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【安全、消防、环保资料】TPM实务指南手册

TPMTPM实务指南手册实务指南手册目录目录ⅠⅠ..经营革新和经营革新和TPMTPM活动活动33ⅡⅡ.TPM.TPM概论概论1111ⅢⅢ.TPM.TPM各领域主要活动各领域主要活动2020Ⅰ.经营革新和TPM活动企业不管是什么状况必须建立实现利益的结构，需要建立有计划的系统。经营利益目标必须要达成的改善目标利益减少环境，要因☞为什么要进行经营革新？1.经营革新活动的必要性和背景只要生产出来就能卖出去只要生产，就能为社会做贡献开发比环境更重要组织的稳定和扩大生产者中心的时代生产者中心的时代顾客中心的时代顾客中心的时代•产品有库存•只要顾客满意才能做贡献•环境保护优先•组织的变化，团队协作...

免费阅读全文 1.71MB 36 页 1 0 1库币
【安全、消防、环保资料】TPM设备管理知识

一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。本次学习的主要内容三、如何开展TPM活动。学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。第一章、设备的重要性一、设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。设备使用年限的提...

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【安全、消防、环保资料】TPM设备管理基础知识

TPM设备管理基础知识第一章、设备的重要性一、设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设备管理。设备管理部职责1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管...

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【安全、消防、环保资料】TPM活动知识手册

TPM活动知识手册1.TPM活动是？答：TPM(TotalProductiveMaintenance–全员生产保全)是以提高设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全...

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【安全、消防、环保资料】TPM工具-精细化点检

TPM工具2－精细化点检1、什么是点检2、点检在预防保全体系中的定位3、点检的作业流程4、点检文件的编制5、点检的八定6、精细化点检应把握的基本要点7、点检中容易出现的主要问题目　录一、什么是点检（一）什么是点检？点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。（二）点检的分类：点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的...

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【安全、消防、环保资料】TPM工具-故障管理

TPM工具1－故障管理1、故障管理在预防体系中的定位2、故障管理的一般流程3、故障真因分析——5个W4、缺陷改善，消除重复故障毒瘤的手术刀5、举一反三，横向展开6、只有标准化，才能持续化7、作业标准化与OPL、演练活动8、“零停台”活动目　录故障管理在预防保全体系的定位故障管理在预防保全体系的定位维修做什么？设备坏了(事后维修)设备没坏(预防保全)恢复防止复发真因分析缺陷改善横向展开标准化作业要领书微缺陷、微不良缺陷、不良自然劣化强制劣化计划（定期定量）保全自主保全专业点检针对性计划单点课(OPL)反思一下，我们车间都做了什么？快速恢复能力主观不主动，故障如何能降下来？一、预防保全体系与故障管...

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【安全、消防、环保资料】TPM-_前三讲

有位著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？第一讲：我们离世界工厂有多远案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？“人走灯灭”案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法第二类是纠错机制案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？两点启发：1、制度固然重要，但机制更重要！管理者有一种倾向：过分依赖制度。管理制度固然重要，但是机...

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【安全、消防、环保资料】TPM-_后两讲

一、最高领导表明推行TPM的决心第五讲：TPM的导入和推进一）最高领导的含义这里说的最高领导，需要特别说明一下：从公司的层面来说，最高领导是公司的经营层；从部门的层面来说，最高领导指的是部门管理者；从班组层面来说，最高领导指的是班组长。所以最高领导指的是公司所有的管理者。所有管理者都要充分考虑到TPM的难度，发挥所有的积极因素去面对这个长期的、艰巨的光荣任务。一、最高领导表明推行TPM的决心第五讲：TPM的导入和推进二）表明决心的方式领导要把导入TPM的决心向全体员工宣讲，如此一来全体职工就知道领导的想法和希望，知道已经进入了TPM导入的准备阶段，这样才能够做好努力开展TPM的准备。以下为决心...

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【安全、消防、环保资料】TPM-_第四讲

第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。一）实施个别改善的意义第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、...

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【安全、消防、环保资料】TOP总结

STOP安全培训观察程序STOP总结目标消除意外与伤害关键在与:观察员工工作的进行并与其讨论鼓励安全工作行为制止不安全行为，改变员工的认识与行为原则STOP的安全理念所有的工作伤害和职业疾病都可以预防安全是每个人的责任管理层要直接为预防工作伤害和职业病负责安全是受雇的条件之一培训是作业区安全的要素安全审核不可或缺要加强工作安全工作，所有不安全的行为及环境必须立即改正工作伤害和职业病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环伤害和职业病的预防是值得做的事安全及健康计划要成功，人是最关键的因素主要观念不安全行为导致伤害各级主管...

