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事故报告及处理制度范文

事故报告及处理制度一、总则为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证各项安全管理制度的贯彻执行，确保生产经营顺利进行，依据《安全生产法》的有关规定及冶金集团安全生产责任追究制度，结合我单位实际情况特制定本制度。二、安全责任的划分各工段、班组负责人是本工段、班组安全生产第一责任人，其它人员分级负责。三、事故报告及救护1、发生工伤事故的工段或现场有关人员，必须用最快的速度逐级或直接上报有关负责人；程序是段长、安全员、公司领导。报告时间最迟不得超过20分钟。2、报告可用电话或其它手段，报告时要简要说明事故地点，事故类型，事故伤害程度及事故发展情况。3、现场人员要做好现场救...

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现场管理的定义

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。在现场管理中，有五个方面是需要注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素，即人机料法环（人员、机器、物料、方法、环境）。1、“人”，即人的管理现场管理归根结底是对人的管理。对新进员工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。在磨合期，应以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，根据该员工的操作技能水平...

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员工保养设备激励方案

一、目的为激励工厂设备操作人员维护保养设备的积极性，保证设备的长时间平稳运行，延长设备的折旧年限，特制定本方案。二、人员（一）组织人员1．设备维护保养的评比活动由设备管理部负责组织，具体负责人员为设备维护主管。2．设备维护主管应与工艺技术部及生产部相关人员组成此次评比的领导小组，负责设备维护保养评比工作。（二）参与人员凡是对所属设备进行维护保养超过三个月的设备操作人员均为此次活动的参与人员。三、评比周期设备维护保养评比的周期以季度为单位，工厂将在每个季度的第一个月进行上个季度的设备维护保养评比。四、评比方式设备维护保养的评比方式分为车间内部评比与工厂内部评比两种，具体内容如下。（一）车间内部的...

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员工培训程序

1.目的确保所有从事对质量有影响的工作的员工受到必要的培训,以满足质量体系对员工资质的要求。2.适用范围本程序适用于公司生产口所有从事对质量有影响的工作的员工的培训。3.引用文件《员工培训管理规定》4.定义4.1一般培训指对公司员工普遍进行的培训。4.2入司培训指员工进入公司要进行的培训,培训内容包括公司发展历史、公司概况、公司规章制度等。4.3岗前培训指员工上岗前要进行的培训,培训内容包括岗位基础知识、相关专业知识、岗位职责等。4.4在岗培训指员工为使自己胜任本岗位工作而接受的培训。4.5临时性培训是指政府职能部门或有关专业组织举行的针对性培训。4.6特殊岗位培训是指政府有量门有特殊要求的岗...

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员工培训管理手册执行标准

员工培训管理手册执行标准培训需求分析1.组织维度：每年初，高层与各部门主管研讨战略，分析行业走向、竞品优势，定年度业务重点（如拓展海外市场、推出新技术产品），拆解对应组织能力（跨文化沟通、前沿研发等），找出差距明确培训方向。2.岗位维度：岗位说明书更新时同步梳理，主管与骨干依流程优化、任务增减，罗列出各岗高频操作、难题处理所需技能，制成清单为课程设计导航。3.员工个体：绩效面谈季，主管结合绩效数据、员工职业期望，挖掘其知识短板（如财务知识缺漏）、能力瓶颈（项目管理协调弱），精准聚焦个人提升点。培训计划拟定1.年度框架：培训部门11-12月着手，整合各方需求，按基础素养（全员办公技能）、专业深耕...

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管理制度之如何进行6S定置管理

一、定置管理的内容定置管理的内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动对象定置等。1、工厂区域定置包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂（车间）、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。2、现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。3、现场中可移动物定包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、...

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管理制度之生产厂长的职责与工作标准

一、工作职责1、负责组织完成公司下达的生产计划，严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系文件，对产品生产质量和车间管理负责。2、参与不合格品的控制，贯彻执行公司确定的纠正措施和预防措施及其他生产管理制度；对车间因管理缺陷生产的产品质量问题负责。定期召开质量分析会议，分析产生的原因，并制订改进的措施和办法。3、负责实施质量三检制（自检、互检、检验员检验），支持和协助质量检验人员的工作，确保作业指导书和操作指导书的执行，把好车间产品质量关。4、配合有关部门，做好生产现场的管理，做好产品标识和检验状态的标识以及对不合格品的隔离，完善产品生产加工工序的质量记录。5、负责车间生产装配的产品产量、质量、原...

