑油是否在油标线间，如不够应加足润滑油。3、检查机针是否安装正确，擦千净机头、台面。4、检查机器传动部分是否装上保护装置。5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。

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库房管理制度

库房管理制度1.目的为强化企业内部管理，按照“经济、合理、适用”的原则，有效地管好入厂的各类物资，安全、高效地进行，杜绝浪费、失调现象。2.适用范围适用于本公司所有工用具及消耗材料的管理；3.职责3.1保管员岗位职责要努力学习业务知识，熟悉消防安全基础知识；熟知设备、配件的相关参数，不断提高业务素质；严格遵守公司的各项规章制度，坚持原则、秉公办事；保管是物资保管的直接责任人，对物资入库验收，出库复核和保管、保养负有责任；在仓库负责人领导下，做好物资在流转过程中的储存、保管、出库等相关工作。同时根据生产需求，合理调整库存结构；不允许任何无关人员进入库房内，不准擅自将任何私人、非公司物品存、放在库...

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空压站安全操作规程

空压站安全操作规程1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。5.润滑油使用要严格执行“五定"、“三过滤"，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。6.润滑油应远离机器放置。7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

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空压机工安全操作规程

空压机工安全操作规程1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管必须畅通。5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8...

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空压机安全操作规程

空压机安全规程　　1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正...

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空压工安全技术操作规程

空压工安全技术操作规程1、开机前检查设备是否处于正常状态，所有阀门、电器开关是否处于正常工作位置，各类安全附件是否安全可靠。2、启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象，设备启动正常后方可加负荷。3、空压机组运行中，严格监控电机、高压缸的温度，如不正常或有异响，待压力消失后，方可检查或检修。4、安全阀定期检验和调整，并保持灵敏可靠，否则不得使用，为保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。5、每八小时进行1——2次排放油水。6、检修中，不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。7、按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。8、压缩机站房内配备足够的消防...

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