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【安全、消防、环保资料】TOP for safety

STOPforsafetySTOP…forSafety单元一认识STOP系统Safety安全TOPrainingbservationrogram培训观察计划STOP是什么?一种以行为作为基准的观察计划,可以提高现有的安全绩效;训练你采取行动,帮助员工改变某些工作行为,以达到安全之目的;培训观察及沟通技巧,采取积极而正面的步骤,确保一个更安全的工作场所.真正地运用STOP,将可以使你的工作场所在安全绩效及员工沟通方面更上一层楼;STOP是一种非惩罚性的计划,所以不要列入一般的惩诫制度STOP培训可以知道什么?了解如何使用STOP安全观察检查表及报告1234了解STOP的步骤解释安全及冒险行为之间...

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【安全、消防、环保资料】TMP讲义

TPM的发展历史•PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.-预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动•CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细...

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【安全、消防、环保资料】S优秀改善案例个

把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定点、定容、定量是整顿的重要方法【现状】支地轮摆放不固定，容易造成相互碰状，存在安全隐患。【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。【现状】打磨片用完之后到处乱放，没有分类，不好进行处理，数量难以管理。【改善方法】焊接一个架子，将好的打磨片和用完了的打磨片分类摆放。【效果】数量一目了然，拿取方便、快捷。【现状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不整齐，存在一定的质量问题。【改善方法】根据“三定原则”...

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【安全、消防、环保资料】S现场管理实施方法与技巧

6S现场管理实施方法与技巧办公室、工厂、仓储、工作现场目录Contents16S起源及其作用26S管理基础知识36S推进的方法步骤4推行6S管理的技巧1Part6S起源及其作用6S的起源6S的含义6S延伸与发展为何要推行6S6S的作用6S的特点41234566S的起源六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsu...

免费阅读全文 6.72MB 42 页 3 0 1库币
【安全、消防、环保资料】S企业管理规范

企业6S管理规范你们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；通道被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受...

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【安全、消防、环保资料】S培训课件解析

16S管理培训2作为一个企业,最重要的是什么?当然是人力资源.人力资源是企业的第一资源.从“空降兵”的角度来说，如果他们是很优秀的人才的话，企业能否留住他们？能否让他们发挥才能？而内部提升“本土兵”则要考虑企业有没有培训的机制？有没有合适的人才？企业要留住什么样的人才，你就得给他适的环境。反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么的人才。这正是：“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。而6S作为一种管理方法，他不是什么手法和技巧。它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改善”理光公司流传着一句话，我们无...

免费阅读全文 3.48MB 52 页 3 0 1库币
【安全、消防、环保资料】S监护人员安全培训

培训讲师：培训日期：指专职负责施工检修作业现场安全措施落实工作，对检维修过程中的作业情况实时监督，及时处理异常情况的人员。监护人的目的是：规范各种施工项目现场施工的管理，使施工现场切实按照相关程序逐一落实各项安全措施，防止事故的发生。监护人1、身体健康干部员工，严禁病、残、孕干部员工担当监护人。2、监护人应具备较高的安全素质，了解本部门或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况3、在生产岗位上负责任、有经验，厂龄在一年以上，在本岗位工作半年以上的干部员工，并经过安全部门安全培训考试合格人员。监护人的条件监护人的职责1、现场监护人需对作业人员所持据的作业票进行复核，确认作业票的有效性；2、现场监护...

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【安全、消防、环保资料】S基础知识培训作业现场安全标准化

作业现场安全标准化(7s)“7S”的来源与发展7S是由5S发展起来的，最早的5S起源于日本丰田工厂管理中，5S分别为整理、整顿、清扫、清洁、素养，因五个单词在日语发音中的首字母均以S起音，因此称之为5S。随着在中石化使用发展变化，在原来5S基础上增加了安全和节约，即我们今天讲的7S管理。整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）节约（SAVE）“7S”的定义与目的1、整理（Seiri）定义：区分必需品和非必需品，把必需品保持在合适的数量。目的：腾出空间，保证现场通畅。整理的对象根据频率来判定是否需要放在现场根据使用...

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【安全、消防、环保资料】S基础知识培训

18S运动推行实务2课程介绍1、8S基础概念介绍2、如何成功推行8S活动3、如何实施8S的技巧与方法38S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”简称“8S”48S起源过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费……现在8S为你提供解决方案，8S在原有5S的基...

免费阅读全文 811.06KB 114 页 1 0 1库币
【安全、消防、环保资料】S基础培训教材

9S培训教材5S活动最早1955年出现在日本，日本在振兴经济，加强质量管理的实践中，逐步认识到要想搞好质量管理，必须从基层做起而最有效的做法就是5S活动。在安全﹑卫生﹑效率﹑质量及成本方面得到较大的改善｡现在不断有人提出6S﹑7S、8S、9S甚至10S,但其真谛是一样的。9S是企业提高管理质量的有力工具1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seikeetsu)5.素养(Shitsuke)6.安全（Safety）7.节约（Saving）8.服务(Service)9.满意(Satis)☆影响员工工作情绪；☆造成职业伤害，灾难；☆减少设备精度和使用寿命；☆因标...

免费阅读全文 1.52MB 72 页 1 0 1库币

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