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两票执行管理制度

一、操作票和工作票的管理1-1、“两票”是保证安全生产的重要组织措施，各发供电生产单位必须高度重视，认真搞好“两票”的管理工作。1-2、“两票”均应事先编号，未经编号的“两票”不准使用。分发和领用“两票”时均应登记。1-3、“两票”的填写及有关人员的签名均应用黑色或蓝色笔，不准使用红色和铅笔。填写要清晰，对于拉、合、停、送、投、退等关键字和开关、刀闸、设备编号不得涂改，如涂改原票作废。其它如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。1-4、如一页操作票不能满足填写一个任务的操作项目时，可在第一页操作票下面留一行，填写“下接×××号”操作票字样。操作时间及操作任务应填写在第一页操作票上。1-5、在执...

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某公司各级专业人员环保职责

各级专业人员环保职责（一）安全环保部经理环保职责1、认真宣传、执行环境保护的方针政策、法律法规及公司环境保护管理规章制度，并监督检查各部门的执行情况。2、负责公司环境保护管理工作，就公司环境保护工作对主管安全的生产副总经理负责。3、负责组织编制、修订公司环境保护管理规章制度、应急救援预案，经审核批准后监督执行。4、对新建、改建、扩建项目认真落实环境保护行政许可和“三同时”制度。5、参与新建、改建、扩建措施项目的设计审核工作和竣工后的验收工作，提出对污染物减排和环境保护治理方面的建议。6、负责组织、协调环保和水保的监测工作。7、负责组织环保事故的调查处理。（二）综合办公室主任环保职责1、认真宣传...

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某公司环保设施设备运行维护保养管理制度

环保设施设备运行维护保养管理制度为使公司合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合公司实际，制定本制度。根据公司工艺流程和环境保护要求，结合实际生产，购置安装使用以下的环保设备、设施、仪器：序号设备名称单位数量用途负责单位1生活污水处理站座1COD减排综合服务保障部2GC高效湿式除尘器套3工业除尘选矿厂3尾矿输送系统套1生产废水输送选矿厂4尾矿回水系统套1生产废水循环使用选矿厂5尾矿库座1尾矿堆放选矿厂6氰化钠应急事故池座1氰化钠应急收集选矿厂7废石场处1废石堆存生产技术部8洒水车辆...

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某公司环境保护考核管理制度

环境保护考核管理制度1.目的为了认真贯彻落实国家相关法律、法规要求，进一步加强公司的环境保护管理工作，规范环境保护工作秩序，加大污染物排放控制指标的考核力度，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所属车间、职能部门的所有人员。3.相关文件及引用标准《中华人民共和国环境保护法》《生产安全事故报告和调查处理条例》4.内容及相关要求4.1重大事故处理发生重大环境污染事故，根据事故调查组的调查结论，按事故责任的划分，对事故有关责任单位、责任者进行处分。4.1.1每发生一次重大环境污染事故，视污染程度，给予事故责任单位5000-10000元的经济处罚。4.1.2对事故主要责任者给予解除合同留厂察看一...

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某公司环境风险排查及隐患整改制度

环境风险排查及隐患整改制度1.目的为了落实环保各项规章制度和环境保护责任制，减少突发性事件造成环境风险，防范各类环境事故的发生，结合公司实际，制定本制度。2.适用范围本制度适用于与本公司形成劳动关系的人员及进入公司所属生产区域的临时用工、施工、实习人员、技术服务人员等。3.相关文件及引用标准《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日公布实施）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2月1日公布实施）4.内容及相关要求4.1环境风险是指人们在建设、生产和生活过程中，所遭遇的突发性事故（一般不包括自然灾害和不测事件）对环境（或健康乃至经济）的危害程度。环境的隐患，包括自然环境、生产环...

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某公司设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。第4条设备维护主管的职责如下。（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。第5条设备保养专员的职责如下。（1）掌握设备的运行状况。（2）负责设备的二级维护保养工作。（3）督导设备...

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某企业洁净车间人员进出管理规程

1.目的为确保公司洁净车间维持高度的洁净度与无菌状态，有效管理人员进出，以保障医疗器械生产环境符合高标准要求，特制定本规程。2.适用范围本规程适用于公司所有涉及医疗器械生产的洁净车间内人员进出活动的管理。3.职责分配生产技术部：负责确定洁净车间操作人员数量，监督人员进出管理执行情况，组织定期考核与培训。质管部：审核人员进出申请，监督洁净车间内人员行为符合规范要求，确保生产环境符合质量标准。4.内容4.1人员数量与准入控制4.1.1严格控制洁净车间内操作人员数量，由生产技术部与质管部根据生产需求共同确定，并严格执行该数量限制。4.1.2对临时进入洁净车间的维护、检测人员及其他非操作人员（如参...

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某企业内审员考试试题含答案

一、单选题（每题2分共计30分）1.（D）是职业健康安全管理体系的核心内容。 a)职业健康安全管理体系方针b)法规和其他要求 c)目标d)对危险源辨识，风险评价和控制措施的确定 2.ISO45001标准正式实施日期为（C）。 a)2017年10月 b)2015年9月c)2018年3月 d)以上都不对3.风险控制策划时原则上应首先（C）。 a)降低风险 b)采用个体防护设备c)消除危险源 d)采用机器人 4.贯彻GB/T 28001标准组织所关心的对象是（D）。 a)产品 b)过程c)环境 d)人 5.职业健康安全方针中必需包含（B）承诺。 a)持续改进b)持续改进和遵守...

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企业管理制度：5S概论

5S概论5S的基本概念5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个部分，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。1S---整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。这一步是5S的起点，通过清除不需要的物品，可以减少浪费，腾出空间，提高工作效率。2S－整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的是使工作现场一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。3S－清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。...

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企业管理制度：5S推进与改善工具

5S推进与改善工具5S在企业中的作用5S不仅是一种现场管理方法，更是一种企业文化和管理理念的体现。它能够帮助企业建立一种持续改进、追求卓越的文化氛围，提高企业的整体管理水平和市场竞争力。同时，5S还可以培养员工的自律性和自我管理能力，提升员工的职业素养和团队协作能力。开展5S的目的开展5S的主要目的是通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率、降低成本、保障安全、提升员工素养和企业形象。具体来说，5S可以帮助企业实现以下目标：优化工作流程、减少浪费、提高生产效率；降低库存成本、减少资金占用；创造一个安全、有序的工作环境；提升员工的职业素养和团队协作能力；提高企业的整体形象和市场竞争力。现场推行5...

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企业管理制度之5S管理的八个口诀

5S是现场管理的基础工具，相信很多企业每天都在提，员工都已烂熟于心。但是，5S的精髓你真的了解吗？如何用最通俗易懂的话记住5S？如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识？今天，告诉大家关于5S的八个口诀，教你一招轻松搞定！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用便捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。素养：守则敬礼，养成习惯。01一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境！02两个目标打造企业改善的摇篮；提升全体人员的修养。03三个一定一定要有标准；一定要去稽核；一定要有展示。04四化过程第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场...

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企业管理制度之飞行检查应对技巧100条

整理：要与不要，一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其...

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烧成车间现场巡检制度

烧成车间现场巡检制度一、巡检原则：1、检查每台设备风、料、油、水路是否畅通，阀门是否置于指定的开闭位置，启动是否灵活;2、检查电流表、压力表、温度表等仪表指示是否正常；3、检查设备的运转方向是否正确；4、检查设备润滑系统润滑油是否变质，油路是否畅通，对油量不够的设备及时补油；5、检查各紧固件是否松动脱落，检查设备地脚螺栓、联轴器柱销是否松动、磨损；6、检查每台设备，管道有无跑、冒、滴、露现象；7、检查设备有无异常振动及异常声响；8、检查运转部位的温升情况，观察温度计指示，手摸轴承座，判断温升情况；滚动轴承温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃；9、检查电力系统接头、开关、碳刷等部位的起...

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